Понятие упаковки и тары. Упаковка как одна из составляющих системы маркетинга

Толстые термоусадочные пленки наиболее целесообразны для упаковки мебели, строительных деревянных и керамических изделий, стеклянных изделий, дорогой бытовой техники и способны создавать конкуренцию фанерным и даже деревянным ящикам и коробкам.

Натяжная пленка (стрейч-пленка, от англ. stretch — растягивать) имеет небольшую толщину, легко тянется и особенно удобна как упаковка для изделий нестандартной формы (например, разновесные товары в продовольственных магазинах).

Натяжные пленки производят из модифицированного полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена, поливинилхлорида, сополимеров винилиденхлорида и иономеров. Главное преимущество этого типа пленок состоит в том, что они не требуют тепловой обработки.

Натяжные пленки в основном применяются в следующих случаях:

• для скрепления пакетов грузов правильной формы упаковки продукции, чувствительной к нагреву;

• упаковки продукции, которая в процессе хранения и транспортирования может уплотняться.

Преимущества упаковки в натяжную пленку по сравнению с упаковкой в термоусадочную пленку следующие:

• экономия энергии (отсутствие операции в усадочной камере);

• экономия материала (применение более тонких пленок);
• экономия производственной площади;
• использование пленки стандартной ширины;

• использование двойной пленки (возможность заворачивания поддонов с грузом, предварительно упакованным в термоусадочную пленку, избегая при этом возможного сваривания пленок отдельных упаковок).

 

Термоусадочные чехлы (блистерная упаковка, от англ. blister — пузырь) — это дополнение или замена традиционной упаковки.

 Блистерная упаковка — жесткая, прозрачная, термоформованная пленочная упаковка, повторяющая форму упаковываемой продукции, закрепляемая на подложке.

По заранее изготовленному шаблону производится усадка толстой полимерной пленки, затем в отформованный чехол вкладывается изделие или группа изделий, а сам чехол прикрепляется (приклеивается) к картонной подложке (поддону). Таким образом создается непроницаемый чехол, который плотно связывает товар, предохраняя его от влаги, пыли, грязи и механических повреждений. Блистерная упаковка бывает:

• приварного типа (чехол прикреплен с помощью термосварки, что позволяет защитить товар от нежелательного вскрытия);
• задвижного типа (блистер имеет загнутые кромки, в которые, как в пенал, задвигается подложка, что дает возможность достать товар из упаковки);
• складного типа (из двух половинок с линией сгиба, закрывающийся, как футляр);
• заклеиваемого типа (блистер закрывает этикетка — этот тип удобен для групповой упаковки мелкогабаритных товаров).

Термоусадочный чехол часто оказывается значительно выгоднее других видов упаковки. Такая упаковка презентабельна, поскольку термоформовка позволяет придать пленке любую конфигурацию, а это открывает широкие возможности для дизайнера.

Блистерная упаковка хорошо защищает товар. Пластик амортизирует при ударах, поэтому в блистер упаковывают стеклянные ампулы, лампочки и другие хрупкие предметы. Не менее важна и защита от подделки, так как блистеры с логотипом фирмы или с контурной вырубкой требуют дорогостоящих пресс-форм, из-за чего подделка в небольших объемах становится нерентабельной.

Блистерная упаковка мобильна. Полуавтоматическое оборудование легко перестраивается на новые изделия и позволяет изготовлять их в количестве от нескольких десятков штук. При наличии нескольких видов изделий можно использовать один вид картонной подложки с логотипом фирмы для всех данных изделий. Информация о товаре размещается на этикетке с обратной стороны карточки.

Термоусадочный чехол ускоряет процесс упаковывания изделий, упрощает их подсчет и облегчает продажу.  Это  прежде всего относится к мелким предметам (ампулам, батарейкам, таблеткам), которые можно упаковать листами. Блистер в данном случае представляет собой лист с определенным  количеством ячеек (от 20 до 60), в которые укладываются изделия и заклеиваются сверху листом самоклеящейся бумаги с напечатанным периодическим рисунком, совпадающим с ячейками.

Блистерная упаковка является самым распространенным видом упаковки лекарственных средств. Таблетки, капсулы, гранулы, ампулы, суппозитории и другие фармацевтические и медицинские препараты могут быть упакованы в блистерную упаковку из многослойных материалов с использованием алюминиевой фольги, поливинилхлорида, полиамидов, полипропилена и бумаги. Такая упаковка обладает высокой герметичностью, предохраняет медикаменты от света и тепла, воздуха и воды, агрессивных агентов. При необходимости на поверхность блистера наносят многоцветную печать с информацией для потребителя. Еще одно преимущество такой упаковки — возможность ее рециклинга.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лекция 2.4

 

Качество, стандартизация   и

сертификация упаковки. 

Новые технологии, материалы и виды упаковки.

 

Минск   2010

 

Качество, стандартизация и сертификация упаковки

 

 

Качество  упаковки

Показатели качества упаковки, как и любого изделия, делятся на три большие группы:

• функциональные;
• ресурсосберегающие;
• природоохранные.

 

Функциональные

показатели качества упаковки отражают ее способность соответствовать своему назначению и в свою очередь делятся на показатели

• технического эффекта,
• показатели надежности,
• показатели эргономичности,
• показатели эстетичности.

Показатели технического эффекта выражают способность упаковки выполнять свои функции в заданных условиях использования. К таким показателям в первую очередь относят

• прочность,
• слеживаемость,
• теплопроводность,
• пыленепроницаемость,
• виброзащитные свойства,
• водонепроницаемость,
• гигроскопичность и т.д.

 

Требования к механической прочности тары обусловлены широким ассортиментом материалов, условиями транспортирования и хранения.

Требования к прочности при статических нагрузках обусловлены длительными сроками хранения товаров, а также условиями складирования с целью максимального использования складских помещений и транспортных средств.

В эксплуатационных условиях товары транспортируются и хранятся с укладкой в штабели различной высоты. Очевидно, что нижние ярусы штабеля испытывают наибольшие нагрузки, под действием которых тара деформируется, разрушается, сплющивается, продавливается. Испытания прочности к статическим нагрузкам, обязательные при разработке новых упаковочных материалов и конструкций тары, помогают определить оптимальную высоту штабеля, максимальный период хранения, обнаружить уязвимые места тары, а также выявить дополнительные требования к условиям транспортирования и хранения. Испытания проводят в естественных или лабораторных условиях.

Вибростойкость также является одним из основных показателей качества упаковки. Существуют стандарты на устойчивость тары к вибрации с установлением пределов частоты колебаний и ускорений, характерных для различного рода транспорта. Кроме того, предусмотрено проведение испытаний тары на специальных стендах, имитирующих жесткие условия вибрации. Такие стандарты, разрабатываемые на основе директив ЕЭС, частично введены в действие в Республике Беларусь и других странах СНГ.

Стойкость тары к ударам при свободном падении обусловлена физико-механическими свойствами применяемого материала, объемом и конструктивными особенностями тары, а также технологическими параметрами ее изготовления. Характеристикой стойкости тары к ударам при свободном падении является высота падения. При разработке стандартов на указанный метод испытания руководствуются директивами ЕЭС. В стандартах приводятся методы, имитирующие ударные нагрузки, действующие в вертикальной плоскости на тару или упаковку при падении или опрокидывании в процессе транспортирования, перевалок или складирования.

В последние годы потребовалась разработка стандартов на такие прочностные показатели, как

стойкость к соударению при скольжении по наклонной плоскости,

сопротивление продавливанию,

стойкость к перевалкам.

Эти испытания проводятся в связи с необходимостью транспортировать грузы на дальние расстояния, применением комбинированных перевозок и максимальной механизацией погрузочно-разгрузочных операций.

К герметичности тары также предъявляются различные требования. Герметичной является такая тара, которая исключает обмен между ее содержимым и внешней средой. Поэтому большое значение имеют правильный подбор упаковочного материала и способов герметизации.

Требования к герметичности тары определяются специфическими свойствами продукции, условиями ее хранения и транспортирования.

Методы испытания тары, гарантирующие от потерь продукции, должны быть эквивалентны наиболее тяжелым эксплуатационным условиям, наблюдаемым в процессах транспортирования, хранения и реализации конкретной продукции.

 

Показатели надежности отражают качественные особенности упаковки (долговечность, сохранность). Важнейшие показатели надежности тары (внутренние эксплуатационные факторы) определяют два направления:

• требования к свойствам упаковочного материала (неизменяемость свойств упаковочного материала);
• требования к методам оценки пригодности применительно к конкретной упаковываемой продукции (количественная и качественная сохранность упакованной продукции).

Под химической стойкостью упаковочного материала относительно конкретной среды понимается отсутствие набухания, газо-, паро-, влаго- и жиронепроницаемость, отсутствие потерь продукции через стенки тары.

Изменение физико-механических свойств упаковочного материала под воздействием агрессивной среды может привести к разрушению тары: растрескиванию, потере формоустойчивости и герметичности, т.е. к преждевременному ее износу.

Особые требования к прочности тары возникают, если упакованный продукт находится под давлением или давление меняется в процессе хранения под воздействием окружающей среды.

Стандартизация перечисленных требований позволяет в комплексе решить вопросы о правильном выборе упаковочного материала и обеспечении сохранности продукции в гарантийные сроки.

Показатели эргономичности учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, пользующегося упаковкой.

Показатели эстетичности характеризуют информационную выразительность упаковки: рациональность формы, гармоничность (дизайн).

 

Ресурсосберегающие

 показатели качества упаковки

— это показатели технологичности упаковки при изготовлении (материальность, энергоемкость, трудоемкость) и показатели ресурсоемкости, которые отражают совершенство упаковки по степени потребления ею материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов в процессе выполнения упаковкой своих функций.

 

Природоохранные

показатели качества упаковки

делятся на:

• показатели экологичности, которые отражают уровень вредного воздействия на окружающую среду при использовании и переработке упаковки;
• показатели безопасности, характеризующие степень воздействия упаковки (материалов для упаковки) на людей (работников) в процессе изготовления, транспортирования, хранения изделий в упаковке.

Важными документами, усиливающими требования к качеству упаковки с точки зрения обеспечения природоохранных показателей, явились принятые еще в начале 1990-х гг. в ряде стран ЕС (Германии, Дании, Нидерландах, Австрии, Бельгии, Франции и др.) национальные законодательные акты и экологические нормы. В частности была предложена количественная оценка экологической чистоты упаковочных материалов. За единицу загрязненности принималась величина UBP (Umwelt belastungpunkte) — коэффициент загрязнения среды упаковкой. UBP во всех случаях оценивался по комплексу показателей, учитывающих состав упаковки, массу, возможность ее утилизации и т.д. Термин "зеленая упаковка", т.е. экологически чистая, легко утилизируемая или многооборотная, не засоряющая окружающую среду, присваивается упаковке, если ее UBP не превышает 20—30. Если же значение UBP больше 100—110, то упаковка признается экологически неприемлемой. Показатель UBP отражает лишь экологическую характеристику упаковки, но не устанавливает требований для ее окончательного выбора. Для различных категорий упаковки величина UBP колеблется в широких пределах.

 

Основными перспективными мероприятиями, направленными на уменьшение загрязнения окружающей среды использованной упаковкой, являются:

• вторичная переработка (рициклинг);
• утилизация сжиганием, поскольку полимерные комбинированные упаковочные материалы, как правило, хорошо горят. Опыт ряда стран показывает, что 2 т отходов упаковки при сжигании заменяют 1 т нефтяного сырья;
• проведение широких исследований и освоение производства полимерных материалов, деструктируемых под воздействием света, микроорганизмов и кислорода воздуха.