Основные направления совершенствования нормирования труда на предприятии

- единые нормы,  представляющие собой нормы затрат  рабочего времени, устанавливаемые  на технологически однородные  работы с небольшим количеством  организационно - технических вариантов  их исполнения, которые применяются  на предприятиях одной или  различных отраслей производства  при одинаковых организационно - технических условиях. Наиболее  целесообразна разработка единых  норм выработки для тех видов  работ, при выполнении которых  имеется возможность обеспечивать  однородность структуры процессов  и единство организационных и  технических условий выполнения  работ, точный учет количества  выполняемых работ, возможность  учета изменений основных факторов, влияющих на величину норм, а  также достаточно большое распространение  этих норм в народном хозяйстве,  экономически оправдывающее большие  затраты на разработку такого  рода норм.

Нормы затрат труда  по сфере применения делятся на местные, отраслевые и межотраслевые, а в  зависимости от их территориальной  распространенности - на общесоюзные, республиканские. Они могут быть как

элементными (дифференцированными), так и укрупненными. Местные нормы  затрат труда разрабатываются на работы или операции, специфические  для одного предприятия или группы предприятий.

Отраслевые нормы  применяются на всех предприятиях отрасли. Эти нормы вводятся в действие приказом руководителя предприятия  по согласованию с профсоюзными организациями. Применение отраслевых единых норм обязательно  для предприятий данной отрасли  промышленности [24 c. 110].

 

1.3.2 Классификация нормативов по  труду

 

К нормативным  материалам для нормирования труда  относят нормативы по труду соответственно рисунку 1.4, представляющие собой руководящие  справочно-расчетные материалы, предназначенные  для определения регламентированных значений (величины затрат труда, времени) на выполнение отдельных элементов (комплексов) работ, обслуживания единицы  оборудования, рабочего места, структурного подразделения и т.д., а также  численности работников, необходимых  для выполнения производственных, управленческих функций или объема работ, принятого  за единицу измерения, в зависимости  от конкретных организационно - технических  условий и факторов производства.

Нормативы разрабатываются  для определенных организационно-технических  условий выполнения работы. По мере внедрения нового, более совершенного оборудования, прогрессивной технологии, совершенствования труда и производства нормативы пересматриваются и уточняются.

Нормативы подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности.

Нормативы режимов  работы оборудования - это регламентированные величины технических параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее эффективное его использование.

Нормативы времени - это регламентированные затраты  времени на выполнение отдельных  элементов работы (операций) или  на операцию в целом. Эти нормативы  содержат длительность элементов норм времени (основное и вспомогательное  время, время на обслуживание рабочего места, личные потребности и подготовительно - заключительное время).

Нормативы обслуживания - это регламентированные величины затрат труда на обслуживание единицы  оборудования или рабочего места. Они  устанавливаются для различных  категорий обслуживающих (наладчиков, ремонтников, кладовщиков и т.д.).

Нормативы численности  представляют собой исходные данные для определения требуемой численности  руководителей, специалистов и служащих в различных звеньях аппарата управления.

В зависимости  от сферы применения различают три  вида нормативов: межотраслевые, отраслевые и местные.

по назначению

по видам затрат времени

 

по сфере применения

 
 
 

по степени  дифференциации

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 1.4 Классификация  нормативов по труду

 

Межотраслевые нормативы  предназначены для нормирования труда рабочих одноименных профессий  и специальностей, занятых изготовлением  однородной продукции в различных  отраслях промышленности. Эти нормативы  разрабатывают для наиболее типичных технологических процессов, предусматривающих  типовые формы организации производства. Примером межотраслевых нормативов служат общемашиностроительные нормативы  на станочные, слесарные и кузнечные  работы.

Отраслевые нормативы  предназначены для нормирования специфических работ, выполняемых  в конкретной отрасли. К отраслевым нормативам относят нормативы для  тяжелого машиностроения, для работ  на тяжелых уникальных станках большой  мощности, нормативы в автомобилестроении для сборочных работ и т.д.

Местные нормативы  разрабатываются на специфические  виды работ, выполняемых на одном  предприятии или группе их, для  которых нельзя использовать межотраслевые  и отраслевые нормативы. Они отражают конкретные работы на данном предприятии.

По степени  дифференциации нормативы разделяются  на микроэлементные и укрупненные. Пределом дифференциации нормативов являются нормативы на отдельные движения (микроэлементы) операций. Пределом укрупненных  нормативов являются типовые нормы  времени на отдельные операции.

К укрупненным  нормам относят единые и типовые  нормы. Единые нормы затрат труда  разрабатывают на работы, выполняемые  по одинаковой технологии в аналогичных  условиях производства в одной или  ряде отраслей народного хозяйства, и являются обязательными для  применения на всех предприятиях при  нормировании труда работников на соответствующих  видах работ.

Типовые нормы  затрат труда разрабатываются на работы, выполняемые по типовой технологии с учетом рациональных (для данного  производства) организационно - технических  условий, уже существующих на большинстве  или части предприятий, где имеются  такие виды работ. Типовые нормы  рекомендуются в качестве эталона  для предприятий, где организационно - технические условия производства еще не достигли уровня, на который  рассчитаны указанные нормы.

Нормативы должны удовлетворять следующим требованиям:

 

а) точность нормативов и  степень их укрупнения должны соответствовать  типу производства, для которого они  предназначены;

б) нормативы должны в полной мере отражать современные достижения техники, организации производства и труда, а также учитывать  методы работы передовиков производства, обеспечивающие дальнейшее повышение  производительности труда;

в) в нормативах должны быть правильно выбраны факторы, влияющие на продолжительность операции и  ее отдельных составных частей, и  установлены градации их значений;

г) нормативы должны быть ориентированы на конкретные организационно - технические условия и особенности  технологических процессов, свойственные данному типу производства, и содержать  в себе необходимые данные об организационно - технических условиях, на которые  они рассчитаны;

д) по своему уровню нормативы  должны ориентироваться на средние  устойчиво достигнутые результаты работы передовых рабочих, а не на отдельные рекордные достижения;

е) нормативы должны быть удобны для пользования и обеспечивать минимальные затраты времени  на нахождение нужных величин.6

 

Глава 2  Нормирование труда на примере цеха машинно-тракторной техники

2.1 Организация труда. Фотография  рабочего времени и хронометраж  как методы изучения затрат  рабочего времени и нормирования  труда

Объектом исследования является цех машинно-тракторной техники.

Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования  оборудования проводят в основном двумя  методами как показано на рисунке 2.1: методом непосредственных замеров  затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп  затрат времени, наблюдаемых при  обходах исполнителей и оборудования

Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж  и фотохронометраж

Фотография рабочего времени -  это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего (пример фотографии рабочего времени показан в приложении А).

Цель этого  исследования - выявить фактическое  состояние и вскрыть потери при  существующих организационно - технических  условиях выполнения работы с тем, чтобы  спроектировать рациональные условия, устранить или максимально сократить  потери рабочего времени и улучшить работу.

Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров. Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителей в течение  рабочего дня; степень использования  оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм выработки  и так далее.

 

		Изучение затрат времени  и времени использования оборудования
	Методы непосредственных замеров времени			Методы моментных наблюдений

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

Рисунок 2.1 Изучение затрат времени и времени использования  оборудования.

 

Запись производится наблюдателем в течение всей смены  или части ее на специальных бланках  с последующей обработкой результатов  наблюдения т.е. составление фактического и проектного баланса использования  рабочего времени как показано в  таблице 2.1. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить  последовательность выполнения различных  операций и приемов исполнителем, дает возможность одновременно с  ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и  их качество, зафиксировать простои  и вскрыть их основные причины. однако метод непосредственных замеров  очень трудоемкий, так как требует  значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

Таблица 2.1

 

Фактический и  проектный балансы использования  рабочего времени заточниками в  на участке заточки протяжного инструмента

 

№  п.п.	Наименование затрат времени	Фактический		Проектный
		мин.	%	мин.	%
	Рабочее время	450	100	450	100
А.	Время работы	410	91,1	430	95,6
1.	Подготовительно-заключительная работа	35	7,8	35	7,8
1.1.	Осмотр оборудования в  начале смены	5	1,1	5	1,1
1.2.	Уборка станка в конце  смены, сдача смены	30	6,7	30	6,7
2.	Оперативное время	375	83,3	395	87,8
2.1.	Время основной работы	280	62,2	300	66,7
2.1.1.	Заточка зубцов	280	62,2	300	66,7
2.2.	Время вспомогательной работы	95	21,1	95	21,1
2.2.1.	Перенастройка станка под  другой вид протяжки или другой угол заточки	43	9,6	43	9,6
2.2.2.	Снятие и установка  протяжек	29	6,4	29	6,4
2.2.3.	Подточка наждачного камня	23	5,1	23	5,1
Б.	Перерывы	40	8,9	20	4,4
1.	Неустранимые перерывы	20	4,4	20	4,4
1.1.	Отдых личные надобности	20	4,4	20	4,4
2.	Устранимые перерывы	20	4,4
2.1.	Опоздание с обеда	20	4,4

 

При изучении затрат рабочего времени и времени использования  оборудования применяют приборы  для измерения продолжительности  элементов трудового процесса, а  также различных факторов, влияющих на трудоемкость выполняемых работ.

Выбор приборов зависит  от требуемой точности записи измеряемых отрезков времени, их продолжительности  и других требований, предъявляемых  к исследованию.

Для фотографии рабочего времени применяют часы и полуавтоматические приборы. Полуавтоматические приборы  позволяют проводить наблюдения за каждым элементом затрат труда  без наблюдательного листа, прибор показывает суммарные затраты времени  на проведение наблюдений по каждому  элементу в отдельности. К их числу  относят суммирующие, записывающие и много циферблатные приборы.