Рыночные стратегии ценообразования

Для выбора целесообразного варианта инвестирования средств используют показатели:

1. показатель прироста нормы прибыли (ПНП):

 

ПНП = (ЧП / I_з) * 100%

 

2. показатели срока окупаемости – обратный показатель ПНП. Может исчисляться  с учетом  начисляемых амортизационных отчислений. В этом случае к чистой прибыли  добавляются амортизационные отчисления.
3. Показатели контрольного года – это год, когда доходы инвестирования полностью покроют инвестиционные затраты.
4. Показатели срока жизни проекта, в котором инвестируют средства.
5. Показатели чистой дисконтируемой стоимости. Метод дисконтирования для определения эффективности инвестирования основывается на том, что последовательно осуществляемые в течение ряда периодов инвестиционные затраты и будущие доходы приводятся к моменту начала инвестирования средств. Коэффициент дисконтирования рассчитывается по формуле:

 

К_д = 1 / (1 + R) ^n-1

 

n – год, для которого рассчитывается дисконтируемая стоимость или число лет реализации проекта;

R – ставка банка по долгосрочным депозитам.

Для расчета приведенных затрат и приведенных доходов необходимо инвестиционные затраты и доходы умножаются на Кд. Для определения  эффективности использования показателей чистой дисконтированной стоимости, которая представляет собой разницу между дисконтированной величиной всех инвестиционных затрат и дисконтированной величиной будущих доходов. Если чистая дисконтированная стоимость отрицательная, то  инвестиции в проекте не целесообразны, если чистая дисконтированная стоимость равна нулю, то расчетная ставка процента равна максимальному расчетному проценту.

Если расчет эффективности инвестиционного  проекта ведется между определением внутренней рентабельности инвестиций, то инвестиции могут считаться эффективными, если данный показатель превышает требуемый уровень доходности.

Метод компалтинга – компалтинг – процесс обратный дисконтированию, т.е. метод привлечения инвестиций к будущему периоду.

 

Рациональные формы и методы организации производства.

 

1. Производственный процесс и его классификация

 

Процесс производства на промышленном предприятии представляет собой совокупность технологических операций по непосредственному изготовлению продукции и разнообразных вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих нормальную работу основных подразделений. Операция – часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием), одним или несколькими рабочими.

Производственные процессы различаются  в зависимости от ряда признаков.

Признаки классификации	Виды производственного  процесса
1. Значение и роль  в изготовлении продукции	Основные Вспомогательные Обслуживающие
2. Характер протекания	Простые Синтетические Аналитические
3. Стадия изготовления	Заготовительные Обрабатывающие Выпускающие (сборочные)
4. Степень непрерывности	Прерывистые Непрерывистые
5. Степень технической  оснащённости	Ручные Частично механизированные Комплексно- механизированные Автоматизированные
6. Особенности используемого  оборудования	Аппаратурные (агрегативные) Дискретные

 

Основные – это такие производственные процессы, в ходе которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные представляют собой обособленные части производственного процесса, которые могут быть выделены часто в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся: изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д.

Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить от него. Главная их задача – обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относят межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д.

Схематично сущность простых, синтетических, аналитических процессов можно  представить следующим образом

а) простые                С и М –––   ГП;

б) синтетические    

                                 

 

в) аналитические 

                                       

где С – сырьё; М – материалы; ГП – готовая продукция.

Примером простых процессов  может служить производство кирпича, синтетических – получение чугуна, аналитических – переработка нефти.

Заготовительные производственные процессы превращают сырьё и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении – литейные, кузнечные, в швейном производстве – раскройный и др. процессы.

Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (мехонообрабатывающие, гальванические, швейные и др.).

Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукцию сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные, влажно-тепловой обработки и др.).

Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов, ибо они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.

Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично-механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях главным образом, основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов', обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.

Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.

Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и разработки структуры предприятия, планирования его деятельности, изыскания резервов повышения эффективности производства.

 

1.2. Организация  основного производственного процесса: понятие, принципы, оценка уровня

 

Производственный процесс  представляет собой единство и взаимодействие трех его элементов: рабочей силы, предметов и средств труда. Под организацией производственного процесса понимают различные методы сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью достижения эффективного использования.

В основе организации производственного  процесса лежат следующие принципы:

- специализация, характеризующаяся ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением одноименной продукции или выполнением определенных стадий технологического процесса;

- непрерывность, предполагающая постоянное нахождение предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;

- пропорциональность, требующая относительного равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определённый период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия  фонда времени работы оборудования и рабочих трудоёмкости производственной программы;

- параллельность,  включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;

- прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства;

- ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени.

Организация основного производственного  процесса будет рациональной в том  случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это  создает условия для экономии живого и овеществлённого труда, увеличения объема реализованной продукции, роста производительности труда, снижения себестоимости и увеличения прибыли.

Как показывает практика, элементы производственного  процесса могут соединяться в  различных формах и методах, принципы реализовываться не в полной мере, что приводит к разным результатам деятельности предприятия. Отсюда возникает необходимость количественной оценки уровня организации производства, позволяющей произвести сравнение.

Наличие обоснованной количественной характеристики уровня организации основного производственного процесса обеспечивает возможность в каждом конкретном случае зафиксировать существующие состояние и степень рационализации организации производства, сопоставить показатели в динамике за ряд лет, в сравнении с другими предприятиями, вскрыть имеющиеся резервы и наметить пути их использования.

Существуют несколько методик  оценки уровня организации производства.

Общеё чертой большинства методик  является такой подход: разрабатывается  система показателей, характеризующих  разнообразные стороны состояния, использования, функционирования и развития объекта оценки. В целях обеспечения сопоставимости применяются показатели-коэффициенты, изменяющиеся в пределах от 0 до 1. Для получения общей однозначной оценки группа частных показателей сводится в единый интегральный показатель, который и рассматривается как обобщающая характеристика уровня организации. Данный интегральный показатель рассчитывается как среднеарифметическая или среднегеометрическая величина частных показателей. При этом количество частных показателей, их состав, методы расчета изменяются в довольно широких пределах, учет многих составляющих затруднен.

В качестве примера можно  привести два подхода к оценке уровня организации производства.

Так как содержание принципов отражает сущность организации производственного процесса, то, по мнению многих специалистов, оценка его уровня характеризуется степенью реализации данных принципов.

Обобщающая количественная оценка уровня организации рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов:

а) специализации

Ксп = Нр.м. / Нр, где

Нр.м. – количество рабочих  мест,

Нр – количество работ (операций) или

Ксп = 1 – (Фп / Фо), где

Фп – время на переналадку оборудования,

Фо – фонд времени работы оборудования.

б) прямоточности

Кпрям = 1 – (Ттр / Тц), где

Ттр – время выполнения транспортных операций,

Тц – продолжительность производственного цикла или

Кпрям = ДЛм / ДЛф, где

ДЛм – минимальная длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки,

ДЛф – фактическая длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки.

в) параллельности

Кпар = Тц.пар. /  Тц.фр., где

Тц.пар., Тц.фр. – длительность производственного цикла соответственно при параллельном

виде сочетания  операций и фактическая

г) пропорциональности

К проп  =  К¹проп * К² проп * … * Кⁿ проп,

К¹проп, …, Кⁿ проп – коэффициенты сопряженности работы цехов, участков, агрегатов,

рабочих мест или

К проп  =  М1 /  (М2 * Ру), где

М1, М2 –  мощность цехов, участков, агрегатов, рабочих мест, между которыми

определяется  сопряженность рабочих мест;

Ру –  удельный расход продукции 1 цеха (участка, агрегата, рабочего места) для

производства  продукции II цеха

д) непрерывности

Кнепр = Кн.пр. * Кн.о. * Кн.р., где

Кн.пр., Кн.о., Кн.р. – коэффициенты непрерывности использования соответственно

предметов и средств  труда, рабочей силы

Кпр = То / (То + Тпр), где

То – время выполнения операций по обработке предметов  труда,

Тпр - продолжительность  пролеживания предметов труда,

Кн.о. = Фоф / Фор, где

Фоф, Фор – фонд времени работы оборудования соответственно фактический и

режимный

Кн.р. = Кр / Кф, где

Кр, Кф  – число исполнителей соответственно расчетное и фактическое

е) ритмичности

, где

Вф – фактический  выпуск продукции за декаду, но не выше планового,

Вп – плановый выпуск продукции за декаду

или

, где

Н – отклонение фактического выпуска от планового за каждый рабочий  день,