Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции на предприятии

 

Применение металлокорда М/К 22Л15А вместо М/К 4Л27 повлечет за собой изменение норм расхода из-за особенностей физико-химических свойств составляющих материалов. Рассмотрим изменение норм расхода в табл. 32

 

 

 

Таблица 32

 

Сравнительный расчет материальных затрат при производстве брекера пневматических шин для легковых автомобилей

 

Наименование сырья и материалаНорма расхода кг. на 1 единицу Цена материала, руб.Сумма, руб.до внедре ния мероприя тияпосле внедре ния мероп риятиядо внедре ния мероп риятияпосле внедре ния мероп риятиядо внедрения мероприятияпосле внедрения мероприятия12345671. Каучук5,164,9822,2022,28114,55110,952. Техуглерод2,902,8112,8312,8037,2135,973. Крошка резиновая0,010,012,482,480,02 0,024. Белила цинковые0,230,2227,3327,336,296,015. Химия1,781,7416,3215,9729,0527,796. Корд капроновый0,580,5813,8813,878,058,047. Корд анидный1,330,1346,0846,0861,295,998. М/Корд 22Л15А1,040,0060,540,0062,960,009. М/Корд 4Л270,000,730,0036,670,0026,7710. Бязь0,0040,00411,0711,070,040,0411. Проволока0,390,3915,1715,175,925,9212. Итого сырье и материалы----325,38227,5

 

Рассмотрим нормативную калькуляцию на одну пневматическую шину для легкового автомобиля до внедрения мероприятия в таблице 33

 

 

 

Таблица 33

 

Нормативная калькуляция на одну шину до внедрения мероприятия

 

Наименование статьи калькуляцииИтоговая сумма, руб.1. Сырье и материалы325,382. Возвратные отходы0,333. Транспортно-заготовительные расходы2,284. Всегматериалов327,335. Заработная плата (основная + дополнительная)15,546. Отчисления на социальные нужды4,317. Энергетические затраты0,008. Общепроизводственные расходы31,379. Общехозяйственные расходы21,9710. Производственная себестоимость402,0011. Коммерческие расходы2,70 12. Полная себестоимость404,70

 

Рассчитаем изменение статей калькуляции и себестоимости при производстве брекера с учетом замены металлокорда. Учитывая изменившиеся нормы расхода на некоторые виды сырья и материалов, а также их стоимость, сумма сырья и материалов после внедрения мероприятия составит 227,5 руб.

 

Возвратные отходы, транспортно-заготовительные расходы при производстве составляют 0,1% и 0,7% соответственно от сырья и материалов.

 

Рассчитаем величину возвратных отходов по формуле (3.1).

 

Величина возвратных отходов составит:

 

Во = 227,5* 0,001 = 0,23 руб.

 

Определим величину транспортно-заготовительных расходов по формуле (3.2).

 

Величина транспортно-заготовительных расходов составит:

 

Тз = 227,5 * 0,007 = 1,59 руб.

 

Заработная плата и отчисления на социальные нужды при внедрении мероприятия останутся неизменными.

 

Рассчитаем накладные расходы, к которым относятся общепроизводственные и общехозяйственные расходы. На предприятии существует определенный процент распределения накладных расходов, распределение которого осуществляется пропорционально прямым затратам. Процент распределения накладных расходов после внедрения мероприятия останется неизменным, то есть таким же, как до мероприятия.

 

Расчет общепроизводственных расходов осуществлялся по формуле (3.3).

 

Таким образом, величина общепроизводственных расходов составит:

 

Оп = (227,5 - 0,23 + 1,59 + 15,54 + 5,79 + 0) * 0,09 = 22,52 руб.

 

Расчет общехозяйственных расходов производился по формуле (3.4).

 

Таким образом, величина общехозяйственных расходов составит:

 

Ох = (227,5 - 0,23 + 1,59 +15,54 + 5,79 + 0) * 0,063 = 15,76 руб.

 

Теперь сравним, как эти расходы изменились в связи со снижением норм расхода после внедрения мероприятия в табл.34

 

 

 

Таблица 34

 

Накладные расходы

 

ПоказательОбщепроизводственные расходыОбщехозяйственные расходыДо внедренияПосле внедренияДо внедренияПосле внедрения1. Сумма прямых затрат, руб.348,66250,19348,66250,192. Процент распределения, 6,36,33. Сумма накладных расходов, руб.31,3722,5221,9715,76

 

Распределение коммерческих расходов осуществляется пропорционально производственной себестоимости продукции. Процент распределения коммерческих расходов составляет 0,67 %.

 

Поясним расчет коммерческих расходов. Расчет коммерческих расходов осуществлялся по формуле (3.5).

 

Рассмотрим, как эти расходы были рассчитаны в связи со снижением норм расхода после внедрения мероприятия и увидим насколько замена материалов повлияла на величину коммерческих расходов в табл. 35

 

 

 

 

 

Таблица 35

 

Коммерческие расходы

 

ПоказательДо внедренияПосле внедрения1. Производственная себестоимость, руб.402,00288,472. Процент распределения, %0,670,673. Коммерческие расходы, руб.2,71,93

 

Таким образом, величина коммерческих расходов составила:

 

Кр = 288,47* 0,0067 = 1,93 руб.

 

По данным табл. 35 можно сделать вывод, что коммерческие расходы снизились 29%.

 

Расчеты, произведенные выше сведем в табл.36.

 

 

 

Таблица 36

 

Расчет калькуляции на одну шину после внедрения мероприятия

 

Наименование статьи калькуляцииИтоговая сумма, руб.1. Сырье и материалы227,502. Возвратные отходы0,233. Транспортно-заготовительные расходы1,594. Всего материалов228,865. Заработная плата (основная + дополнительная)15,546. Отчисления на социальные нужды4,317. Энергетические затраты0,008. Общепроизводственные расходы22,529. Общехозяйственные расходы15,7610. Производственная себестоимость288,4711. Коммерческие расходы1,9312. Полная себестоимость290,40Из табл. 36 видно, что в результате замены одного металлокорда на другой значительно изменились прямые материальные затраты в производстве шин для легковых автомобилей.

 

Для расчета снижения себестоимости шин пневматических для легковых автомобилей, производимыми ОАО Омскшина, приведем расчет экономии от снижения материальных затрат. Из-за замены металлокорда прямые материальные затраты уменьшаются, что влечет за собой снижение себестоимости.

 

Экономию от снижения материальных затрат определим по формуле (3.6).

 

Данная величина составит:

 

Эм = (325,38-227,5)*13735 = 1344382 руб.

 

Рассчитаем изменение себестоимости от снижения материальных затрат по формуле (3.7).

 

Данная величина составит:

 

С = (404,70 - 290,40)*13735 = 1 569 910 руб.

 

В данном мероприятии, не затрачиваются дополнительные средства для его осуществления, так как происходит экономия существующих затрат на производство продукции, путем замены одного вида сырья на другой, таким образом годовой экономический эффект равен годовой экономии себестоимости.

 

Таким образом, из приведенных расчетов годовой экономический эффект найденный по формуле (3.8) будет равен:

 

Эг = 1 569 910 руб.

 

В результате внедрения мероприятия по замене материалов, затраты на материалы при внедрении мероприятия в производстве шин для легковых автомобилей уменьшаются на 30%, а экономия себестоимости составляет 1 569 910 руб.

 

 

 

3.3 Снижение себестоимости резиновой  смеси

 

 

 

В ряде отраслей промышленности, например в химической, сырье и материалы используются для производства продукции в комплексе в виде смесей, создаваемых в соответствии с утвержденными рецептурами. Уже на начальной стадии этих производств, в процессе образования смесей могут возникать допустимые отклонения от рецетуры: уменьшение вложения одного компонента и увеличение другого; замены отдельных компонентов с сохранением утвержденного уровня качества смеси. Каждый компонент смеси имеет свою определенную цену. Названные изменения состава смеси в допустимых пределах могут приводить к значительному повышению или снижению себестоимости вырабатываемой из нее продукции.

 

Резину получают вулканизацией резиновой смеси, представляющей собой механическую смесь каучука с различными органическими и неорганическими веществами. Основные компоненты резиновых смесей делят на следующие группы: каучуки и регенерат, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, противостарители, пластификаторы активные и неактивные наполнители, красители.

 

Активным наполнителем является технический углерод - сажа, необходимая для повышения прочности и износостойкости резин. Применяют гранулированный активный технический углерод различных марок в количестве 30-60% от массы каучука.

 

В течение последних десятилетий создан обширный ассортимент различных типов техуглерода, различающихся методами получения и структурой. Особое место в этом ассортименте занимают высокопористые модификации печного техуглерода. Учитывая уникальные свойства таких композиций, в настоящей статье обобщены данные о структуре высокопористого техуглерода и его взаимодействии с матрицей каучука.

 

Особенности структуры высокопористого техуглерода делают весьма эффективным использование одновременно двух типов техуглерода разной струк

 

туры. При большой разветвленности агрегатов высокопористого техутлерода формируемые им сетчатые каркасы могут наполниться вместе с окклюдированным и связанным каучуком более компактными единичными агрегатами второго более усиливающего техутлерода. В результате комбинирования двух наполнителей образуются узлы, сочетающие способность к взаимодействию по цепочечному механизму с высокой прочностью и диссипирующей способностью на заключительных стадиях ориентационных процессов.

 

Таким образом, пористые наполнители на комбинированной основе, полученные по классической технологии печного способа (к ним относится технический углерод марки П514, П701, П774 и другие) более перспективны по сравнению с принудительно газифицированными (N339, N161, N267 и другие) и перекрывают весь востребованный диапазон резин. При этом качество резин растет с уменьшением размера частиц электрического сопротивления и агрегатов серийного компонента. Предлагаемые комбинации наполнителей представляют собой хорошо гранулирующиеся смеси, не влияют на эффективность вулканизации каучуков и позволяют значительно поднять уровень прочностных и электропроводящих свойств резин.

 

Предлагается изготовление резиновой смеси для боковины легковых радиальных шин с увеличенным содержанием технического углерода марки П514 вместо N339, что позволит улучшить технологические свойства резиновых смесей и снизить себестоимость единицы продукции.

 

В мероприятии по увеличению содержания техуглерода марки П514 с одновременным снижением техуглерода марки N339 произойдут изменения в применяемом для изготовления резиновой смеси соотношении массовых долей этих наполнителей. Рассмотрим изменение норм расхода в табл. 37.

 

Таблица 37

 

Сравнительный расчет материальных затрат при производстве резиновой смеси

 

Наименование сырья и материалаНорма расхода кг. на 1 единицу Цена материала, руб.Сумма, руб.до внедре ния мероприя тияпосле внедре ния мероп риятиядо внедрения мероприятияпосле внедрения мероприя тия1234561.Каучук0,5440,54417,909,7389,7382. Техуглерод N3390,1100,05513,751,5130,7563. Техуглерод П514 0,2200,27511,482,5263,1574. Итого тежуглерода0,3290,32912,234,0244,0245. Белила цинковые0,0270,02727,330,7380,7386. Сера молотая0,0120,0126,170,0740,0747. Альтакс порошковый0,0010,00139,550,0390,0398. Сульфенамид Ц0,0070,00752,200,3650,3659. Ангидрид фталевый0,0030,00313,860,0420,04210. Ацетонанил Р0,0110,01134,000,3740,37411. Диафен ФП0,0050,00584,280,4210,42112. Омск 10М0,0110,0113,210,0350,03513. Масло ПН-6Ш0,0330,0332,800,0920,09214. Канифоль сосновая0,0050,00519,000,0950,09515. Пиропласт0,0160,00210,420,1670,02116. Кислота стеариновая0,0110,01115,830,1740,17417. Итого сырье и материалы---20,41920,145

 

Массовая доля техуглерода марки N339 снизится на 50%, а техулерода марки П514 увеличится на 25%, при этом общая доля этих наполнителей останется неизменной. За счет разной стоимости и изменившегося соотношения двух наполнителей происходит снижение стоимости сырья, вследствие чего меняется величина накладных расходов.

 

Рассмотрим нормативную калькуляцию на 1 кг резиновой смеси до внедрения мероприятия в табл. 38

 

 

 

Таблица 38

 

Нормативная калькуляция калькуляции на 1 кг до внедрения мероприятия

 

Наименование статьи калькуляцииИтоговая сумма, руб.121. Сырье и материалы20,4192. Возвратные отходы0,0203. Транспортно-заготовительные расходы0,1414. Всего материалов20,5405. Заработная плата (основная + дополнительная)0,106. Отчисления на социальные нужды0,1237. Энергетические затраты0,0008. Общепроизводственные расходы1,8899. Общехозяйственные расходы1,32310. Производственная себестоимость24,20511. Коммерческие расходы0,16212. Полная себестоимость24,367

 

Рассчитаем изменение статей калькуляции и себестоимости при производстве резиновой смеси с учетом замены технического углерода марки N339 на П514. Учитывая изменившиеся нормы расхода на некоторые виды сырья и материалов, а также их стоимость, сумма сырья и материалов после внедрения мероприятия составит 20,145 руб.

 

Возвратные отходы, транспортно-заготовительные расходы при производстве шин составляют 0,1% и 0,7% соответственно от соимости сырья и материалов. При расчете калькуляции сумма возвратных отходов учитывается со знаком минус.

 

Рассчитаем величину возвратных отходов по формуле (3.1).

 

Величина возвратных отходов составит:

 

Во = 20,145 * 0,001 = 0,020 руб.

 

Определим величину транспортно-заготовительных расходов по формуле (3.2).

 

Величина транспортно-заготовительных расходов составит:

 

Тз = 20,145* 0,007 = 0,141 руб.

 

Заработная плата и отчисления на социальные нужды при внедрении мероприятия останутся неизменными.

 

Рассчитаем накладные расходы. Процент распределения накладных расходов после внедрения мероприятия останется неизменным, то есть таким же, как до мероприятия.

 

Расчет общепроизводственных расходов осуществлялся по формуле (3.3).

 

Таким образом, величина общепроизводственных расходов составила:

 

Оп = (20,145 - 0,020 + 1,141 + 0,330 + 0,123 + 0) * 0,09 = 1,865 руб.

 

Расчет общехозяйственных расходов производился по формуле (3.4).

 

Таким образом, величина общехозяйственных расходов составила:

 

Ох = (20,145 - 0,020 + 1,141 + 0,330 + 0,123 + 0) * 0,063 = 1,305 руб.

 

Теперь сравним, как эти расходы изменились в связи со снижением норм расхода после внедрения мероприятия в табл.39.

 

 

 

Таблица 39

 

Накладные расходы