Организация управления хранением товаров на складе в ООО «Трансстрой»

 

В рассматриваемом  периоде не выполнены плановые показатели использования материалов в производстве:

• общая материалоёмкость в отчётном периоде по сравнению с плановым показателем снизилась на 0,011 или на 1,32%;
• общая материалоотдача – увеличилась на 0,016 или на 1,33%.

Проанализируем, за счёт каких факторов произошли данные изменения.

Как уже было сказано ранее, факторами первого порядка, влияющими  на изменение материалоёмкости, являются материалоёмкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения  общих и прямых материальных затрат. Проиллюстрируем их влияние на изменение  обобщающего показателя с помощью  метода абсолютных разниц.

МЕ = МЕпр * Ксоотн.

∆ МЕ (Ксоотн.) = 0,776 * 0,0015 = 0,0012

∆ МЕ (МЕпр) = -0,011 * 1,0567 = -0,012

Баланс отклонений: 0,0012 + (-0,012) = -0,010

Результаты анализа  показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального  и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах  основного производства на предприятии «Трансстрой». За счёт уменьшения прямых материальных затрат общая материалоёмкость снизилась на 0,012. Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат, об уменьшении доли прямых и соответствующем увеличении косвенных материальных затрат, а также доли материальных затрат в остатках незавершённого производства. Это обусловило увеличение общей материалоёмкости на 0,0012.

Теперь проанализируем влияние  факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

МО = ВП / МЗ;

МО (факт) = 811428,5 / 655927,0 = 1,237;

МО (план) = 822858,5 / 674034 = 1,221;         ∆МО = 0,016

1-я подст.: 822858,5 / 655927,0 = 1,2545 ↑ = 0,0335;

2-я подст.: 811428,5 / 655927,0 = 1,237 ↑ = -0,0175;

Баланс отклонений: 0,0335 + (-0,0175) = 0,016.

В связи с тем, что величина материальных затрат в отчётном периоде  по сравнению с планом уменьшилась  в связи с более рациональным и эффективным использованием материальных ресурсов, материалоотдача увеличилась на 0,0335. Уменьшение выпуска произведенной продукции на предприятии «Трансстрой» в данном периоде привело к уменьшению материалоотдачи на 0,0175.

Методику расчёта влияния  на уровень общей материалоёмкости материальных затрат на отдельные изделия  можно рассмотреть следующим  образом. На обобщающий показатель материалоёмкости в первом приближении оказывает  влияние и изменение частных  показателей материалоёмкости. Зависимость  результативного показателя от факторных можно отразить факторной моделью аддитивного типа:

МЕ (общ) = МЕ (сырьё) + МЕ (топл.) + МЕ (энерг.) + МЕ (п/ф) + МЕ (др.)

 

 

 

Таблица 2.2.
Анализ влияния частных  показателей.
№ п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
				абс.	%
1.	Выпуск продукции, тыс.руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0	-1,4%
2.	Материальные затраты, тыс.руб.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0	-2,7%
2.1.	Сырьё и материалы, тыс.руб.	247 232,0	234 112,0	-13 120,0	-5,3%
2.2.	Топливо, тыс.руб.	171 210,0	167 515,0	-3 695,0	-2,2%
2.3.	Энергия, тыс.руб.	142 471,0	139 678,0	-2 793,0	-2,0%
2.4.	Полуфабрикаты, тыс.руб.	57 313,0	63 112,0	5 799,0	10,1%
2.5.	Другие материалы, тыс.руб.	55 808,0	51 510,0	-4 298,0	-7,7%
3.	Общая материалоёмкость	0,819	0,808	-0,011	-1,3%
3.1.	Сырьеёмкость	0,300	0,289	-0,012	-4,0%
3.2.	Топливоёмкость	0,208	0,206	-0,002	-0,8%
3.3.	Энергоёмкость	0,173	0,172	-0,001	-0,6%
3.4.	Материалоёмкость по п/ф	0,070	0,078	0,008	11,7%
3.5.	Материалоёмкость по другим	0,068	0,063	-0,004	-6,4%

 

При аддитивном типе факторной  системы влияние факторных показателей  на результативный определяется путём сравнения соответствующих фактических показателей с плановыми показателями.

Данные таблицы  показывают, что снижение материалоёмкости продукции на предприятии «Трансстрой» по сравнению с плановыми показателями на 0,011 произошло вследствие уменьшения сырьеёмкости, топливоёмкости, энергоёмкости и материалоёмкости по другим материалам соответственно на 0,012, 0,002, 0,001 и 0,004. При прочих равных условиях за счёт этих факторов материалоёмкость могла бы уменьшиться на 0,019 (0,012 +   +0,002 + 0,001 + 0,004). Однако повышение материалоёмкости продукции по полуфабрикатам на 0,008 уменьшило возможную экономию материальных ресурсов на эту же сумму.

Результатом влияния всех вышеуказанных факторов явилось  снижение общей материалоёмкости продукции  на 0,011 (0,019 – 0,008).

Изменение частных показателей  материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о сокращении доли соответствующих видов затрат в общей их сумме, возросшие же показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

 Материалоёмкости продукции на предприятии «Трансстрой» способствует снижению себестоимости в части материальных затрат и увеличению объёмов производства. По вышеуказанному определению материалоотдача рассчитывается по формуле:

МО = ВП / МЗ.

В отчётном периоде по сравнению  с планом материалоёмкость продукции  снизилась, а материалоотдача, соответственно, возросла. В связи с этим дополнительный объём продукции за счёт более рационального использования материальных ресурсов можно рассчитать по формуле:

ВП = МО * МЗ;  ∆ ВП = ∆ МО * МЗ (факт).

Исходя из определения  материалоёмкости можно вывести формулу:

МЕ = МЗ / ВП;     МЗ = МЕ * ВП.

Изменение себестоимости  в части материальных затрат как  результат изменения материалоёмкости рассчитывается по формуле:

∆ МЗ = ∆ МЕ * ВП (факт).

Полученные таким путём  данные оформим в виде таблицы:

Таблица 2.5.
Влияние использования  материалов на результаты работы предприятия.
№ п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
1	Материальные затраты, тыс.руб.	674 034	655 927	-18 107
2	Выпуск продукции, тыс.руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0
3	Материалоёмкость	0,819	0,808	-0,011
4	Материалоотдача	1,221	1,237	0,016
5	Рост (+), снижение (-) себестоимости в части материальных затрат в результате изменения материалоёмкости			-8 925,71
6	Рост (+), снижение (-) выпуска продукции в результате изменения материалоотдачи			10 494,80

 

Так, в отчётном периоде по сравнению с плановыми  показателями материалоёмкость снизилась  на 0,011, что, в свою очередь, привело  к уменьшению себестоимости продукции на предприятии «Трансстрой» в части материальных затрат на 8925,71 тыс.руб. В результате увеличения материалоотдачи на 0,016 выпуск продукции на предприятии увеличился на 10494,80 тыс.руб.

Одним из показателей эффективности  использования материальных ресурсов является прибыль на гривну материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить  динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы  изменения его величины. Для этого  можно использовать следующую факторную  модель:

П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО, где

П – прибыль от реализации продукции;

В – выручка от реализации продукции;

R – рентабельность оборота;

ДВ – доля выручки в  общем объёме выпуска товарной продукции.

 

Таблица 2.4.
Данные для факторного анализа прибыли на гривну материальных затрат.
№п/п	Показатели	План	Факт	Отклонение
1	Прибыль от реализации, тыс.руб.	61 426,0	57 975,0	-3 451,0
2	Выручка от реализации, тыс.руб.	558 118,0	953 468,0	395 350,0
3	Объём выпуска, тыс.руб.	822 858,5	811 428,5	-11 430,0
4	Материальные затраты, тыс.руб.	674 034,0	655 927,0	-18 107,0
5	Рентабельность оборота, %	11,01%	6,08%	-4,93%
6	Доля выручки	0,678	1,175	0,497
7	Материалоотдача	1,221	1,237	0,016
8	Прибыль на гривну материальных затрат.	0,091	0,088	-0,003

 

Из таблицы 2.5 видно, что  в отчётном году прибыль в рублях материальных затрат снизилась на 0,003 руб., в том числе за счет изменения:

а) материалоотдачи:

∆ МО * ДВ (пл) * R (пл) = 0,016 * 0,678 * 0,1101 = 0,001194

б) доли реализованной продукции  в общем объёме её производства:

МО (факт) * ∆ ДВ * R (пл) = 1,237 * 0,497 * 0,1101 = 0,067688

в) рентабельности оборота:

МО (факт) * ДВ (факт)* ∆ R = 1,237 * 1,175 * (-0,0493) = -0,071947

Баланс отклонений: 0,001194 + 0,067688 + (-0,071947) = -0,003065

В связи с тем, что в  отчётном периоде показатель выручки в рублях материальных затрат снизился на 0,003 руб., следует выработать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Применение системы  управления складом WMS

 

Основное назначение системы управления складом состоит  в том, что она дает возможность:

– управлять складом  в режиме реального времени, оперативно получая информацию о его состоянии  – в любых разрезах;

– позволяет оптимально использовать все ресурсы склада: временные, финансовые, материальные, человеческие – за счет планирования, анализа загруженности мощностей, анализа оборачиваемости грузов, контроля выполнения заданий.

Эти два обстоятельства отличают системы класса WMS от обычной учетной  системы, данные в которую вводятся вручную и поступают в систему  с временной задержкой, иногда весьма значительной.

Из существующих систем управления складами принципиально  можно выделить три основных класса (по данным консалтинговой компании ESYNC):

– системы начального уровня – это системы с ограниченным набором базовых функций, минимальными средствами настройки и возможностями  обработки лишь небольших объемов  данных;

– системы среднего уровня – это системы с ограниченным набором базовых функций, но уже  с расширенными возможностями по настройке системы и объему обрабатываемой информации;

– комплексные системы  – это полнофункциональные системы  с возможностью значительных модификаций  под индивидуальные требования и  специфику склада заказчика. Такие  системы способны обрабатывать большие объемы данных и поддерживают одновременную работу сотен пользователей.

Система WMS, внедряемая на складе ООО «Трансстрой», принадлежит как раз к семейству комплексных систем.