Организация управления хранением товаров на складе в ООО «Трансстрой»

Опыт показывает, что из-за дефицита складских площадей и неустойчивости ассортимента целесообразно применять  систему с закреплением переменных мест хранения. Рациональность ее состоит  в том, что она позволяет оперативно использовать освободившиеся места  для вновь поступающей продукции. Наиболее приемлемым методом размещения товаров является смешанный, при котором для товаров, всегда присутствующих на складе, закрепляют постоянные места хранения, а для другой части продукции переменные.

В настоящее время  на складе ООО «Трансстрой» внедряется WMS система управления складом.

До внедрения WMS системы в ООО «Трансстрой» испытывали определенные трудности, связанные с обеспечением эффективной работы склада. Наиболее весомыми являются:

– нехватка оперативной  информации о движении товара, необходимой  для качественного управления товарными  потоками;

– сложность или  невозможность ведения партионного учета;

– отсутствие адресности размещения товара;

– ограниченные возможности  списания товара;

– большие трудозатраты в определении центра ответственности  и виновных лиц при порче товара;

– невозможность  ведения статистики по динамике товарных остатков склада при формировании заказа и т. д.

Учитывая все вышесказанное  и то, что в условиях современного рынка использование современных  технологий – это уже не просто конкурентное преимущество, а, скорее, жизненная необходимость, было принято  решение перевести склад под  управление современной WMS системы.

Перед внедрением системы  были определены цели, которые должны быть достигнуты при помощи WMS системы:

– переход к эффективному управлению ресурсами склада (запасы, персонал, объем склада и пр.);

– получение достоверной  и оперативной информации по движению товара и интеграция этих данных с  финансовой составляющей для принятия управленческих решений;

– внедрение новых  технологий в операционную деятельность с целью повышения эффективности  выполняемых операций и снижения издержек по эксплуатации терминала;

– повышение производительности склада;

– улучшение клиентского  сервиса;

– и, как следствие  всего вышеизложенного, – увеличение прибыли компании.

Еще одна цель внедрения  – желание обкатать и настроить WMS систему на уже данном складе, для того чтобы быстро внедрять ее на остальных складах компании.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Рациональное размещение  и укладка товаров на складе

При размещении и укладке  товаров на складе в ООО «Трансстрой» для рационального использования складских площадей пользуются следующими правилами.

Выбор способа укладки  груза в штабель. При укладке  грузов в штабели применяют три  вида кладки – прямая, перекрестная и обратная.

– прямая укладка – расположение верхнего места в плане совпадает с расположением нижележащего места;

– перекрестная укладка  – грузы верхнего ряда укладывают поперек грузов нижнего ряда;

– обратная укладка –  первый ряд туда, второй – обратно (обычно для мешков);

– пирамидальный (обычно для мешков).

Выбор схемы размещения товаров  на складе. Рациональная организация  хранения товаров определяется не только правильным выбором способа хранения, но и системой размещения товаров  на складах. На практике поступившие  товары укладывают в ряде случаев  там, где есть в это время свободные  ячейки или площадки. В результате один и тот же товар оказывается  размещенным в нескольких местах, что затрудняет поиск его во время  отборки. Поэтому для каждого  склада необходимо разработать схему  размещения товаров в нем.

Закрепление мест хранения. Практика работы торговых складов показывает, что закреплять места хранения целесообразно  не за отдельным товаром, а за товарной группой.

Закрепление постоянных мест хранения за отдельным наименованием  имеет плюсы и минусы.

Плюсы:

– можно специализировать оборудование;

– четкость в работе склада;

– строгий порядок  в расположении товаров.

Минусы:

– при отсутствии товара постоянно закрепленное место  будет пустовать;

– при излишнем поступлении постоянно закрепленное место будет перегружаться.

Маркировка мест хранения. Система кодирования с помощью  шестизначного кода:

первая и вторая цифры  – номер стеллажа;

третья и четвертая  цифры – номер секции;

пятая и шестая – номер  полки стеллажа.

Нумерацию стеллажей рекомендуется  производить отдельно по каждой складской  секции по часовой стрелке, начиная  со стороны автомобильной рампы.

В целях облегчения работы рекомендуется иметь развернутые  схемы размещения стеллажей с  их кодификацией, которые должны вывешиваться в складах на видном месте.

В распорядительных документах, поступающих на склад, против каждого  наименования, кроме прочих реквизитов, указывается и код места хранения товаров.

Границы зон, выделенных на складе под стеллажное хранение, обводятся  линиями. Каждая зона должна иметь бирки  с указанием номера места.

3.3 Основные принципы стабильной  работы склада

Можно выделить 9 принципов  работы складского хозяйства. Они относятся  к любому складу без исключения, их соблюдение – своего рода гарантия стабильности.

1. Принцип четко разграниченной  строгой материальной ответственности.  На складе должен быть один  работник, который несет полную  материальную ответственность за  все, что находится здесь, отвечает  за все недостачи и излишки.

2. Принцип организации  и контроля. Любая деятельность, на складе в том числе, должна  быть организована и проконтролирована.  И заниматься этим в рамках  одной из основных своих обязанностей  должен один сотрудник.

3. Принцип единовластия. И контроль, и организация, и  материальная ответственность должна  быть сосредоточена в одних  руках, одного сотрудника. Назвать  его можно как угодно: и начальником  склада, и организатором складской  деятельности, менеджером склада.

4. Принцип строгой материальной  отчетности и обязательно в  реальном времени.

5. Принцип планирования  складской деятельности. Как любую  деятельность, складскую тоже нужно  планировать. Сроки могут быть  разными – в зависимости от  особенностей конкретного склада. Распространенный случай, когда  товар приходит на склад, а  для кладовщиков это сюрприз.  Они тут же начинают думать, куда его поставить, как расположить  и т.д.

6. Принцип строго определенного  метода движения ценностей на  складе. Чаще всего это FIFO, но  может быть другой, а может  и смешанный. Главное – чтобы он был четко определен. А кладовщики лучше любого менеджера знают, как в конкретном случае его выполнять.

7. Принцип правильного  расположения ценностей.

8. Принцип планового, регулярного  проведения инвентаризаций. Инвентаризацию  привыкли считать обыкновенной  ревизией. Иногда даже проводят  ее только для того, чтобы предотвратить  злоупотребления кладовщиков, чтоб  они не расслаблялись. Но цель  инвентаризации все же в другом – в анализе результатов труда. Это один из самых мощных инструментов оценки эффективности складских операций. Как показывает практика, почти треть всех расхождений в количестве товара, имеющегося в наличии и учтенного в документах, происходит из-за плохой работы кладовщиков, остальные две трети расхождений возникают потому, что складские процессы либо плохо организованы, либо устарели. Именно это и должна выявлять инвентаризация, проводить которую желательно регулярно, по плану.

9. Принцип строгого регламентирования  присутствия на складе. Должна  быть ясная инструкция о том,  кто, когда, в присутствии кого  и по какому поводу может  находиться на складе. И никто  не смеет нарушить эту инструкцию, даже высшее руководство .

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

На складе ООО «Трансстрой» складируется  продукция. Существуют некоторые особенности хранения такого товара. Здание, где хранится продукция, должно относиться к категории А и соответствовать санитарным нормам, предъявляемым к данному классу складов. Нужно обеспечить необходимые условия хранения каждого вида продукции: чистоту, гигиену, температурный режим, иметь все разрешения от властей, например лицензию на хранение винно-водочной продукции. Полы всех складских зданий имеют антипылевое покрытие. Продукцию со специфическим запахом и продукты питания нельзя держать вместе. Существуют также и требования к технике, работающей на складе продовольствия. На погрузчиках, например, не должно быть шин, при изнашивании которых образуется каучуковая пыль.

В последние годы с развитием  торговых сетей в России все более  широкое распространение приобретает  такая складская технология, как  кросс-докинг. Однако на складе ООО «Трансстрой» внедряется особая разновидность кросс-докинга. Она используется для быстрой обработки грузов ритейл-компаний в тех случаях, когда можно четко разделить потоки от поставщиков по магазинам еще на входе на склад. Это очень важно в работе со скоропортящейся молочной продукцией.

Кросс-докинг можно определить как логистическую технологию, которая подразумевает, во-первых, высокую скорость обработки товара, во-вторых – минимизацию срока хранения – при кросс-докинге хранение все-таки предусматривается, но его объемы значительно меньше, чем при стандартных операциях, а в-третьих – оптимизацию транспортной составляющей. Таким образом, использование данной технологии даёт ООО «Трансстрой» конкурентное преимущество перед компаниями, не знакомыми с кросс-докингом.

Технология pick-by-line реализуется на складе следующим образом. Груз приходит на склад от разных поставщиков, затем разгружается и расформировывается в ячейки хранения, распределенные по магазинам.

Есть возможность использования  и дополнительного функционала WMS системы, например, можно назвать  некоторые дополнительные возможности, реализованные в WMS, внедряемой в  ООО «Трансстрой».

– Режим карантинного хранения и Склад до выяснения.

– Контроль наличия сопроводительной документации.

– Контроль необходимости  первого вскрытия.

– Кумулятивная сборка.

– Работа с полочными  местами хранения.

– Возврат подобранного товара на места хранения.

– Инвентаризация по последнему приходу.

– Пополнение зоны подбора.

– Управление развозками.

– Поддержка сертификатов, паспортов, заключений проб и пр.

– Хранение в системе  электронных графических образов  документов (необходимо при работе с сертифицированным товаром).

– Корректировка заданий (прямо в процессе выполнения).

Эффект от внедрения современных  технологий почувствовали не только руководители и сотрудники ООО «Трансстрой», но также и компании, стоящие на следующей ступени движения готовой продукции к потребителю: они получают продукт с полной информацией о нем, зафиксированной в штрихкоде, и используют его при хранении и операциях с товаром на собственных складах.

Внедрение системы управления складом WMS в ООО «Трансстрой» дает возможность значительно облегчить работу складских работников и ускорить процесс инвентаризации склада при одновременном повышении точности подсчетов. Эта задача достигается за счет возможности планирования частичных или циклических инвентаризаций склада, которые проводят без остановки работы склада.

Управление хранением  товаров на складах актуально  в современных условиях для организаций  оптовой и розничной торговли. За счет рационального размещения товаров  на используемых площадях можно добиться большей эффективности работы.

В условиях конкуренции рост доходов компании зависит уже  не от расширения бизнеса, а, скорее, от снижения издержек, и поэтому компаниям  приходится уделять особое внимание складу, чтобы сохранить свои конкурентные преимущества. От эффективной работы склада напрямую зависит эффективность  всего бизнеса, стабильность и качество обслуживания клиентов – особенно это актуально для торговых, дистрибьюторских компаний. Во многих западных странах  уже давно накоплен опыт успешно  го внедрения WMS. В России этот процесс, так же как и вся складская  логистика, находится в стадии формирования, и уже сейчас совершенно очевидно, что современная система управления складом – та составляющая, без  которой невозможна мобильная, эффективная  и конкурентоспособная логистика.

 

 

 

Список литературы

1 Логистика: управление в грузовых транспортно-логистических системах: Учебное пособие. – Под ред. Л.Б. Миротина. – М.: Юристъ, 2002. - 414 с.