Основные направления совершенствования нормирования труда на предприятии

Не перекрываемое  вспомогательное время включает период времени по выполнению работ  при остановленном (неработающем) оборудовании, когда по технологии все операции производственного процесса осуществляются последовательно.

Время работы оборудования с участием рабочего Тр.о.р - это оперативное  время за вычетом машинно-свободного.

К времени случайной  работы Тс.р относятся периоды  времени, затраченный на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, что вызвано производственной необходимостью.

Время непроизводительной работы оборудования Тн.о - это период времени работы оборудования, в течении  которого не увеличивается объем  продукции или не улучшается ее качество.

Временем перерывов  Тн в работе оборудования называют период времени, в течение которого оно бездействует, независимо от причины  возникновения перерыва. Различают  время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов Тп.о - это время перерывов, связанных с подготовкой оборудования к работе и обслуживанию рабочего места, предусмотренных технологией  производственного процесса, а также  перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

Время перерывов  в работе оборудования, связанных  с подготовкой к работе и обслуживания рабочего места Тп.о.т , включает период времени по выполнению подготовительно - заключительных работ и их организационного обслуживания.

К времени перерывов, предусмотренных технологией и  организацией производственного процесса Тп.т , относятся перерывы на ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические  перерывы при многостаночном или  многоагрегатном обслуживании, из-за совпадения времени занятости рабочего на одном аппарате (станке) при необходимости  обслуживать другие.

Время нерегламентированных перерывов Тп.н - это время перерывов, вызванных нарушением производственного  процесса или трудовой дисциплины.

Временем перерывов. вызванных нарушением производственного  процесса Тп.н.т , называют время бездействия  оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, а также время проведения внеплановых ремонтов вследствие неисправности  оборудования.

Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины Тп.н.д, учитывает время бездействия  оборудования в виду опоздания, преждевременного ухода с рабочего места, а также  из-за других нарушений трудовой дисциплины.

Время использования  оборудования может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени  относят время работы по выполнению производственного задания, время  перерывов в работе оборудования, время перерывов, предусмотренных  технологией и организацией производственного  процесса, а также время на отдых  и личные надобности рабочего.

Ненормируемое время  включает время непроизводительной и случайной работы оборудования, время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины и нормального  производственного процесса.

Таким образом, анализ времени использования оборудования на предприятиях дает возможность выявить  случаи нерационального использования  аппаратов (агрегатов) во времени, устранить  потери, вскрыть недостатки в организации  производства и принять необходимые  меры к их устранению.

На основе этого  анализа составляют съемочные балансы, показывающие фактическое использование  оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за исследуемый период, а  затем установочные балансы, предусматривающие  рациональное их использование как  показано в таблице 2.2.

Так в цехе штампованных изделий были проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени рабочих цеха и технологического оборудования сведения по результатам  наблюдений показаны в приложении В.

Загрузка технологического оборудования и рабочих на изготовлении следующей продукции в соответствии с приложением (В) составила:

- железнодорожной  подкладки КБ - 65: пресс № 5 - 67,3 %, протяжной станок “ HOFFMAN “  - 83,5 %, рабочих  - 77,5 %.

- железнодорожной  подкладки Д - 65 составила: пресс  №1 - 15,4%, рабочих - 87,2%

- пробки для  ЦПС: пресс №4 - 75%, рабочих -72,9%.

Загруженность вспомогательных  рабочих (ремонтного и обслуживающего персонала) за весь период наблюдения составило:

- сменный персонал - 69%

- дневной персонал - 82,1%.

Также имеются  внутренние недостатки организационно - технического характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование, недостатки в организации труда  и нормирования:

1. Не составляются  акты на внутри сменные простои  и соответственно не производится  оплата этих простоев по актам.

2. В наряды по  сдельной оплате труда попадают  рабочие фактически не выполнявшие  эти работы. В результате занижается  процент выполнения норм составило:

- за май месяц  - 71,6%;

- за июнь месяц  - 86,1%;

- за июль месяц  - 95%.

Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141,4%

Таблица 2.2

Фактический и  проектные балансы использования  оборудования на участке  

 

N пп	Наименование   затрат времени	Среднее значение 9-ти смен		Проектируемый баланс
		мин.	%	мин.	%
Пресс N5
	Рабочее время	480	100	480	100
1	2	3	4	5	6
А.	Время работы (прессование)	323	67,3	265	55,2
Б.	Время перерывов (простоев)	157	32,7	215	44,8
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	20	4,2	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	20	4,2	30	6,3
2.	Время организационно-неустранимых перерывов			15	3,1
2.1	Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при  замене коробов			15	3,1
3.	Время перерывов по техническим  причинам	111	23,1	120	25,0
3.1	Настройка и ремонт оборудования	111	23,1	120	25,0
4.	Время перерывов зависящие  от исполнителей	26	5,4	50	10,4
4.1	Прием пищи	20	4,2	30	6,3
4.2	Отдых, личные надобности	6	1,3	20	4,2
Протяжной станок "HOFFMANN"
	Рабочее время	480	100	480	100
А.	Время работы (протяжка)	400	83,3	360	75,0
Б.	Время перерывов (простоев)	80	16,7	120	25,0
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	13	2,7	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	13	2,7	30	6,3
2.	Время перерывов по техническим  причинам	45	9,4	90	18,8
2.1	Настройка и ремонт оборудования	45	9,4	90	18,8
3.	Время перерывов зависящие  от исполнителей	22	4,6
3.1	Прием пищи	17	3,5
3.2	Отдых, личные надобности	5	1,0

 

3. Установленные  на период освоения производства  железнодорожных подкладок КБ- 65 временные нормы значительно  перевыполняют (в среднем перевыполнение  составляет 77,8 %) и требует пересмотра.

4. Состав звеньев  при изготовлении этих подкладок  выше нормы. За период наблюдения, при норме 7 человек, фактически  работало в среднем 8 человек.

5. Протяжной станок  “ HOFFMAN “ останавливался на  время приема пищи, хотя при  имеющейся численности была возможность  принимать пищу поочередно.

6. Машинисты кранов 15.07.00 г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 2 чел., 16.07.00г. в см.. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел., 17.07.00г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел.  использовались на уборке производственных  помещений.

У дежурных электросварщиков ручной сварки низкая загрузка в среднем 57 %. В 4-х  из 9-ти наблюдаемых смен они совсем отсутствовали.

С целью совершенствования  организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов  производства предлагается:

1 Пересмотреть  временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения  производства железнодорожной подкладки.

2. Ввести сдельную  оплату труда для заточников  цеха. Для заточки протяжного  инструмента разработать местные  нормы.

3. Обосновать численность  персонала механоэнерго службы  с учетом имеющегося в цехе  оборудования и его использования.

2.1. Разработать  и утвердить нормы времени  на замену технологического инструмента  и оснастки прессов.

2.2. Технологических  рабочих, занятых на изготовлении  продукции на период простоев  переводить на другую работу  с повременной оплатой труда  или отправлять в вынужденные  прогулы. В случае внутрисменных  простоев свыше 2-х часов, кроме  технологических простоев, связанных  с заменой ножей, штампов, настройкой  штампов, предусмотренных нормами  времени, составлять акты простоев  и оплату производить согласно  Трудового кодекса. Наладить четкий  учет простоев из-за отсутствия  сырья и длительных ремонтов  оборудования.

2.3. Внедрить ежесменное  закрытие нарядов для сдельной  оплаты труда технологического  персонала.

2.4. Оплату труда  технологическому персоналу производить  по физическим тоннам и по  видам производимой продукции.

2.5. Разработать  положение о премировании мастеров  в зависимости от показателей  работы бригады (выполнения плана,  номенклатуры, норм выработки).

2.6. Не допускать  превышения численности звеньев  выше, заложенной в нормах, кроме  случаев, связанных с необходимостью  обеспечения непрерывности технологического  процесса (плохое качество заготовки,  отсутствие самораскрывающихся  контейнеров, дополнительная ручная  обработка продукции).

2.7. При наличии  подмены не останавливать протяжной  станок “HOFFMANN” на время обеденного  перерыва.

2.8. Для обеспечения  нормального производства железнодорожных  подкладок и снижения трудозатрат  подготовить и согласовать с  Главным механиком комбината  мероприятия по:

- изготовлению  организационной оснастки - самораскрывающихся  коробов;

- ремонту пресса.

 

2.2 Расчет норм времени (выработки)  на изготовление железнодорожной  подкладки КБ - 65

 

Настоящие нормы  времени (выработки) разработаны на основании круглосуточных фотохронометражных наблюдений и  анализа организации труда и производства на участке изготовления изделий ЖД являются технически обоснованными.

Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих, непосредственно  занятых в технологическом процессе изготовления изделий ЖД: штамповщиков,  операторов станков с программным управлением, операторов пультов управления.

Наименование  профессий исполнителей работ и  тарификация их установлены на основании  ЕКТС №.№1, 2, 7.

В норму времени  включено основное технологическое  время  оборудования и неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно - заключительными операциями, организационно - техническим обслуживанием оборудования.

Нормы предусматривают  следующие организационно - технические  условия:

1. При изготовлении  изделий ЖД применяется следующее  оборудование:

- пресс одно-кривошипный,  усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

- протяжной станок  “HOFFMANN”  для наружной протяжки, непрерывного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

2. Оптимальный  состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

- пресс - 5 чел.;

- протяжной станок - 2 чел.

3. Продолжительность  рабочей смены - 7,5 часов.

4. Организационно - техническое обслуживание технологической  линии (очистка оборудования, регулировка  и наладка его, удаление брака  и т.д.) производится технологическим  персоналом.

5. Бесперебойное  обеспечение участка заготовками,  материалами.

При изменении  организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и  механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, пересмотреть и установить более  прогрессивные нормы.

В норме времени  учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце  смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.

При автономной работе протяжного станка “HOFFMANN”, вследствие диспропорции производительности пресса и протяжного станка, к нормам времени  на протяжку применять поправочный  коэффициент - К = 1,5

Объем таких работ  не должен превышать 20% от производства пресса.

Расчетная часть

I Определение  оптимального состава исполнителей  работ

а) На прессе:

1 чел. - управление  пультом (укладка полосы из  кармана на линию подачи заготовки  на пресс),

1 чел. - непосредственно  штамповка, настройка и наладка  пресса,

1 чел. - настройка  и наладка пресса, удаление с  пресса бракованных подкладок  и мусора, сортировка заготовок,  замена коробов, штамповка и  пр.,

1 чел. - набор полосы  в пакеты и подвоз к  прессу с помощью мостового крана, загрузка полосы в карманы, замена коробов и прочие стропальные работы,

1 чел. - укладка  заготовок на линию протяжного  станка из короба при остановке  пресса или укладка заготовок  в короба в тех случаях, когда  протяжной станок не успевает  за прессом, сортировка заготовок  после выхода их из пресса;

б) На протяжном  станке:

2 чел. - управление  протяжным станком, настройка  и наладка станка, замена коробов.

II Определение  разрядов выполняемых работ

а) На прессе:

Оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда

( Е2 - стр. 179 )               

1 чел. - 2 разряд

Прессовщик - прошивки рельсовых скреплений 4 разряда

( Е7 - стр. 149 )

или

Штамповщик 2 разряда

( Е2 - стр. 193 )

Наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда

( Е2 - стр. 177 )            

1 чел. - 4 разряд

Прессовщик - прошивки рельсовых скреплений 4 разряда

( Е7 - стр. 149 )

или

Штамповщик 2 разряда

( Е2 - стр. 193 )

Наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда

( Е2 - стр. 177 )

Съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

( Е7 - стр. 240 )

Стропальщик 2 разряда

( Е1 стр. 165 )            

1 чел. - 4 разряд

Съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

( Е7 - стр. 240 )

Стропальщик 2 разряда

( Е1 стр. 165 )              

2 чел. - 2 разряд

б) На протяжном  станке:

Оператор станка с ЧПУ (протяжной станок) 4 разряда

( Е2 - стр. 320 )

или

Протяжчик 3 разряда

( Е2 - стр. 309 )

Наладчик автоматических линий и агрегатных станков

(протяжной станок) 4 разряда

( Е2 - стр. 286 )                  

2 чел. 4 разряда

Итого на:

- прессе 2 чел. - 4 разряд, 3 чел - 2 разряд;

- протяжном станке  2 чел. - 4 разряд.

III. Расчет нормы  времени (выработки) для технологов  занятых производством железнодорожной  подкладки КБ-65

1. Составление  проектных балансов.

Проектные балансы  для пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени представленные в  приложении Г, которые составлены в  результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.00г. по 18.07.00г. и  анализа организации труда и производства на участке.