Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции на предприятии

Реализация мероприятия даёт экономию электроэнергии, дополнительную экономию в самом технологическом процессе за счет повышения точности регулирования. Потребление электроэнергии существующей воздушной компрессорной станцией составляет 27 448 000 кВт в год. При ориентировочном суммарном среднем снижении потребляемой мощности работающих компрессоров в 25 %, рассчитаем экономию электроэнергии по формуле:

 

 

 

Ээл = Псн*Пэлб, (3.12)

 

 

 

где Ээл - экономия электроэнергии после внедрения мероприятия, кВт/час в год;

 

Псн - снижение потребления электроэнергии, %;

 

Пэлб - потребление энергии до внедрения мероприятия, кВт/час в год.

 

Данная величина составит:

 

Ээл = 27 448 000 * 0,25 = 6 872 000 кВт/час в год.

 

ОАО Омскшина покупает электроэнергию ВН (высокое напряжение) 1,68 руб. за кВт/час с учетом НДС., рассчитаем сумму годовой экономии по формуле:

 

 

 

Ээлс = Ээл * Т, (3.13)

 

 

 

где Ээлс - сумма годовой экономии на электроэнергии, руб.;

 

Ээл - экономия электроэнергии после внедрения мероприятия, кВт/час в год;

 

Т - стоимость одного кВт/час, руб.

 

Данная величина равна:

 

Ээлс = 6 872 000 * 1,68 = 11 544 960 руб.

 

Из-за экономии потребляемой энергии произойдет снижение себестоимости. Рассчитаем ее изменение по формуле:

 

 

 

С = Со - Ээлс, (3.14)

 

 

 

где С - себестоимость продукции после внедрения мероприятия на весь объем выпускаемой продукции, руб.;

 

Со - себестоимость продукции до внедрения мероприятия, руб.;

 

Ээлс - сумма годовой экономии на электроэнергии, руб.

 

Себестоимость продукции после внедрения мероприятия составит:

 

С = 1 539 220 000 - 11 544 960 =1 527 675 040 руб.

 

Теперь определим экономию себестоимости по формуле:

 

С = Со - С, (3.15)

 

где С - экономия себестоимости на весь объем выпускаемой продукции, руб.;

 

Со - себестоимость продукции до внедрения мероприятия на весь объем выпускаемой продукции, руб.;

 

С - себестоимость продукции после внедрения мероприятия на весь объем выпускаемой продукции, руб.

 

Данная величина составит:

 

С =1 539 220 000 - 1 527 675 040 = 11 544 960 руб.

 

Далее мы можем рассчитать срок окупаемости по формуле:

 

 

 

Ток = К /С , (3.16)

 

 

 

где Ток - срок окупаемости, лет;

 

К - величина капитальных затрат, руб.;

 

С - экономия себестоимости на весь объем выпускаемой продукции, руб.

 

Данная величина составит:

 

Ток = 7 194 240/1 527 675 040 = 1 год.

 

Так как, срок окупаемости меньше единицы, следовательно, годовой экономический эффект можно рассчитать по формуле:

 

 

 

Эг = С - 1/Ток * К, (3.17)

 

 

 

где Эг - годовой экономический эффект, руб.;

 

К - капитальные затраты, руб.;

 

С - экономия себестоимости на весь объем выпускаемой продукции, руб.

 

Данная величина составит:

 

Эгод = 11 544 960 - 1/1* 7 194 240 = 4 350 720 руб.

 

В результате можно сделать вывод о том, что внедрение данного мероприятия снизит себестоимость продукции на 11 544 960 руб.

 

 

 

.5 Внедрение экономичной технологии  осушки сжатого воздуха

 

 

 

Предлагается снижение затрат посредством использования более экономичной технологии осушки сжатого воздуха путем применения холодильных осушителей, результатом которой является снижение потребления сжатого воздуха на 131400000 нм3/год.

 

В мероприятии предлагается приобрести холодильные осушители сжатого воздуха типа FD.

 

Данный тип осушителей и схема осушки были выбраны путем анализа двух вариантов. Первый вариант предполагает осушку с использованием двух блоков (по три осушителя типа BD2400/CE-AS) адсорбирующих осушителей воздуха соответственно у компрессорных в корпусе № 53 и корпусе № 109 - это требует затрат на оборудование - 23,6 млн. руб. Этот вариант не может быть принят, поскольку требует температуру сжатого воздуха на входе в осушитель не более 35оС, которая не может быть обеспечена (фактическая температура 70-120оС-при такой температуре наполнитель осушителя - алюмогель просто расплавиться). Второй вариант предусматривает осушку с использованием блоков (по два осушителя типа FD) холодильных осушителей непосредственно в цехах, потребляющих сжатый воздух. По техническому регламенту температура входящего сжатого воздуха в осушители данного типа не должна превышать 55оС, что вполне соответствует фактической температуре воздуха в цехах. Суммарная стоимость осушителей составит 14,2 млн. руб. Данные по этим двум вариантам представим в табл.44

 

 

 

Таблица 44

 

Технико-экономические характеристики двух вариантов

 

Основные параметры2 вариант1 вариантЦена оборудования14,2 млн.руб.23,2 млн.руб.Технические параметрыТочка росы +5о С Температура на входе +55о СТочка росы -40о С Температура на входе +35о С

 

Предлагаемый вариант 2 наиболее соответствует потребностям предприятия по техническим параметрам и стоимости оборудования. Финансирование данного мероприятия будет производиться за счет кредита взятого в Сбербанке России под пятнадцать процентов годовых на 10 лет. Стоимость требуемого оборудования составляет 14,2 млн. руб., срок полезного использования 10 лет. В качестве залога предприятие предоставит оборудование, приобретаемое на заемные средства целевым назначением. Оборудование приобретается в собственность предприятия. Банк и предприятие подпишут кредитный и залоговый договоры, согласно которым кредитные средства могут быть использованы исключительно на цели, предусмотренные соглашениями, а приобретенное оборудование становится предметом залога. Рассмотрим сроки и величину процентов по кредиту в табл. 45

 

 

 

Таблица 45

 

Погашение кредита

 

ГодКредит, руб.15 %ПогашениеИтого201014 160 001,002 124 000,151 416 000,13 540 000,25201112 744 000,901 911 600,141 416 000,13 327 600,24201211 328 000,801 699 200,121 416 000,13 115 200,2220139 912 000,701 486 800,111 416 000,12 902 800,2120148 496 000,601 274 400,091 416 000,12 690 400,1920157 080 000,501 062 000,081 416 000,12 478 000,1820165 664 000,40849 600,061 416 000,12 265 600,1620174 248 000,30637 200,051 416 000,12 053 200,1520182 832 000,20424 800,031 416 000,11 840 800,1320191 416 000,10212 400,021 416 000,11 628 400,12Всего10 407 600,7414 160 001,0024 567 601,74

 

Графа Итого табл. 45 содержит сумму, подлежащую возврату предприятием и складывается из возвращаемой банку ежемесячно частей суммы займа и процентов за пользование суммой займа.

 

Одной из альтернативных технологий уменьшения влаги в сжатом воздухе является используемая в цехах предприятия продувка воздуха. Однако продувка воздуха влияет на аэродинамические свойства сжатого воздуха, в частности уменьшается давление воздуха и, как следствие, ухудшается работа оборудования, сборочных станков. Для стабилизации аэродинамических характеристик требуется дополнительная работа одного компрессора К-250, данный компрессор имеется у предприятия, его работа при внедрении мероприятия может быть снижена, даже приостановлена.

 

В табл. 46 рассмотрим требуемые капитальные вложения для внедрения мероприятия.

 

 

 

Таблица 46

 

Капитальные вложения

 

Тип осушителяМесто установкиЦена единицы, руб.Количество, шт.Сумма, руб.12345FD850R404Сборочное производство842 40021 684 800FD560AКорпус № 51678 34921 356 697FD950AКорпус № 68896 56221 793 124FD560AКорпус № 28678 34921 356 697FD170ASКорпус № 54170 0682340 137FD170ASКорпус № 3170 0682340 137FD850R404Корпус № 7842 40021 684 800FD950AКорпус № 7а896 56221 793 124FD110Цех литейный125 2941125 294FD170ASКорпус № 29-31170 0681170 068Итого1810 644 879Строительно-монтажные работы составят 3 515 122 руб., то есть общая сумма капитальных вложений равна 14 160 001,00 руб.

 

Срок полезного использования 10 лет. На данное оборудование планируется начислять амортизацию линейным способом.

 

При применении линейного метода норма амортизации по объекту амортизируемого имущества определяется по формуле (3.9).

 

Данная величина составит: К = = 0,83 %.

 

Рассчитаем годовую норму амортизации по формуле (3.10):

 

Годовая норма амортизации составит:

 

НАгод = 0,83 *12 = 10 %.

 

Годовые амортизационные отчисления от стоимости оборудования будут рассчитываться по формуле (3.11).

 

Данная величина составит: Агод =10 644 879 * 10 = 1 064 488 руб.

 

Данное оборудование при мощности 37440 м3/час полностью соответствует потребностям предприятия в сжатом воздухе низкого давления. Рассмотрим калькуляцию себестоимости сжатого воздуха компрессором К-250 представленной в таблице 47

 

 

 

Таблица 47

 

Калькуляция себестоимости сжатого воздуха компрессором К-250 до внедрения мероприятия

 

Сжатый воздухКоличество, м3Сумма, руб.Электроэнергия1657527315 629 688Вода на охлаждение1248232 079Заработная плата1 051 353Прочие прямые расходы753 338Цеховые расходы3 050 749Итого20 516 796Количество воздуха131400000 Себестоимость, руб.0,156При реализации данного мероприятия работу одного компрессора К-250 можно будет остановить, сократив прямые расходы на производство 131 400 тыс. м.куб. /год сжатого воздуха. Рассмотрим табл. 48 как изменится калькуляция себестоимости сжатого воздуха после внедрения мероприятия.

 

 

 

Таблица 48

 

Калькуляция себестоимости сжатого воздуха после внедрения мероприятия

 

Сжатый воздухСумма, руб.Электроэнергия15629688Вода на охлаждение32079Заработная плата-Прочие прямые расходы753338Цеховые расходы-Итого16415105Количество воздуха131400000Себестоимость0,125

 

Таким образом, можно рассчитать экономию прямых расходов в денежном выражении, умножив прямые расходы на производство 1 м3 сжатого воздуха на количество воздуха, производимого компрессором К-250.

 

Рассчитаем экономию сжатого воздуха в минуту по формуле:

 

 

 

Эв = Прас * Кв, (3.18)

 

 

 

где Эв - экономию сжатого воздуха, руб.;

 

Прас - прямые расходы на производство 1 м3 сжатого воздуха в минуту, руб.;

 

Кв - количество воздуха, м3.

 

Данная величина составит: Эв =31,23*250 = 7808 руб.

 

Рассчитаем экономию сжатого воздуха в час по формуле:

 

Эв = Прас * 60, (3.19)

 

 

 

где Эв - экономию сжатого воздуха, руб.;

 

Прас - прямые расходы на производство 1 м3 сжатого воздуха в минуту, руб.

 

Данная величина составит: Эв= 31,23*60 = 1 874 руб.

 

Рассчитаем экономию сжатого воздуха в сутки по формуле:

 

 

 

Эв = Прасч * 24, (3.20)

 

 

 

где Эв - экономию сжатого воздуха, руб.;

 

Прасч - прямые расходы на производство 1 м3 сжатого воздуха в час, руб.

 

Данная величина составит: Эв = 1874*24 = 44 976 руб.

 

Теперь рассчитаем экономию сжатого воздуха в год по формуле:

 

 

 

Эв = Прасс * 365, (3.21)

 

 

 

где Эв - экономию сжатого воздуха, руб.;

 

Прасс - прямые расходы на производство 1 м3 сжатого воздуха в сутки, руб.

 

Данная величина составит: Эв = 44 976*365 = 16 416 240 руб.

 

Данные суммы экономии снизятся на сумму затрат на энергию, потребляемую новым оборудованием. Замена используемой технологии подготовки сжатого воздуха не требует изменений в количестве и квалификации обслуживающего персонала.

 

Использование новой технологии подготовки сжатого воздуха потребует потребления энергии в час 124 кВт. Рассчитаем потребление энергии в год после внедрения мероприятия по формуле:

 

Эпвн = Т * Пч *24 * 365, (3.22)

 

 

 

где Эпвн - потребление энергии в год после внедрения мероприятия, руб.;

 

Т - стоимость одного кВт/час, руб.;

 

Пч - потребление энергии кВт / в час.

 

Данная величина составит: Эпвн = 1,68 * 124*24*365 = 1 824 883 руб.

 

То есть, на эту сумму увеличатся расходы на энергию, потребляемую новым оборудованием по сравнению с потреблением выводимого компрессора

 

Из-за увеличения потребления энергии после внедрения мероприятия и экономии сжатого воздуха рассчитаем изменение себестоимости в плановом году по формуле:

 

 

 

Эс = Сб - Эв + Эпвн, (3.23)

 

 

 

где Эс - изменение себестоимости в плановом году, руб.;

 

Эв - экономию сжатого воздуха в год, руб.;

 

Эпвн - потребление электроэнергии в год после внедрения мероприятия, руб.

 

Себестоимость продукции после внедрения мероприятия составит:

 

Эс = 1539220000 - 16 416 240 + 1 824 883 = 1 522 803 760 руб.

 

Теперь определим экономию себестоимости по формуле (3.15):

 

С = 1539220000 - 1 522 803 760 = 16 416 240 руб.

 

Рассчитаем срок окупаемости по формуле (3.16).

 

Данная величина составит: Ток =14160001/16 416 240 =1 год.

 

Так как, срок окупаемости меньше единицы, следовательно, годовой экономический эффект можно рассчитать по формуле (3.17).

 

Данная величина составит:

 

Эг =16 416 240 - 1/1*14160001 = 2 256 239 руб.

 

В результате можно сделать вывод о том, что внедрение данного мероприятия себестоимость продукции снизится на 16 416 240 руб.

 

Итак, все расчеты, проведенные по мероприятиям сведем в таблице Приложения 6 Эффективность проектируемых мероприятий ОАО Омскшина. По данным таблицы можно сделать вывод о том, что внедрение мероприятий потребует от предприятия капитальных затрат в размере 21 354 241 руб. В результате внедрения данных мероприятий предприятие получит экономию материальных затрат в размере 43 680 122 руб., экономию себестоимости в размере 61 709 097 руб. Годовой экономический эффект, который получит предприятие составит 40 354 856 руб.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

 

 

С упрощенной точки зрения себестоимость представляет собой некоторую сумму денег, которую предприятие обязательно должно потратить, чтобы про извести продукцию. То есть такие затраты, которых невозможно избежать, но которые можно сокращать. Поэтому задача снижения себестоимости была и остается одной из главных задач повышения эффективности работы предприятий.

 

За последние годы предприяие уменьшило объемы производства, наименьшим по объему производства в 2009 году является производство из собственного сырья и материалов.

 

По данным анализа, проведенными во второй главе дипломной работы можно сделать вывод о том, что при возросшем объеме производства себестоимость продукции в 2008 г. снизилась, снижение себестоимости продукции происходит и в 2009 году. Это связано с тем, что ОАО Омскшина с 2008 года заключило с АК Сибур договор процессинга и получало от АК Сибур давальческое сырье.