Повышение эффективности хозяйственной деятельности предприятия

 

      По  данным табл. 2.4 видно, что рост фондоотдачи  составил 14,6 % и произошел в результате роста производительности труда  на 95,4 тыс. руб. или на 33,7 % и увеличение фондовооруженности труда на 90,6 тыс. руб. или на 16,6 %.

      Теперь  рассмотрим влияние среднесписочной  численности  на изменение товарной продукции с помощью факторного анализа методом цепных подстановок:

                                                              Ч × Х = Р,                                              (2.1)   

      где: Ч – численность персонала, чел.;

              Х – фактор;

              Р – результат. 

      на  начало периода

         Р = Ч₁ × Х₁ = 219 × 204,9 = 44873,1 руб.

      за  счет изменения численности

          Р = Ч₂ × Х₁ =  226 × 204,9 = 46307,4 руб.

      за  счет изменения производительности труда

      Р = Ч₂ × Х₂ = 226 × 378,5 = 85541 руб.

      При изменении численности с 219 чел. до 226 чел., получим увеличение показателя товарной продукции по сравнению с 2007 г. на 1434,3 тыс. руб. А при изменении производительности труда, получаем увеличение на 39233,6 тыс. руб.

      Влияние фондовооруженности на фондоотдачу:

                                                              Х / Ф_воо = Р,                                           (2.2)

      где: Ф_воо – фондовооруженность.

      на  начало периода 

      Р = Х₁ / Ф_1воо = 204,9/476,69 = 0,43 руб.

      за  счет изменения производительности труда 

        Р = Х₂ / Ф_1воо = 378,5 / 476,69 = 0,79 руб.

      за  счет изменения фондовооруженности

      Р = Х₂ / Ф_2воо = 378,5 / 635,0 = 0,60 руб.

      При нахождении фондоотдачи на 1 человека, видно, что в 2005 г. она составила 0,43 руб. Если взять производительность труда на 1 человека из 2007 г., то получим  изменение на 0,36 руб. В 2007 г. фондоотдача  увеличилась на 0,76 руб.

      Из  анализа следует, что на повышение  фондоотдачи повлияло увеличение производительности труда, которая в свою очередь  увеличилась за счет увеличения товарной продукции в стоимостном выражении.

      Для оценки уровня производительности труда  применяются системы обобщающих, частных и вспомогательных показателей. Показатели, характеризующие производительность труда, отражают деятельность предприятия в целом. К обобщающим показателям относятся, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим. Частные показатели – это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени. Существует несколько факторов, влияющих на рост производительности труда:

      механизация и автоматизация технологического процесса;

      уменьшение  целодневных простоев и внутрисменных  потерь;

      сокращение  или увеличение численности.

      Рассмотрим  анализ производительности труда исходя из данных табл. 2.5. 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.5

Анализ  производительности труда за 2006 – 2007 г.г.

ОАО «Завод железобетонных изделий»

 

      Из  данных табл. можно видеть, что среднегодовая  выработка на одного работающего  возросла на 95,4 тыс. руб., фактический  прирост составил 33,7%. Среднегодовая  выработка на одного рабочего составила 108,4 тыс. руб., рост – 33,1%.

      Более детальный анализ роста производительности труда предусматривает расчет факторов, влияющих на выработку одного рабочего. К числу таких факторов относятся: изменение рабочего времени, изменение структуры выпускаемой продукции, изменение интенсивности труда. В 2006 г. каждым рабочим было в среднем отработано 1912 ч.:

                                                               К_гч / Ч = К_дч,                                         (2.3)

      где: К_гд – количество часов отработанных за год рабочими, чел.-ч.;

              К_дч -  количество часов отработанных одним рабочим, ч.

      К_дч  = К_гд  / Ч = 361368 / 189 = 1912 ч.

      В 2007 г. среднестатистический рабочий  отработал 1840 ч.:

      К_дч = К_гд / Ч = 360640 / 196 = 1840 ч.

      Таким образом, в результате уменьшения отработанного  времени в размере 72 ч. (1912-1840=72 ч.) каждым рабочим должна упасть и выработка одного рабочего, но из таблицы видно, что суммарный размер среднегодовой выработки одним рабочим увеличился на 108,4 тыс. руб.

      Следовательно, годовая выработка рабочим увеличилась  за счет интенсивности труда и увеличения количества рабочих. А значит еще остались резервы для повышения производительности труда за счет лучшего использования рабочего времени и сокращения затрат на производство продукции путем комплексной механизации и автоматизации производства, замены устаревшего оборудования более новым.

      Проанализируем  теперь степень влияния производительности труда на объем продукции ОАО  «Завод железобетонных изделий»

      Рассмотрим  влияние среднесписочной численности  на изменение товарной продукции  с помощью факторного анализа методом процентной разницы по данным табл. 2.6.

      Таблица 2.6

      Анализ  влияния использования труда  на объем производства ОАО 

      «Завод  железобетонных изделий» за 2006-2007 г.г.

 

      Элиминирование  – это логический прием, при помощи которого устраняется ряд признаков и выделяется какой-либо один, являющийся объектом изучения. Данный  способ анализа используется, когда между явлениями имеет функциональный характер. Элиминирование осуществляется различными способами: метод цепных подстановок; метод абсолютных и относительных разниц; метод процентных разниц.

      Степень влияния показателя выявляется последовательным вычитанием:

      из 2-го расчета вычитается 1-ый,

      из 3-го расчета вычитается 2-ой,

      из 4-го расчета вычитается 3-ий и т.д.

В первом расчете все величины плановые, в последнем фактические. Отсюда вытекает правило, что число расчетов на единицу больше, чем число показателей.

      Метод процентных разниц:

      Объем товарной продукции за счет роста  численности работников (ТПр):

      ТПр = 103,2-100=3,2%*61992=+1983

      Объем товарной продукции за счет повышения  производительности труда (ТПпр):

      ТПпр = 133,7-103,2=30,5%*61992=+18907

      Объем товарной продукции за счет цен на продукцию (ТПцен)

      ТПцен = 138-133,7=4,3%*61992=+2650

      Сумма факторов:

      1983+18907+2650 = 23540

      Значение  приращения численности работающих – количественный фактор, который  характеризуется экстенсивностью  использования труда. Увеличение численности  работающих мало сказывается на показателях  экономичности производства – себестоимости, т.к. дополнительные работники – это и дополнительные затраты на оплату труда.

      На  годовую выработку влияет использование  рабочего времени в течение года (экстенсивность труда), но в основном она зависит от производительности труда рабочего (интенсивности труда). Если рост производительности труда опережает рост средней зарплаты, то это означает прямое снижение себестоимости производства продукции, а следовательно, повышение его рентабельности.

      Теперь  рассмотрим производительность труда  на технологическом процессе изготовления железобетонных изделий.

      Технологическим процессом называется последовательное изменение формы, размеров, свойств  материала или полуфабрикатов в  целях получения изделия в  соответствии с заданными техническими требованиями.

      Технологический процесс изготовления железобетонных изделий заключается в следующем, для формирования железобетонных изделий бетон на формовочные посты подается из бетоносмесительного цеха.

      Состав  бетонной смеси: цемент ОАО «Ситицемент» марки «500Д0», «500Д20», цемент ОАО «Портланд  цемент» марки «500Д0, щебень, песок, вода, арматурная сталь и смазка (эмульсол, сода кальцинированная, винокислый натрий, мел и вода).

      Подача  бетонной смеси из бетоносмесительного  цеха в формовочный цех осуществляется самосвалом. Подача бетонной смеси  в бадью осуществляется выгрузкой из самосвала Доставка арматуры в формовочные пролеты из арматурного цеха осуществляется электротележкой. При формировании изделий в очищенную, смазанную, собранную форму устанавливается арматура, и форма заполняется бетоном. Заполнение форм бетоном производится из бадьи. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором. После уплотнения бетонной смеси в паровые отсеки подается пар.

      Тепловая  обработка изделий осуществляется по следующему режиму:

      подъем  температуры до 80˚С – 3,5 ч.;

      изотермический  подогрев  – 6,0 ч.;

      остывание – 2,5 ч.;