Организация управления хранением товаров на складе в ООО «Трансстрой»

Функционал внедряемой WMS отвечает всем требованиям к системе  современного складского комплекса. Поддержка бизнес-процессов осуществляется в режиме реального времени. В системе реализованы все основные складские логистические бизнес процессы такие как:

– регистрация договоров  с клиентами;

– возможность ведения  прейскуранта с историей изменения  цены услуги;

– приемка товара на хранение;

– отгрузка товара со склада;

– внутрискладское перемещение;

– комплектация, перекомплектация и упаковка;

– инвентаризация (без остановки  работы склада);

– получение информации о товаре (любые характеристики, включая графическое изображение);

– отчетность (как стандартные, так и нестандартные формы);

– работа с браком;

– управление персоналом;

– графическая топология;

– контроль подбора и  комплектации;

– автоматический биллинг и выставление счетов;

– кросс-докинг;

– партионный и серийный учет, учет по срокам годности;

– прием возвратов.

Есть возможность использования  и дополнительного функционала WMS системы, например, можно назвать  некоторые дополнительные возможности, реализованные в WMS, внедряемой в  ООО «Трансстрой».

– Режим карантинного хранения и Склад до выяснения.

– Контроль наличия сопроводительной документации.

– Контроль необходимости  первого вскрытия.

– Кумулятивная сборка.

– Работа с полочными  местами хранения.

– Возврат подобранного товара на места хранения.

– Инвентаризация по последнему приходу.

– Пополнение зоны подбора.

– Управление развозками.

– Поддержка сертификатов, паспортов, заключений проб и пр.

– Хранение в системе  электронных графических образов  документов (необходимо при работе с сертифицированным товаром).

– Корректировка заданий (прямо в процессе выполнения).

Эффект от внедрения  современных технологий почувствовали  не только руководители и сотрудники ООО «Трансстрой», но также и компании, стоящие на следующей ступени движения готовой продукции к потребителю: они получают продукт с полной информацией о нем, зафиксированной в штрихкоде, и используют его при хранении и операциях с товаром на собственных складах. Среди положительных моментов внедрения данной системы управления хранением можно отметить следующие:

– Под управлением WMS системы  о товаре, находящемся на складе, известно все, что позволяет осуществлять его скорейшую и правильную обработку.

– Склад начинает работать в режиме «реального» времени  и менеджеры по продажам точно  знают, какой товар есть на складе.

– Значительно снижается  объем «пустых» заданий, или по другому  «вычерков», при подборе.

– Появляется возможность  планировать и контролировать результирующие показатели работы склада на основе оперативной, достоверной и полной отчетности.

– Точность учета увеличивается  практически до 100%, что особенно важно для товаров с небольшим  сроком хранения.

– Точность подбора возрастает до 99,5% процентов.

– В среднем на 30% увеличивается  производительность труда персонала, что позволяет направить высвободившиеся  ресурсы на развитие.

– Появляется возможность  в любой момент времени отследить  точное количество товара и место  его нахождения, вплоть до паллеты и упаковки.

– Реализуется система  развернутой отчетности: по товарам, что, куда и когда перемещается, по сотрудникам – можно отследить, что делает, либо делал сотрудник  в любой промежуток времени, а  также построить расчет для формирования заработной платы.

– Увеличивается и емкость  склада. Адресное хранение позволяет  размещать несколько разных грузов на одной паллете, варьировать высоту стеллажных ярусов.

В ООО «Трансстрой» WMS системы управления складом внедряются для решения сразу нескольких задач организации работы склада. Это и снижение издержек на внутрискладские операции, и увеличение пропускной способности склада, и уменьшение численности персонала.

Для складов весьма актуальна проблема «пересортицы»  – путаница, связанная с наличием одного и того же продукта, но от разных производителей, – эта проблема успешно решается с помощью WMS систем управления складом».

Помимо сокращения числа  ошибок, WMS система управления складом  позволяет повысить оборачиваемость  склада на 7–15% и увеличить коэффициент  использования объема на 10–12%.

Основное преимущество WMS системы управления складом –  возможность работать с такими объемами товара и таким количеством паллето-мест, с какими невозможно работать без них. Система управления складом планирует размещение товара, выемку товара, все подборы и любые передвижения товаров по складу. Таким образом, можно получить достаточно жесткую прогнозируемость всех передвижений. Все это не зависит от воли человека и, соответственно, не подвержено ошибкам. Единожды заданные правила, прописанные в программе, в дальнейшем работают в 100% случаев одинаково. Если нужно эти процессы реорганизовать, то достаточно продумать и перепрограммировать систему, после чего процессы будут снова протекать одинаково, с заданной точностью .

В WMS системе управления складом  учитывается как номенклатура, так  и размещение товара на складе. Если пришли 60 паллет одного груза, то их можно  просто выгрузить в один ряд. Но если это сделать, то в момент формирования заказов на отгрузку в этот ряд  приедут сразу несколько штабеляторов, которым будет негде развернуться. А WMS системы управления складом дают возможность веерно размещать грузы.

2.4 Инвентаризация склада в ООО «Трансстрой»

 

Внедрение системы  управления складом WMS в ООО «Трансстрой» дает возможность значительно облегчить работу складских работников и ускорить процесс инвентаризации склада при одновременном повышении точности подсчетов. Эта задача достигается за счет возможности планирования частичных или циклических инвентаризаций склада (Cycle Count), которые проводят без остановки работы склада. Работы по полной инвентаризации склада при условии четкой организации циклических инвентаризаций склада в идеальном варианте могут превратиться в простую формальность, в большей степени необходимую внешним аудиторам, чем самому предприятию. В принципе циклические инвентаризации склада можно проводить и без установки WMS-системы, но это возможно только при наличии достаточных ресурсов и определенной практики.

Циклические инвентаризации склада подразделяются на инвентаризации по складской зоне, товару или группе товаров, дате. В последнем случае на радиотерминалы работников передают задания для проведения подсчета тех ячеек склада, инвентаризация склада которых не проводилась наиболее длительное время. Применение радиотерминала весьма важно при проведении инвентаризаций склада. В зависимости от методики работы он может выполнять как пассивную, так и активную роль. В первом случае (RF-assisted Cycle Count) пользователь сам решает, что и как ему нужно инвентаризировать, а терминал выполняет роль электронного блокнота, с помощью которого можно выбрать зону, товар и другие параметры по инвентаризации склада. Пользователь сам определяет свой маршрут и последовательность действий, а терминал нужен только для аккуратного занесения соответствующей информации относительно проведения инвентаризации склада².

Одной из интересных возможностей, предоставляемых системой WMS, применяемой в ООО «Трансстрой», является так называемая «инвентаризация через ноль». Эта процедура заключается в том, что при возникновении ситуации, когда комплектовщик выбирает последний товар из ячейки, на экране терминала появляется сообщение: «Ячейка пустая?» Комплектовщик, подтверждая или не подтверждая задачу, фактически проводит инвентаризацию ячейки отбора.

Инвентаризация может  включать в себя также одновременную  корректировку содержимого проверяемой  ячейки. Одновременную корректировку  обычно производят при проведении инвентаризаций типа «RF directed».

Плановые задачи инвентаризации склада при наличии WMS-системы можно  создавать в соответствии с циклом, учитывая тот промежуток времени, когда  проводилась инвентаризация склада. Они будут появляться циклично, например раз в 2 месяца для товаров группы В. Эти задачи распределяются между ответственными пользователями. Допустим, если подошла очередь инвентаризовать какой-то товар, то 1-го числа каждого месяца будет создана задача инвентаризации склада на каждую ячейку, где содержится данный товар.

Следующий тип инвентаризации склада – внеплановый, он может создаваться  вручную. Если у ответственного кладовщика есть основания предположить недостачу  какого-нибудь товара на складе, он может  сам создать задачи инвентаризации, которые появятся на радиотерминалах. Существует и третий тип задач – задачи по событию. Их генерирует WMS. Например, при выполнении задачи комплектации выяснилось, что в ячейке товара меньше, чем указано в задаче. В этом случае вводится причина – недостаток товара, и тогда WMS-система автоматически задаст задачу инвентаризации данной ячейки.

Система WMS значительно облегчает  жизнь работников склада и при  проведении полной инвентаризации склада. Несмотря на то, что данный тип подсчета требует остановки склада, он занимает значительно меньше времени благодаря  четко построенным циклическим  инвентаризациям склада. При проведении полных инвентаризаций склада также  применяют радиотерминалы. В отличие от бумажного листа терминал ведет сотрудника четко по маршруту, и если какая-либо ячейка пропущена, то на экране появляется требование ввести причину. Полная инвентаризация склада ООО «Трансстрой», после оснащения WMS, проводится по классическому принципу. Создаются две группы инвентаризации склада, которые проверяют один и тот же участок, после получения результатов данные сверяются, и если есть серьезные расхождения, назначается третья группа, которая их анализирует.

Инвентаризация склада может  быть проведена также «зрячим» или  «слепым» методом. При «зрячей» инвентаризации склада радиотерминал рекомендует подойти к ячейке и при этом показывает, какой товар и в каком количестве должен в ней находиться. В этом случае от инвентаризатора требуется лишь подтверждение факта наличия. «Слепая» инвентаризация склада не показывает, что есть в ячейке, а требует вручную занести данные о том, какой товар есть в наличии и в каком количестве. Это более трудоемкое занятие, но в отдельных случаях данный метод инвентаризации склада может оказаться более приемлемым.

 

Глава 3. Основные недостатки организации управления хранением  и способы их устранения

3.1 Общие рекомендации  по организации хранения

Управление хранением  товаров на складах актуально  в современных условиях для организаций  оптовой и розничной торговли. За счет рационального размещения товаров  на используемых площадях можно добиться большей эффективности работы.

При размещении и хранении товаров на складах предприятий  оптовой торговли рекомендуется:

– Товары одного вида размещать  в стеллажи по обе стороны одного прохода;

– Укладку товаров в  стеллажи производить по вертикали, то есть размещать один вид товара в ячейках одной или нескольких соседних секциях стеллажа. Это особенно важно при укладке товаров, отборка  которых производится вручную. Так, например, если объем запаса равен  объему трех ячеек, то его следует  уложить в ячейки одной секции (с первого по третий ярус, или  первый, второй и четвертый ярусы), а не располагать по горизонтали. При освобождении нижней ячейки поддон с товаром из верхней ячейки перекладывают  в нижнюю. Исключение составляют товары наиболее востребованного ассортимента, которые могут размещаться рядом по горизонтали в целях расширения фронта работы отборщиков и исключения их простоя. Отметим, что вынужденный простой отборщиков во время пополнения запаса в зоне отборки, либо во время работы в этой зоне другого отборщика может составлять до 20% его рабочего времени;

– На верхних полках стеллажей  размещать товары, отпускаемые крупными партиями (не менее одного поддона) и с большим объемом хранения, а также товары сезонного хранения;

– В целях лучшей организации  работ на складах и наиболее эффективного применения подъемно-транспортных средств  товары, хранимые на складе, как в  стеллажах, так и в штабелях, должны быть уложены на поддоны. При этом необходимо обеспечить широкое использование  поддонов различных конструкций;

– Размещать товары на складах  можно на основе закрепления постоянных и переменных мест хранения. При  закреплении постоянных мест хранения за товарами появляется возможность  создать такую систему размещения запасов товаров на складе, которая  ведет к сокращению транспортных затрат. Стабильность в расположении товаров помогает персоналу склада быстро разместить вновь прибывшую  партию и также четко отобрать товары при выполнении заказов потребителей. Если для управления технологическими процессами применять ЭВМ, то закрепление  постоянных мест хранения создаст оптимальные  условия для отладки всех программ обработки данных с помощью машины.