Вимір і забезпечення підвищення якості і конкурентоспроможності продукції

- система контролю має чітко  й виважено розподіляти обов’язки  і відповідальність між окремими виконавцями та різними підрозділами підприємства;

- система контролю має базуватися  на ефективних методах статистичного  контролю якості.

Завдання технічного контролю:

- планування і практична реалізація  всіх процедур та інструментів  системи тотального управління якістю (TQM) на підприємстві;

- постійна реалізація циклу РОСА ("планування-виконання-перевірка-реакція") на всіх рівнях виробництва;

- установлення якості готової  продукції;

- попередження впливу імовірнісних  і суб’єктивних факторів на  якість продукції, що випускається;

- забезпечення встановленого технічного  режиму.

Виконання цих завдань реалізується через систему основних функцій  технічного контролю, які можна згрупувати так, як це зроблено на рис. 1.11.

 

 

 

Рис. 1.11.

Групи основних функцій технічного контролю якості

у виробничих підрозділах підприємства

Функції технічного контролю якості за своєю сутністю та змістом розглядаються в усіх питаннях цього розділу. Тому докладніше зупинімося на виборі об’єктів контролю.

Вибір об’єктів контролю залежить від  стадії реалізації життєвого циклу  продукції, що відповідає основним фазам „петлі якості”. Тобто це може бути контроль якості планів, проведення досліджень, проектування, виробничого процесу тощо.

Якість продукції визначальною мірою формується упродовж виробничого процесу. Це викликає необхідність ретельного контролю перебігу технології її виготовлення. Об’єкти контролю тут - повне дотримання виробничо-трудової  дисципліни, технологічних режимів обробки та складання виробів. При цьому контрольні операції  здійснюються стосовно не лише якості, але й кількості, оскільки порушення технологічної, виробничої і трудової  дисципліни  може спричинювати псування сировини, матеріалів, окремих деталей і навіть готових виробів, а позаяк невиконання  завдань виробничої програми підприємства.

Контроль на виході виробничої системи (підприємства і його підрозділів) має  за основну мету попереджувати передачу бракованої продукції споживачу або на наступні технологічні фази (стадії) на тому ж підприємстві з випливаючими з цього наслідками. Окрім того, такий контроль уможливлює визначення ступеню виконання виробничих завдань економічних результатів виробництва.

Рівень витрат на контроль якості та його загальна ефективність істотно залежить від обґрунтованого вибору і застосування певних методів здійснення, перелік яких подано у таблиці 1.2. Змістовна характеристика  визначається переважно відповідними назвами.

Таблиця 1.2.

Класифікація  методів технічного контролю якості продукції на підприємстві

Ознаки класифікації	Основні види контролю
1. Організаційна форма	1. Суспільний 2. Вибірковий 3. Статистичний 4. Летючий 5. Інспекційний
2. Характер контрольних операцій	1. Візуальний 2. Геометричний 3. Лабораторний аналіз 4. Контрольно-здавальні випробування
3. Стадія виробничого процесу	1. Вхідний (контроль ресурсів) 2. Проміжний (контроль  процесу) 3. Вихідний (контроль продукції)
4. Вплив на перебіг технологічного  процесу	1. Активний 2. Пасивний
5. Застосовувані засоби контролю	1. Автоматизований 2. Механізований 3. Ручний
6. Місце здійснення	1. Стаціонарний 2. Змінний

 

З перелічених видів технічного контролю найбільш ефективнішими відокремлюють:

1. за впливом на перебіг технологічного процесу – активний;
2. за використовуваними засобами – автоматизований;
3. за організаційною формою – статистичний.

Активний – це контроль якості безпосередньо у ході технологічного процесу виготовлення виробу та режимів його обробки за допомогою спеціальних  контрольних технічних пристроїв, вмонтованих у технологічне устаткування (автоматичних індикаторів, вимірювальних головок, ізотопних індукційних та інших приладів). Застосування активного контролю дозволяє попереджувати появу та вихід з технологічного процесу напівфабрикатів і готових видів продукції. Статистичний – це особливий науково обґрунтований метод вибіркового контролю, що ґрунтується на застосуванні теорії ймовірностей та математичній статистиці. Він дозволяє не лише фіксувати фактичний рівень якості масової продукції, але й активно впливати на перебіг технологічного процесу, тобто забезпечувати його регулювання (управління). Основна його ідея зводиться до того, що в будь-якому сталому процесі, коли відсутні непередбачені відчутні збурення, фактичні показники якості окремих екземплярів продукції завжди матимуть незначні відхилення від середніх величин. При автоматизованому контролі перевірка якості здійснюється шляхом прямого застосування автоматичних пристроїв (включаючи промислові роботи) без участі людини як у ході технологічного процесу, так і після завершення оброки чи складання виробу. Такий метод контролю є одним з головних напрямків зменшення витрат на контроль на операції і підвищення ефективності особливо у безперервних та масових типах виробництва, де часто трудомісткість контролю якості перевищує витрати на виготовлення продукції в автоматичному режимі.

На підприємстві технічний контроль якості – це частина виробничого  процесу, яка має за мету перевірку продукції на її відповідність установленим вимогам.

Процес здійснення технічного контролю якості охоплює систему методів, інструментів і заходів (включаючи процедуру їх планування), за допомогою яких ідентифікуються якість готової продукції, напівфабрикатів, сировини; всі стадії підготовки виробництва, виробничого процесу, проведення контролю та випробувань на їх відповідність системі стандартів та інших міжцехових норм. У результаті цього підприємство випускає конкурентоспроможну продукцію світового рівня якості.

 

 

 

 

 

 

РОЗДІЛ 2. АНАЛІЗ СУЧАСНОГО РІВНЯ УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ В ЗАТ ШПАЛЕРНА ФАБРИКА «ЕДЕМ

 

 2.1. Характеристика фінансово-економічного стану підприємства

Компанія "Едем" (Закрите Акціонерне Товариство "Едем ", вул. Янтарна, 51, м. Дніпропетровськ, 49087, Виробництво шпалер) - сучасне  підприємство, що випускає шпалери з 1998 року (виробництво високоякісних вінілових шпалер під торгівельною маркою "Версаль" та “Status", 62 артикули з колірною гамою 656 видів в кожному артикулі). ЗАТ “Едем" спеціалізується на виробництві шпалер ТМ “Versailles" та ТМ “Status", які виготовляються із привізної сировини та сировини власного виробництва (пластизолів).

На теперішній час на підприємстві функціонують дві шпалеродрукувальні машини на першому виробництві та три на другому. ЗАТ "Едем" здійснює виробництво 4 типів шпалер, а саме: гладкі, рельєфні, структурні, текстурні. В залежності від стійкості поверхні шпалер до обробки при наклеюванні та експлуатації (вологостійкість, стійкість до миття, стійкість до чистки) шпалери можуть бути наступних марок, які визначають рівень їх споживчої якості, а, відповідно, і ціни: С-О - стійкі до сухого стирання, А - вологостійкі при наклеюванні, В - стійкі до миття, С - високостійкі до миття, Д- стійкі до чистки, Е - високостійкі до чистки.

Станом на початок 2010 року в Україні (з врахуванням банкрутства 5-7 підприємств - виробників у 2000 - 2009 роках) шпалери випускають 10 підприємств різного калібру, з них 4 розташовані в м. Дніпропетровську: ТОВ “Блок ЛТД. ", м. Харків; Українсько-німецьке спільне підприємство АТЗТ “Дніпромайн", м. Дніпропетровськ; ЧМП “Іверія", м. Дніпропетровськ; ЧФ “Континент”, м. Дніпропетровськ; ЗАТ “Едем", м. Дніпропетровськ; ВАТ “Корюківська фабрика технічних паперів", м. Корюковка, Чернігівська обл.; АТЗТ “Одеський завод оздоблювальних матеріалів", м. Одеса; ТОВ “Престиж", м. Макіївка, Донецька обл.; ЗАТ ПКФ “Розум”, м. Київ; ДП “Завод “Технопласт", м. Калуш, Івано-Франківська обл.

Засновниками товариства ЗАТ "Едем" є чотири фiзичнi особи: Солодовник Л.Ю., Солодовник В. О., Гузенко О. А., та Антонов О.Г. Акцiї простi iменнi. Форма випуску - документарна. Свiдоцтво про реєстрацiю випуску № 43/04/1/03 вiд 21 липня 2003 року, видане Днiпропетровським терiторiальним управлiнням Державної комiсiї з цiнних паперiв та фондового ринку. Кiлькiсть акцiй - 5000 штук, номiнальною вартiстю 1000 гривень кожна, на загальну суму 5 млн. гривень.

ЗАТ "Едем" використовує у своїй  діяльності офісні, виробничі, складські  приміщення на підставі наступних договорів: м. Дніпропетровськ, вул. Журналістів, буд.9-ж Будівля власного виробничого комплексу (Згідно права власності №119509САА від16.03.05р площею - 3,4398га). Власні: цех 7351,1м2 з прибудовами, склад 579,2м2. Згідно угоди оренди нежилого приміщення № 1/061 від 26.06.2001р. з ПП Самійленко Г.Г., загальною площею 12775,0 м2, в т. ч. цех-1178,7м2, цех-396,9 м2, цех-3358,0 м2, цех-381,2 м2) - розташований за адресою: м. Дніпропетровськ, вул. Янтарна, буд.51.

При проведенні економічної діагностики  діяльності ЗАТ "Едем" за період 2007 - 2009 рр. у дослідженні використані: баланси ЗАТ "Едем" за 2007 - 2009 (Додаток 2); звіти про фінансові результати діяльності ЗАТ "Едем" за 2007 - 2009 (Додаток 3); результати розрахунків, проведених з використанням "горизонтально - вертикальних" розрізів динаміки та структури фінансових звітів (Додаток 4).

Таблиця 2.1

Порівняльний  аналіз динаміки активів і фінансових результатів ЗАТ "Едем"

  за 2007 - 2009 роки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Як показує аналіз результатів  розрахунків динаміки росту активів підприємства та фінансових результатів діяльності в ЗАТ "Едем" (табл.2.1):

• при зростанні обсягів активів балансу у 2009 році відносно 2007 року на +46,2%, обсяг чистих валових доходів від реалізації продукції зріс у 2009 році відносно 2007 року на + 69,4%, що відповідає "золотому правилу" інтенсивного росту економіки підприємства;
• обсяг валового прибутку від реалізації 2009/2007 зріс тільки на +48,6% та обсяг чистого прибутку після оподаткування 2009/2007 зменшився на - 30,8%, що не відповідає "золотому правилу" інтенсивного росту економіки підприємства.

Аналіз графіків показників ліквідності, фінансової стійкості, ділової активності та рентабельності діяльності ЗАТ "Едем", наведених на рис.2.1 - 2.2 показує, що у ЗАТ "Едем" є наступні проблеми діяльності:

• показник абсолютної (негайної) ліквідності, який забезпечується обсягом готівкових грошей в касі та на розрахунковому рахунку, в 2,0 рази нижчий рівня стійкої ліквідності підприємства, тобто підприємство має проблеми з поточною платоспроможністю;
• рентабельність власного акціонерного капіталу підприємства по чистому прибутку після оподаткування з рівня 49,9% у 2007 році поступово знизилась до рівня 18,2% при ринковій доходності капіталу у 2009 році 22,0 - 24,0% річних (по ринковій доходності безризикових державних облігацій ОВДП), що робить підприємство інвестиційно непривабливим для залучення додаткового капіталу в статутний фонд підприємства.

Рис.2.1

Динаміка  показників ліквідності ЗАТ "Едем" у 2007 - 2009 рр.

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2.2

Динаміка показників рентабельності діяльності ЗАТ "Едем" у 2007 - 2009 рр.

Основними покупцями експортної готової  продукції - шпалер в ЗАТ "Едем" у 2007 - 2009 роках були: “Краски" (Молдова, м. Тирасполь), ТОВ “НОВиК” (м. Мінськ, Білорусь), Рагімов Різван Ніязи (м. Гянджа, Азербайджан), ТОВ “VERSAL МКО" (Республіка Узбекистан, м. Ташкент), ТОВ “Євро-стром" (Росія, м. Белгород), ТОО “GAMMA-HOL-DING" (Казахстан), ТОВ “Интерстройсервіс і К" (Казахстан), ООО “ПТК” (Білорусь), Султановим Камил Саттар Огли (Азербайджан), ПП "AIK TALIS-MAN" (Узбекистан), Компанія "OTaiba Center for Smport & Export" (Єгипет), ООО "Ега - 2007" (Грузія).

На рис.2.3 наведена структура обсягів експортних операцій в розрізі країн в ЗАТ "Едем" у 2009 році. Як показує аналіз графіків, наведених на рис.2.3:

1. Питома вага експорту шпалер по країнах розподілена у 2009 році як: Російська Федерація - 72,8%; Казахстан - 6,29%; Білорусь - 5,46%; Азербайджан - 5,46%. Сумарна частка експорту шпалер ЗАТ "Едем" в країни СНД у 2009 році становить 98,77%.

2. Питома вага пробного експорту шпалер в країни Азії та Африки у 2009 році становить мінімально-незначні частки: Єгипет - 0,29%; Кіпр - 0,02%; Лівія - 0,03%; Монголія - 0,25%.

3. Питома вага пробного експорту шпалер в країни Європи у 2009 році також становить мінімально-незначні частки: Італія - 0,01%; Німеччина - 0,11%; Польща - 0,02%.

Рис.2.3

Структура обсягів експортних операцій в розрізі  країн в ЗАТ "Едем"

у 2009 році

 

ЗАТ "Едем" здійснює імпорт сировини для виробництва шпалер, основних засобів та матеріалів для власного виробництва на території України. Здійснення операцій з імпорту виконувалось у наступних контрагентів: фірма “M-real Internationale Ltd" (Фінляндія), фірма „БАСФ Акциенгезельшафт" (Німеччина), фірма „Vestolit GmbH & Co. KG Марль" (Німеччина), фірма “АМІК" (Італія), фірма “Альстром Мал-меді SA” (Бельгія), фірма „Гідро Полімер АS” (Норвегія), фірма „Хальтерман Продукт" (Німеччина), фірма „Тіоксід Europe Limited" (Великобританія),фірма „Сігманд Лінднер" (Німеччина), фірма „LANXESS DUTS GmbH” (Німеччина), фірма „Petroguimica Espanova S. A." (Іспанія), фірма „Ex-xon Mobil Chemical ” (Бельгія).

На  рис.2.4 наведена структура обсягів імпортних операцій сировини та устаткування в розрізі країн в ЗАТ "Едем" у 2009 році. Як показує аналіз графіку, наведеного на рис.2.4 - найбільші імпортери для ЗАТ "Едем" - фірми Німеччини (54,4%), Фінляндія (23,2%), Бельгія (11,5%).