Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции на предприятии

 

ПоказательОбщепроизводственные расходыОбщехозяйственные расходыДо внедренияПосле внедренияДо внедренияПосле внедрения1. Сумма прямых затрат, руб.20,99320,71920,99320,7192. Процент распределения, 6,36,33. Сумма накладных расходов, руб.1,8891,8651,3231,305

 

После внедрения мероприятия общепроизводственные и общехозяйственные расходы снизились на 2%.

 

Распределение коммерческих расходов осуществляется пропорционально производственной себестоимости продукции. Рассмотрим, как эти расходы были рассчитаны в связи со снижением норм расхода после внедрения мероприятия в табл. 40

 

 

 

Таблица 40

 

Коммерческие расходы

 

ПоказательДо внедренияПосле внедрения1. Производственная себестоимость, руб.24,20523,8892. Процент распределения, %0,670,673. Коммерческие расходы, руб.0,1620,160

 

Поясним расчет коммерческих расходов. Расчет коммерческих расходов осуществлялся по формуле (3.5).

 

Таким образом, величина коммерческих расходов составила:

 

Кр = 23,889 * 0,0067 = 0,160 руб.

 

По данным табл38. можно сделать вывод, что сумма коммерческих расходов до и после внедрения мероприятия практически не изменилась, а точнее изменение произошло всего на 0,002 руб.

 

Расчеты, произведенные выше сведем в табл.41

 

 

 

Таблица 41

 

Расчет калькуляции на 1 кг после внедрения мероприятия

 

Наименование статьи калькуляцииИтоговая сумма, руб.1. Сырье и материалы20,1452. Возвратные отходы0,0203.Транспортно-заготовительные расходы0,1414. Всего материалов20,2665. Заработная плата (основная + дополнительная)0,3306. Отчисления на социальные нужды0,107. Энергетические затраты0,0008. Общепроизводственные расходы1,8659. Общехозяйственные расходы1,30510. Производственная себестоимость23,88911. Коммерческие расходы0,16012. Полная себестоимость24,049

 

Из табл. 41 видно, что в результате замены одного вида техуглерода на другой значительно изменились прямые материальные затраты в производстве резиновых смесей.

 

Для расчета снижения себестоимости резиновой смеси приведем расчет экономии от снижения материальных затрат. Из-за замены техуглерода прямые материальные затраты уменьшаются, что влечет за собой снижение себестоимости.

 

Экономию от снижения материальных затрат определим по формуле (3.6), в данной формуле количество продукции, выпускаемой с момента проведения мероприятий до конца планируемого года измеряемое в штуках заменим на количество требуемого объема резиновой смеси для производства легковых шин, измеряемого в килограммах.

 

Данная величина составит:

 

Эм = (20,419-20,145)*1192215 = 333 820 руб.

 

Рассчитаем изменение себестоимости от снижения материальных затрат по формуле (3.7).

 

Данная величина составит:

 

С = (24,367- 24,049) * 1192215 = 381 509 руб.

 

В данном мероприятии, не затрачиваются дополнительные средства для его осуществления, так как происходит экономия существующих затрат на производство продукции, путем замены одного вида сырья на другой, таким образом годовой экономический эффект равен годовой экономии себестоимости.

 

Годовой экономический эффект найдем по формуле (3.8) будет равен:

 

Эг = 333 820 руб.

 

Затраты на материалы при внедрении мероприятия в производстве шин для легковых автомобилей уменьшаются на 2% а экономия себестоимости составляет 381 509 руб.

 

 

 

.4 Мероприятие по снижению энергетических  ресурсов

 

 

 

Постоянно возрастающая конкуренция на шинном рынке, увеличение количества производителей, использующих самые современные ресурсосберегающие технологии производства приводит к необходимости постоянного поиска резервов для снижения себестоимости и одновременного улучшения качества продукции. На предприятии могут быть проведены мероприятия, которые позволили бы сократить потребление энергоресурсов путем направленной программы на рациональное использование топливно-энергетических ресурсов, снижение потребления электрической энергии в целом по предприятию, повышение эффективности использования потребляемых энергоресурсов.

 

Основной экономический эффект может быть получен от внедрения организационных мероприятий, не требующих значительных капитальных вложений, в тоже время обладающих короткими сроками окупаемости.

 

К мероприятию в рамках текущей деятельности можно отнести мероприятие по снижению затрат посредством внедрения комплексной системы автоматического регулирования компрессорной станции.

 

Предлагается снизить затраты посредством внедрения комплексной системы автоматического регулирования компрессорной станции (в дальнейшем Система ССС) для воздушной компрессорной станции в котельной, так как действующая система автоматического регулирования компрессоров физически и морально устарела и срок ее полезного использования истек в 2009 году. Финансирование данного мероприятия будет производиться за счет кредита взятого в Сбербанке России под пятнадцать процентов годовых на 7 лет, платежи по кредиту будут выплачиваться ежемесячно. Стоимость комплексной системы автоматического регулирования компрессорной станции фирмы Compressor Controls Corporation составляет 6 383 168 руб., срок полезного использования 7 лет. В качестве залога предприятие предоставит оборудование, приобретаемое на заемные средства целевым назначением. Оборудование приобретается в собственность предприятия. Банк и предприятие подпишут кредитный и залоговый договоры, согласно которым кредитные средства могут быть использованы исключительно на цели, предусмотренные соглашениями, а приобретенное оборудование становится предметом залога. Рассмотрим сроки и величину процентов по кредиту в табл. 42

 

 

 

Таблица 42

 

Погашение кредита

 

ГодКредит, руб.15%ПогашениеИтого20107 194 240,001 079 136,001 027 748,572 106 884,5720116 166 491,43924 973,711 027 748,571 952 722,2820125 138 742,86770 811,431 027 748,571 798 560,0020134 110 994,29616 649,141 027 748,571 644 397,7120143 083 245,72462 486,861 027 748,571 490 235,4320152 055 497,15308 324,571 027 748,571 336 073,1420161 027 748,58154 162,291 027 748,571 181 910,86Всего4 316 544,007 194 240,0011 510 783,99

 

Графа Итого табл. 42 содержит сумму, подлежащую возврату предприятием и складывается из возвращаемой банку ежемесячно частей суммы займа и процентов за пользование суммой займа.

 

Реализация предложения даст экономию электроэнергии, дополнительную экономию в самом технологическом процессе за счет повышения точности регулирования. Кроме того, уменьшаются эксплуатационные расходы, связанные с уменьшением простоев оборудования, расходами на ремонт. Необходимой предпосылкой осуществления мероприятия является замена физически изношенного оборудования.

 

Предлагаемая в мероприятии система, разработанная фирмой Compressor Controls Corporation наиболее соответствует потребностям предприятия по параметрам стабилизации давления воздуха. Максимальный экономический эффект от внедрения таких систем можно получить за счет внедрения комплексных систем автоматического регулирования компрессорных станций (в противовес автономным агрегатным системам регулирования) что позволяет более экономично использовать имеющееся оборудование за счет применения алгоритмов распределения нагрузки.

 

Существующая на предприятии система автоматического регулирования компрессоров предназначена для антипомпажного регулирования, антипомпажной защиты, регулирования давления нагнетания на агрегатном уровне. Система автоматического управления и регулирования вышеупомянутых компрессоров имеет целый ряд существенных недостатков:

 

1.Гидравлическая система регулирования  морально устарела и физически  изношена.

 

2.Релейная система управления  и защиты морально устарела  и физически изношена.

 

3.Приборы индикации, сигнализации  и защиты компрессора по температуре  подшипников компрессора, редуктора  и электродвигателя морально  устарели и физически изношены.

 

4.Антипомпажное регулирование  выполнено по упрощённому алгоритму: по перепаду давления на торцевой  диафрагме и давлению за компрессором, что при давлении на всасывании  компрессора выше атмосферного  приводит к преждевременному  открытию антипомпажного клапана.

 

5.Гидравлический противопомпажный  регулятор струйного типа не  обладает высоким быстродействием  и точностью. Линия его настройки  не эквидистанта фактической  границе помпажа, в большинстве случаев нелинейной.

 

.Дроссельная заслонка и антипомпажный  клапан компрессоров управляются  в ручном режиме, что не позволяет  оптимизировать работу группы  параллельно работающих компрессоров.

 

7.Предельное регулирование мощности  электродвигателя отсутствует.

 

8.Существующая система регулирования  не обеспечивает распределения  нагрузки, что приводит к дополнительным  энергетическим потерям.

 

Предлагаемая система свободна от перечисленных недостатков и

 

обеспечивает:

 

1.Предотвращение помпажа компрессора на всех режимах работы в автоматическом режиме за счет открытия антипомпажного клапана по положению рабочей точки компрессора на его газодинамической характеристике.

 

2.Минимизацию энергетических потерь  за счет открытия, в случае  необходимости, антипомпажного клапана  на минимально необходимом расстоянии  от границы помпажа.

 

3.Предельное регулирование мощности  компрессора с помощью дроссельной  заслонки.

 

.Регулирование давления воздуха  в заводском колекторе в автоматическом режиме изменением положения дроссельных заслонок.

 

.Распределение нагрузки для  оптимальной работы параллельно  работающих компрессоров.

 

Система Автоматического Управления и Регулирования ССС представляет собой современную систему на базе микропроцессорной техники. Внедрение Системы ССС даёт экономию электроэнергии от двух составляющих. Первая составляющая это уменьшение потребляемой мощности компрессора при точном поддержании давления нагнетания. Вторая составляющая связана с неодинаковой нагрузкой компрессоров. Режим распределения нагрузки между работающими компрессорами с помощью дроссельных заслонок, когда рабчие точки компрессоров устанавливаются на одинаковом расстоянии от границы помпажа с целью предотвращения преждевременного открытия антипомпажных клапанов, по опыту компании Compressor Controls Corporation даёт 25% и более экономии потребляемой мощности.

 

С целью дублирования панелей индикации контроллеров и для более полного и удобного для оператора интерфейса в состав поставки включена Станция контроля и управления цеха. Учитывая необходимость, для выполнения алгоритма противопомпажного регулирования, получения надежных и точных сигналов по перепаду, давления в состав поставки включены датчики перепада давления.

 

Разработанные фирмой Compressor Controls Corporation предложения являются комплексными для каждой компрессорной станции и включают в себя взаимодействующие системы управления компрессоров и станционный мастер-регулятор, обеспечивающий поддержание заданного давления в коллекторе и распределение нагрузки между находящимися в работе компрессорами.

 

При внедрении мероприятия потребуются дополнительные денежные средства, как на покупку нового оборудования, так и на инженерные услуги. Рассмотрим в табл.43 величину требуемых расходов.

 

 

 

Таблица 43

 

Капитальные вложения для внедрения комплексной системы автоматического регулирования компрессорной станции

 

Наименование оборудования и услугСумма, руб.1. Программно-технический комплекс, в том числе:6 383 168,00Регулятор двухконтурный для воздушных заводских сетейМастер-регуляторСтанция контроля и управления цехаДатчик перепада давлений2. Инженерные услуги, в т.ч.:480 736,00Инженерное проектирование101 600,00Пуско-наладочные работы228 736,00Итого: Оборудование и услуги 7 194 240,00

 

Теперь рассчитаем амортизационные отчисления. Стоимость нового оборудования составляет 7 194 240,00 руб. Срок полезного использования 7 лет. На данное оборудование планируется начислять амортизацию линейным способом.

 

При применении линейного метода норма амортизации по объекту амортизируемого имущества определяется по формуле:

 

 

 

К = [1/n]*100%, (3.9)

 

 

 

где К - норма амортизации к первоначальной стоимости объекта амортизируемого имущества, %;

 

n - срок полезного использования  данного объекта амортизируемого  имущества, мес.

 

Данная величина составит: К = = 1,190 %.

 

Годовая норма амортизации рассчитывается по формуле:

 

 

 

НАгод = К * 12, (3.10)

 

 

 

где НАгод - годовая норма амортизации, %;

 

К - норма амортизации к первоначальной стоимости объекта амортизируемого имущества, %.

 

Годовая норма амортизации составит: НАгод = 1,190 *12 =14,28 %.

 

Годовые амортизационные отчисления от стоимости оборудования будут рассчитываться по формуле:

 

Агод = НАгод * Соб, (3.11)

 

 

 

где Агод - годовые амортизационные отчисления, руб.;

 

НАгод - годовая норма амортизации, %;

 

Соб - стоимость оборудования, руб.

 

Данная величина составит:

 

Агод = 7 194 240,00* 14,28 % = 1 027 337,47 руб.

 

Существующая система обслуживается двенадцатью слесарями. Предлагаемая система потребует только шести человек обслуживающего персонала. Поскольку занятость данного персонала на объекте является частичной, потребности в привлечении дополнительных работников не последует.

 

Эффективность мероприятия будет рассчитана только за счёт экономии электроэнергии, поскольку прочие эффекты не поддаются корректному расчету. Однако следует принимать во внимание, что при данном расчете показатели эффективности будут несколько занижены. Следовательно, возможные необходимые условия реализуемости предложения можно считать достаточными.