Основные направления совершенствования нормирования труда на предприятии

 

 

 

К_а = Ч_пт.а  : Ч_пт  = 3 : 2 = 1,5,

 

где, Ч_пт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе протяжного станка в потоке - 2 чел.

Ч_пт.а - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме - 3чел.

 

Таблица 2.4.

Сопоставительная  таблица между действующими и  проектируемыми нормами

Наименование операций по технологическому процессу	Действующие			Проектируемые
	Состав исполнителей и  разряд работ	Норма времени чел.час  на тн	Норма выработки Тн	Состав исполнителей и разряд работ	Норма времени чел.час  на тн	Норма выработки тн
Штамповка на прессе	1чел.-4р. 4чел.-2р.	2,9	12,8	2чел.-4р. 3чел.-2р.	1,62	23,2
Протяжка на протяжном  станке	1чел.-4р. 1чел.-2р.	1,3	11,8	2чел.-4р.	0,82	18,4
ИТОГО:		4,2			2,44

 

 

2.3 Расчет нормы времени (выработки)  на заточку протяжного инструмента  протяжного станка “HOFFMANN”.

 

Настоящие нормы  времени (выработки) разработаны на основании фотохронометражных наблюдений и  анализа организации труда и производства на участке заточки протяжного инструмента и являются технически обоснованными .

Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих, непосредственно  занятых заточкой протяжного инструмента.

Тарификация работ  установлена на основании ЕКТС № 2, паспорту станка и технологической  карте составленной отделом главного механика.

В норму времени  включены кроме оперативного времени  на заточку протяжного инструмента, затраты времени связанные с  подготовительно-заключительными работами, обслуживанием рабочего места, а  также временем на отдых и личные надобности.

Нормы предусматривают  следующие организационно - технические  условия:

-  продолжительность рабочей смены - 7,5 часов;

- работа по  заточке протяжного инструмента  производится на ручном станке  для заточки протяжного инструмента  3М601Ф1 ”Беларусь”;

- комплект протяжного  инструмента состоит из 6-ти прямоугольных  протяжек, затачиваемых по одной  стороне, имеющей 44 зуба и 2-х  фигурных протяжек, затачиваемых  по двум сторонам, имеющим каждая  по 62 зуба;

- прямоугольные  протяжки затачиваются по передней  поверхности зуба каждая в  отдельности, по задней поверхности  все 6-ть одновременно;

- фигурные протяжки  затачиваются по передней и  задней поверхностям зубьев каждая  в отдельности.

При изменении  организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и  механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, устанавливаются более прогрессивные  нормы.

Нормативная часть

Таблица 2.5.

Нормы времени  на заточку протяжного инструмента

N пп	Наименование операций по технологическому процессу	Разряд работ	Норма штучного времени мин.
1	Заточка одного зуба прямоугольной  или фигурной протяжки по передней поверхности	4	1,71
2	Заточка одного зуба фигурной протяжки по задней поверхности	4	0,93
3	Заточка одного ряда зубьев прямоугольных протяжек по задней поверхности	4	3,75

 

В норме штучного времени кроме основного времени  на заточку учтена доля затрат времени  на вспомогательные операции, связанные  с заточкой всего комплекта протяжного инструмента (перенастройка заточного  станка при смене вида протяжек или  смене угла заточки, снятие и установка  протяжного инструмента, смена и  подточка наждачного камня и пр.), на подготовительно-заключительные мероприятия (осмотр оборудования в начале смены, уборка, чистка оборудования в конце  смены), а также на отдых и личные надобности.

Расчет нормы  времени на заточку протяжного инструмента  приведен в таблице 2.5.

Время на выполнение всех операций по заточке комплекта  протяжного инструмента и действий, связанных с перенастройкой, обслуживанием  оборудования и т.д. отображено в  таблице 2.6, определено согласно фотохронометражных наблюдений.

1. Расчет основного  времени на заточку одного  зуба по передней поверхности  (Т_ос1.п.п)

(2.18)

Время на заточку 1-го зуба по передней поверхности одинаково, как для прямоугольной, так и  для фигурной протяжки и определяется

Т_ос.1п.п = Т_ос.1п.п¹ + Т_ос.1п.п² = 56 + 18 = 74 сек или 1,23 мин,

 

где, Т_ос.1п.п¹ - время на заточку одного зуба протяжки по передней поверхности – 56 сек;

Т_ос.1п.п² - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб - 18 сек.

 

(2.19)

2. Расчет основного  времени на заточку одного  зуба фигурной протяжки по  задней поверхности (Т_{ос.1з.п.ф})

Т_{ос.1з.п.ф} = Т_{ос.1з.п.ф}¹ + Т_{ос.1з.п.ф}² = 32 + 18 = 40 сек или 0,67 мин,

 

 

 где, Т_{ос.1з.п.ф}¹ - время на заточку одного зуба фигурной протяжки по заднему углу - 32 сек;

Т_{ос.1з.п.ф}² - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб - 18 сек.                   

(2.20)

3. Расчет основного  времени на заточку одного  ряда зубьев состоящего из 6-ти  прямоугольных протяжек по задней  поверхности (Т_{ос.1з.п.п})

Т_{ос.1з.п.п} = Т_{ос.1з.п.п}¹ + Т_{ос.1з.п.п}² = 132 + 30 = 162сек или 2,70мин

где, Т_{ос.1з.п.п}¹ - время на заточку одного  ряда зубьев прямоугольных протяжек по заднему углу - 132сек;

Т_{ос.1з.п.п}² - время на перевод станины, и настройка под следующий ряд зубьев - 30сек.

4. Расчет коэффициента  к основному времени на заточку   учитывающего вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента (К_вс)

К_вс = (Т_ос + Т_вс) : Т_ос = (957 + 220,5) : 957 = 1,23,

где,Т_ос - Основное время на заточку зубьев комплекта протяжного инструмента по переднему и заднему углам, а также перевод станины и настройка под следующий зуб по данным табл.1

(2.22)

 

 (Т_ос.п.п¹ + Т_ос.п.п² +Т_ос.п.п³ +Т_ос.п.п⁴ +Т_{ос.з.п.ф}¹ +Т_{ос.з.п.ф}² +Т_{ос.з.п.п}¹ +Т_{ос.з.п.п}²   

=957,0 мин;

Т_вс - время на вспомогательные операции связанные с заточкой всего комплекта протяжного инструмента по данным таблицы 9

	(2.23)

 

 

 

Т_вс¹ + Т_вс² + ... + Т_вс²⁴ = 220,5мин

 

(2.24)

5. Расчет коэффициента  к основному времени  учитывающего затраты времени на подготовительно-заключительные мероприятия (приемка и сдача смены, уборка рабочего места в конце смены), отдых и личные надобности (К_пз.онл)

К_пз.онл = Т_см : (Т_см - Т_пз - Т_олн) = 450 : (450 - 30 - 20) = 1,13,

где, Т_см - продолжительность смены - 450мин;

Т_пз - время на подготовительно-заключительные мероприятия 30мин;

Т_олн - время на отдых и личные надобности - 20мин.

 

6. Расчет нормы  времени на заточку одного  зуба, ряда зубьев с учетом  коэффициентов

(2.25)

6.1. Норма времени  на заточку зуба по передней  поверхности зуба (Н_вр.п.п)

Н_вр.п.п = Т_ос.1п.п х К_вс х К_пз.онл = 1,23 х 1,23 х 1,13 = 1,71 мин,           

i=1

(2.26)

6.2. Расчет нормы  времени на заточку одного  зуба фигурной протяжки по  задней поверхности (Н_{вр.з.п.ф})

Н_{вр.з.п.ф} = Т_{ос.1з.п.ф} х К_вс х К_пз.онл = 0,67 х 1,23 х 1,13 = 0,93 мин,

(2.27)

6.3. Расчет нормы  времени на заточку одного  ряда зубьев прямоугольных протяжек  по задней поверхности (Н_{вр.з.п.п})

Н_{вр.з.п.п} = Т_{ос.1з.п.п} х К_вс х К_пз.онл = 2,70 х 1,23 х 1,13 = 3,75 мин,

6.4. Расчет трудоемкости  на заточку всего комплекта  протяжного инструмента (Тр_к)

(2.28)

Тр_к = åН_врi х ni х ki = 1,71 х 6 х 44 + 1,71 х 2 х 124 + +0,93 х 2 х 124 +

+ 3,75 х 44 = 1271,2 мин  или 21,2 час (2,8 смены),

где, Н_врi - норма времени на выполнение i-той технологической операции;

ni - количество i-тых  протяжек в комплекте;

ki - количество  зубьев в i-той протяжке.

 

2.4 Расчет экономической эффективности  внедрения новых норм времени  и норм выработки на производство

 

1. Определение  требуемой численности технологов  на производство в месяц среднегодового  плана  железнодорожной подкладки КБ - 65:

- при старой  норме (Ч_ст.н);

(2.29)

Ч_ст.н = П_{ср.год.произ.} х Н_вр : (Т_см х n) х К_от ,

Ч_ст.н  = 1 500 х 4,2 : (7,5 х 90) х 1,126 = 10,5 чел. в смену

(2.30)

или

Ч_ст.н  х 4 = 10,5 х 4 = 42 человека в сутки,

где: П_ср.год. - Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн;

Н_вр - Проектируемая норма времени - 4,2 чел.час;

Т_см - Продолжительность рабочей смены - 7,5 час;

n - Количество  смен в месяц - 90 ;

К_от - Коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.

4 - Количество  бригад.

- при новой  норме (Ч_нов.н);

	(2.31)

 

 

 

Ч_нов.н = П_{ср.год.произ.} х Н_вр : (Т_см х n) х К_от,

Ч_нов.н  = 1 500 х 2,44 : ( 7,5 х 90 ) х 1,126 = 5,96 чел. в смену

(2.32)

 

 или

Ч_нов.н  х 4 = 5,96 х 4 = 24 человека в сутки,

где: П_ср.год. - Среднегодовой производственный план на месяц - 1 500 физ.тн;

Н_вр - Проектируемая норма времени - 2,44 чел.час;

Т_см - Продолжительность рабочей смены - 7,5 час;

n - Количество  смен в месяц - 90 ;

К_от - Коэффициент подмены на отпуска и болезни - 1,126.

4 - Количество  бригад.

2. Определение  условного высвобождения технологов   (   Ч).

(2.33)

 

  Ч= Ч_ф.сп - Ч_нов.н  = 28 - 24 = 4 чел,

где, Ч_ф.сп - Фактическая списочная численность - 28 чел.

Ч_нов.н - Необходимая численность при новой норме - 24 чел.

3. Определение  роста производительности труда  (Р_п.т) 

 

(2.34)

Р_п.т =   Ч х 100% : Ч_ф.сп = 4 х 100% : 28 = 14 %,

 

Средняя заработная плата на одного рабочего по данным таблицы 2.7 составит:

1. При действующих  нормах:

(2.35)

F = З_ст : K х 171,

N = 55 161,25 : 4 883,2 Х  171 = 1 931,64 рублей

2. При новых  нормах:

(2.36)

N = З_нов. : K х 171,

35 614,44 : 4 883,2 х 171 =1 247,14 рублей

где: F- Средняя  заработная плата при действующих  нормах;

N - Средняя заработная  плата при новых нормах;

З_ст - Сумма выплат при действующих нормах;