Отчет по практике на обувной фабрике «Тигина»

 

• Дублирование – наклеивание межподкладки с целью повышения формоустойчивости обуви. На детали межподкладки используют материал с нанесенным термопластичным клеем, который под воздействием температуры расплавляется и склеивает детали верха обуви и межподкладки. Температура плавления 100-160, продолжительность прессования 5-15 сек. Межподкладка должна быть наклеена без складок и морщин, края деталей и межподкладки должны быть параллельны, межподкладка не должна попадать под загибку, но должна попадать под затяжку, края межподкладки должны быть захвачены одной строчкой при скреплении детали верха обуви, но не должны быть видны в готовой обуви. Дублирование осуществляют на пневматической машине тип 460 фирмы «Шен» (Германия). Количество машин на участке: 15 штук.

 

Техническая характеристика.

Пневматическое питание  от сети, бар: Потребляемая мощность, кВт Электропитание от сети; В;Гц;фазы: Размер пофронту, мм: Высота, мм: Глубина, мм: Масса, кг:

5 2 380; 50; 3 1500 1350 1050 360

 

• Наметка линий – для правильной сборки заготовок на деталях верха обуви производят наметку. Для этой же цели служат и наколы. Наметка должна быть выполнена тонкой и четкой линией, не должна быть размазана. При сборке деталей наметка и наколы прикрываются на 1 мм. Тк, чтобы при сгибе шва они были видны. Наметку осуществляют с помощью шаблонов, соответствующего размера и разметочного карандаша, под углом 90.
• Перфорирование – для украшения деталей верха обуви в повседневной обуви применяют простую перфорацию, в модельной - более сложную. Перфорирование производят на раскройных прессах перфорационными резаками. Детали верха обуви из кожи перфорируют с лицевой стороны, а из искусственных кож – с не лицевой. Рисунок перфорации должен быть четко выражен, отверстия должны иметь чистый срез, без остатков высечки.
• Вышивка или плетение – для украшения деталей верха обуви выполняют по отверстиям перфорации. Нитки вышивки должны быть хорошо утянуты, концы нити – хорошо заправлены, нитка не должны быть перекручена. Плетение выполняются строго по технологии.
• Клеймение деталей верха обуви, маркировка и нанесение товарного знака – детали верха обуви имеют два клейма:1) организационно – техническое (маркировка) предназначено длябыстрого, точного и правильного подбора деталей верха перед сборкой их в заготовку; состоит из цифр, обозначающих номер плана, коробки, модели, размер и полнота. Маркировку ставят с лицевой стороны на кожподкладку наружного правого и внутреннего левого берца; 2) товарно – потребительская состоит из цифр, обозначающих размер и полноту обуви, наносится на кожподкладку под берцы. На вкладные стельки и полустельки наносят товарныйзнак предприятия – изготовителя. Если обувь изготавливается по заказу, товарный знак ставится заказчика. Все реквизиты товарно – потребительского клейма и товарного знака должны быть четкими и аккуратными. Их наносят несмываемой краской горячим тиснением через фольгу или цветную ленту на машинах типа РР 15/6 и пневматической машине тип 103R фирмы «Шен» (Германия) с помощью клеймильной головки. При горячем тиснении на машине устанавливают транспортер ленты и нагревательные элементы.

Техническая характеристика.

Рабочее давление, бар: Производительность, дет. час: Мощность нагрева, кВт: Мощность подключения, кВт: Размер по фронту, мм: Глубина, мм: Высота, мм: Масса, кг:

6 2625 0,25 0,4 1050 650 1350 130

 

• Склеивание деталей – эта операция предназначена для крепления деталей, чтобы во время сборки заготовок не было сдвигов и перекосов. На подготовительном участке склеивают язычки с кож подкладкой перед обстрачиванием их; носочные полустельки с втачной полустелькой, а также пяточные вкладные полустельки с полустельками, к которым они в заготовочном цехе пристрачиваются. Данную операцию осуществляют  на машине тип 1016L фирмы «Гестика» (Германия). Количество машин: 2 штуки. Нанесения клея происходит снизу.

Техническая характеристика.

Толщина материала, мм: Скорость прохода, м/мин.: Ширина валика для нанесения  клея, мм: Размер по фронту, мм.: Глубина, мм: Высота, мм: Масса, кг:

0,2-30 8-20 150-200 1143 1105 1676 257

 

Для подачи и транспортирования  деталей к рабочим местам осуществляется ленточным конвейером модель 13956.

Техническая характеристика.

Длина, м, удлиняемый по 1 м: Ширина ленты, мм: Ширина под стойками, мм: Ширина над желобами, мм: Высота: Мощность привода, Квт: Скорость подачи, м/мин: Максимальная нагрузка, кгс/м: Редукторный двигатель: 220/380 В ,1405/100/мин

3-50 300 585 600 Переменная 1,1 30 20 26IKMPSOK4/P44 6160,1,1кВт,50Гц

 

Перед тем, как приступить к процессу обработки рабочий  должен,ознакомиться с технологической картой процесса данной модели. Технологическая карта содержит графическое изображение деталей верха обуви, на котором указываются все требования к деталям, участки деталей, подвергающиеся обработки, а также размеры: длину, ширину, толщину обработки и расстояние от края деталей, которое необходимо соблюдать при дублировании. Точное соблюдение и выполнение всех нормативов технологии обработки влияют не только на внешний вид готовой обуви, но и на последующие процессы изготовления обуви, а также на ее эксплуатационные свойства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4     Заготовочный  цех.

Сборка деталей кроя, поступившего из раскройного цеха, осуществляется в заготовочном цехе. Цех включает в себя 4 конвейерных линии по 40 рабочих мест, каждый из которых  оснащен современным оборудованием: это швейные машины различных классов фирмы «PFAFF», формовочные машины, машины для загибки для приваривания края, окантовочные машины, машины для разглаживания швов и наклеивания тесьмы, для пробивки отверстий и расклепывания фурнитуры, фен для обжига нитей. Заготовками называют верхнюю часть обуви, прикрывающую стопу сверху. Сборку деталей в заготовку производят, как правило ниточными швами на специализированных швейных машинах, реже используется химические методы крепления – клеевые швы, в том числе клеесварные. Сборка заготовок заключается в скреплении деталей с образованием пространственного замкнутого контура. Последовательность сборки заготовки зависит от вида и конструкции верха обуви. Существует три основных варианта получения замкнутого контура заготовок:

I Вариант – сначала соединяют все детали верха, за исключением задних краев;затем собирают подкладку и соединяют с верхом по верхнему канту; после чего сострачивают задние края веха и подкладки;

II Вариант – отдельно собирают пяточный узел подкладки, соединяют по верхнему канту, затем присоединяют передний узел. Этот вариант наиболее часто используется при сборке заготовок в заготовочном цехе на фабрике «Тигина».

III Вариант – получают замкнутый контур верха и подкладки с последующим соединением верха и подкладки по канту, также используют при сборке заготовок на фабрике «Тигина».

Ниточные швы.

Швом называют место соединения деталей. Получают на швейных машинах, состоит из связанных между собой  стежков. Стежком называется часть  строчки между двумя смежными проколами иглы. Различают следующие  виды швов:

а)в зависимости от способа  образования стежка: двухниточный внутреннего  переплетения; двухниточный наружного  переплетения; однониточный наружного  переплетения;

б) в зависимости от взаиморасположения деталей:

- настрочной - детали складываются разноименными сторонами на определенную величину;

- тачной - детали складываются одноименными сторонами и выравнивают по краю;

- переметочный - детали складываются встык лицевыми сторонами вверх;

- выворотный - детали складываются  лицевыми сторонами внутрь, после  скрепления разворачиваются на 360 гр.;

Также применяются:

- обметочный - для обметывания  краев петель деталей;

- потайной - для прикрепления  деталей без сквозного прокалывания  деталей, к которой производится  крепление;

- декоративный - используется  для украшения.

Скрепление деталей осуществляется с помощью швейной иглы, основное назначение которой – это прокалывание скрепляемых деталей, протаскивание  через прокол нити, образование петли  и участие в утяжке образующего  стежка. Номер иглы – это диаметр  цилиндрической части стержня, увеличенный  в сто раз. В зависимости от формы острия различают: иглы с круглой  формой острия, с овальной, ромбической, квадратной и трехгранной формой острия. На обувной фабрике «Тигина» используют следующие виды игл:

№ 90(02) – для выполнения тачных и выворотных швов (с круглой  формой)

№ 100/16 – для соединения деталей заготовки (с овальной формой)

№ 110/18 – для соединения узлов в тех участках, где за счет накладывания деталей образуется пакет большей толщины (с овальной левой формой)

№ 140/22 – для вшивания втачных стелек (с ромбической правой формой)

№ 160/23 – для декоративных строчек (с треугольной формой)

Ассортимент выпускаемой  обуви с учетом сезонности очень  широк: сапоги и ботинки мужские, туфли мужские, подростковая и женская  обувь. Это влечет за собой использование  большого количества разнообразной  фурнитуры: крючки, блочки, заклепки, пряжки, полукольца. Для сострачивания и пристрачивания, а также для отделочных строчек используются нитки, «синтон» различной толщины, полиамидная нить. Основные требования к ниткам: высокая прочность при растяжении; удлинение должно быть оптимальным; иметь невысокие показатели эластичности и усадки, должны быть водостойкими; поверхность нитки должна быть гладкой. На обувное предприятие нитки поступают намотанными в бабинах, длина намотки то 200-3000мм.

№ 40/3 «синтон» - полиэфирные синтетические в три кручения. Используются для соединения деталей.

№ 11110/3 и № 20/3 «синтон» - полиэфирные синтетические в три кручения. Используются для выполнения декоративных строчек.

70Л – лавсановая в  три кручения. Используется для  соединения деталей, в качестве  нижней шпулечной нити.

Все эти нитки имеют  высокие показатели прочности, устойчивы  к многократному изгибу и к  действию агрессивных сред, сопротивления  истиранию, а также хороший внешний  вид. Нагрузка при разрыве составляет от 7- 19 ОН, а удлинение – 13-32%. Недостатками ниток из синтетических волокон  является невысокая термостойкость и разлохмачиваемость в момент заправки их в ушко иглы.

№ 37 КМ – нитки из капроновой мононити для вшивания втачной стельки, изготавливают диаметром 0,24 мм. и пропитана составом КОС. Разрывная нагрузка – не менее 19,2 М, удлинение – не более 28%. Они высокую прочность и сопротивление к истирания, стойки к гниению, но обладают низкой гигроскопичностью и термостойкостью.

Нитки «ONIX» - применяют для выполнения декоративного плетения. Нить пропитана воском, что уменьшает трение и разлохмачиваемость при протягивании ее через отверстие для плетения.

Факторы, влияющие на прочность ниточного шва:

- форма острия иглы  – чем больше режущих кромок  на острие иглы, тем больше  снижается прочность скрепляемых  материалов;

- размер иглы – чем  больше стержень диаметра иглы, тем больше прокол иглы, что  приводит к снижению прочности  скрепляемых материалов;

- частота строчки –  с увеличение числа стежков  увеличивается число проколов, прочность  шва снижается и материал рвется;

- число строчек – вторая  строчка увеличивает прочность  шва, но снижает прочность скрепляемых  материалов. С увеличением расстояния  между строчками увеличивается  расход материала, поэтому необходимо  подбирать рациональное расстояние  между строчками;

- степень утяжки строчки  – при слабой утяжке шов  расходится, прочность снижается  и ухудшается внешний вид. Излишне  утянутый шов имеет меньшую  эластичность, что приводит к  быстрому разрушению шва;

- прочность ниток –  зависит от состава ниток, номера  и числа сложений. Чтобы получить  строчку с равнопрочными стежками, верхняя нитка должна быть  на номер меньше чем нижняя, подбирается в соответствии с  номером иглы с учетом наименьшего  ее разрушения и плотного заполнения  прокола. Кроме ниточных методов  крепления на обувной фабрике  «Тигина» применяют химический  метод крепления, т.е. клеевой  метод, для вспомогательного и  второстепенного склеивания деталей.  Оно облегчает выполнение основных  операций скрепления деталей.  К таким операциям относятся  предварительное склеивание наружных  деталей верха обуви, склеивание  верха и кожаной подкладки  по канту, наклеивание межподкладки, межподблочников, боковинок и т.д. Склеивание деталей предотвращает сдвиг при сострачивании, обстрачивании и перфорировании.

Дефекты сборки заготовок.

В процессе сборки заготовок  могут возникнуть дефекты, которые  ухудшают внешний вид обуви, снижают  прочность крепления деталей  и долговечность обуви. Все возможные  дефекты подразделяются на:

- критические – дефект, при наличии которого использование  продукции по назначению не  возможно или не допустимо:  крупные складки на подкладке,  просекание материала деталей  строчкой и другие дефекты  не допустимые стандартами на  обувь. Некоторые критические  дефекты можно устранить:

- значительный дефект  – существенно влияет на использование  продукции по назначению или  на ее долговечность: пропуски  стежков;

- малозначительный дефект  – существенно не влияет на  использование продукции по назначению  и ее долговечность: незначительное  искривление строчек.

Совокупность малозначительных дефектов может быть эквивалентно значительному  или даже критическому дефекту, а  совокупность значительных и малозначительных – критическому.

Основными причинами возникновения  дефектов является применение материал низкого качества; неудовлетворительная работа оборудования, неточное регулирование  исполнительных механизмов и неправильно  подобранные инструменты; нарушение  технологического процесса и организации  труда; не технологичность конструкции  модели; неудовлетворительная упаковка; транспортирование и хранение обуви.

Основным направлением повышения  качества сборки заготовок верха  обуви и устранение дефектов являются постоянное повышение квалификации исполнителей, ответственность за качество работы и выпускаемой продукции.

Швейные машины.

Соединение деталей в  заготовку осуществляются на швейных  машинах, которые являются основным оборудованием для скрепления деталей  заготовок верха обуви. Их разделяют:

Универсальные – предназначены  для нескольких технологических  операции;

Специальные – для выполнения специальных работ;

По способу образования  стежков: машины челночного и цепного  стежка;

В зависимости от количества одновременно выполняемых строчек: одно-, двух-, много-игольные;

В зависимости от конструкции  платформы: с плоской, с колонкой и цилиндрическим рукавом.

Для сборки заготовок  на обувной фабрике «Тигина» используются швейные машины фирмы «Пфафф»:

Класс 418-49/01- высокопроизводительная скоростная швейная зигзаг – машина для стачивания встык двух деталей  двухниточной зигзагообразной строчкой. Количество машин: 6 штук.

Класс 441-R-757/03- специальная одноигольная скоростная швейная машина с плоской платформой. Для выполнения тонких декоративных швов и общих строчечных швов. Количество машин: 16 штук.