Управление запасами в логистике и товарная политика предприятия

Подготовительный запас (часть  запаса) — часть производственного (сбытового) запаса, предназначенная для подготовки МР (ГП) к производственному или личному потреблению. Наличие данного вида запаса вызвано необходимостью выполнения определенных логистических элементарных активностей по приемке, оформлению, погрузке-разгрузке, дополнительной подготовке (распариванию, чистке, рихтовке и т.п.) к потреблению.

Сезонные запасы — это запасы МР и ГП, создаваемые и поддерживаемые при явно выраженных сезонных колебаниях спроса или характера производства.

Запасы продвижения ГП формируются и поддерживаются в дистрибутивных каналах для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику продвижения товара на рынок, обычно сопровождаемую широкомасштабной рекламой в средствах массовой информации. Эти запасы (чаще всего для товаров широкого потребления: аудио- и видеотехники, табачных изделий и т.п.) должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на ГП фирмы.

Спекулятивные запасы обычно создаются  фирмами для МР (компонентов, полуфабрикатов) в целях зашиты от возможного повышения цен на них или введения протекционистских квот или тарифов. Типичным примером является закупка многими европейскими и американскими фирмами больших объемов дешевых электронных компонентов (микросхем, блоков и т.п.) компьютеров, аудио- и видеотехники в Японии, Корее, Сингапуре.

Устаревшие (неликвидные) запасы, как  правило, образуются, когда логистические  циклы в производстве и дистрибьюции не совпадают с жизненным циклом товара. В этом случае морально устаревшие товары не находят сбыта. Задачей логистического менеджмента является предотвращение возможности появления таких запасов.

Запасы играют как положительную, так и отрицательную роль в  экономике в целом и отдельных  организациях бизнеса. Положительная роль запасов заключается в том, что они обеспечивают непрерывность процесса производства и сбыта, являясь своеобразным буфером, сглаживающим непредвиденные колебания спроса, сбои в поставках и производственном процессе, повышают надежность логистического менеджмента. Во многих случаях запасы являются необходимым элементом реализации определенной логистической концепции.

Негативной стороной запасов является то, что в них замораживаются (иммобилизи-руются) значительные финансовые ресурсы и объемы товарно-материальных ценностей, которые могли бы быть использованы фирмой на другие цели, например, инвестиции в новые технологии, маркетинг, повышение производительности туда и т.п. Кроме того, большие уровни запасов ГП тормозят улучшение ее качества, так как фирма, прежде всего, заинтересована в их реализации до инноваций в качество. И наконец, наличие значительных запасов в снабжении, производстве и сбыте препятствует внедрению интегральной парадигмы логистики и концепции общих затрат, так как изолирует группы ЗЛС и стадии бизнеса друг от друга.

Основной проблемой логистического управления запасами является согласование (координации) зачастую противоположных целей различных сфер бизнеса фирмы (маркетинга, производства и финансов) по отношению к запасам. Укрупнено эти цели заключаются в следующем. Маркетинг заинтересован в как можно более высоком уровне удовлетворения потребителей за счет эффективно пополняемых запасов, способных быстро и комплексно реагировать на изменения спроса,

С позиций производства запасы должны прежде всего обеспечивать непрерывность производственно-технологического цикла, предотвращать сбои из-за отсутствия необходимых МР и НП и в то же время минимизировать затраты, связанные со снабжением.

Финансовая сфера же заинтересована в как можно меньшем уровне запасов в логистической сети фирмы с точки зрения оборотного капитала, ускорения оборачиваемости запасов, уменьшения общих издержек, связанных с управлением запасами и повышения отдачи на вложенные в запасы инвестиции.

 

1.3.Общая схема и параметры управления запасами

Решение сформулированных в предыдущем разделе задач достигается логистическим менеджментом фирмы и процессах стратегического и оперативного планирования, контроля и регулирования некоторого набора параметров, связанных с запасами. Совокупность правил, по которым принимаются эти решения, называются стратегией (моделью) управления запасами. Каждая стратегия управления запасами в логистической системе связана с определенными выше логистическими издержками. С практической точки зрения наибольший интерес представляют оптимальные стратегии управления запасами, причем критерий оптимизации должен выбираться с учетом цели функционирования логистической системы. Наиболее часто в качестве критерия оптимизации используется минимум логистических издержек, связанных с управлением запасами, хотя могут применяться и другие критерии, например, минимальное время выполнения заказа, максимальная надежность поставки.

Модель управления запасами включает: выбор и обоснование критерия оптимизации, расчет издержек управления запасами, формулировку ограничений, моделирование спроса (расхода) и пополнения запасов, расчет стратегии управления. В настоящее время существует очень большое количество методов и моделей управления запасами. В самом общем случае модель управления запасами можно представить в виде схемы (рис. 1.). Расход ГП со складов фирмы-производителя или дистрибутивной сети (расход МР от поставщиков) определяется спросом (производственным потреблением). Для отслеживания спроса необходимо реализовать некоторое правило выполнения заказов потребителей в соответствии с заданной стратегией управления запасами. Регулирование запасов при этом состоит в принятии решений о восполнении их уровня в складской системе. Правило выполнения заказов указывает, каким образом поставляется заказанная партия ГП (МР), в каком объеме (партия поставки) и определяет величину интервала времени от момента заказа до момента поставки продукции на склад.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 1. Схема управления запасами

 

Рассмотрим основные параметры управления запасами в логистической системе, исходя из общей схемы (рис. 1.). Такими параметрами являются:

•   параметры спроса (расхода): интенсивность спроса (l), функция спроса a(t). временные характеристики дискретного спроса (интервалы между смежными потреблениями);

•    параметры заказов: величина заказа (q₃ ), момент заказа (t₃), интервал времени между двумя смежными заказами (t_сз);

•    параметры поставок: величина партии поставки (q₃); момент поставки (t₃); интервал времени между двумя смежными поставками (t_cз); время запаздывания поставки (выполнения

заказа) (t_зп);

•   уровень запаса на складе: текущий (Q), средний (Q), максимальный (Q_max), страховой (Q_cтр).

Проиллюстрируем приведенные выше параметры управления запасами на графике  расходования и пополнения запасов (рис. 2.) при условиях детерминированных постоянных параметров и равно-Мерного спроса, а также при наличии страхового (гарантийного) запаса (Q_cтр).

 

 

 

График, приведенный на рис. 2, представляет собой идеализированную схему расходования и пополнения запасов ГП (МР) одного вида, когда при l = соnst пополнение запаса происходит до его максимального значения Q_max на складе.

Как только уровень запаса снижается  до величины О_з, равной запасу в точке заказа (t_э), производится заказ на поставку в объеме q_3.

Через определенный заготовительный  интервал времени (интервал запаздывания поставки — tзн) мгновенно происходит поставка на величину партии qn, равная заказу (qn = q3). Запас в момент tн (момент поставки) будет равен максимальному (Qmax=Qстр.  + qn).

Этот процесс повторяется через  определенные промежутки времени (циклы) между   заказами (tcз) и поставками (tсн).

Среди огромного разнообразия методов  и моделей управления запасами на практике применяется достаточно ограниченное их количество, в основном те модели, которые позволяют получить относительно простые способы регулирования параметров заказа, поставок и уровней запасов на складе, а также не требуют больших объемов исходной информации и сложных методов контроля. Классификация возможных моделей управления запасами приведена на рис. 3.

Основными признаками классификации  являются; спрос (расход), параметры пополнения запасов, издержки, связанные с формированием и поддержанием запасов, ограничения и стратегия управления. Согласно предлагаемой классификации различают детерминированные и стохастические (вероятностные) модели управления запасами в зависимости от действия случайных факторов на параметры системы управления. Если хотя бы один из параметров является случайной величиной (процессом), то модель будет стохастической, в противном случае — детерминированной.

Стратегия управления запасами; т. е. структура правила определения момента и объема заказа и пополнения запасов, обычно бывает двух видов: периодическая и критических уровней.

Рис.2. График расходования и пополнения  запасов (классическая модель)

 

Рис.3. Классификация моделей управления запасами

В периодических стратегиях заказ  производится в каждом периоде t, в стратегиях с критическими уровнями — при снижении текущего запаса до порога заказа Q₂ или ниже. Простейшие стратегии различаются и по способу определения объема заказа: заказ либо имеет постоянный объем q_n, либо делается до максимального уровня Q_max. Таким образом, каждая из четырех простейших стратегий характеризуется двумя параметрами: (t, q_n), (t, Q_max), (Q₃, q_н), (Q₃, Q_max)_.

 

1.4.Классическая модель расчета параметров заказа — ЕОQ модель

Рассмотрим одну из классических и  наиболее распространенных на практике оптимизационных моделей управления запасами — модель экономичного размера заказа (Economic order quantity — ЕОQ). Эта модель предполагает следующие допущения:

•    спрос (расход) является непрерывным, а интенсивность спроса l = соnst;

•    период между двумя  смежными заказами (поставками) постоянен (t_сз = t_сп = соnst);

•    спрос удовлетворяется  полностью и мгновенно;

•   транзитный и страховой  запасы отсутствуют;

•    емкость склада не ограничена;

•    затраты на выполнение заказа (с₀) и цена поставляемой продукции в течение планового периода постоянные;

•    затраты на поддержание  запаса единицы продукции в течение единицы времени постоянные и равны с_h.

Критерием оптимизации размера  заказа на пополнение запасов в данной модели является минимум общих затрат на выполнение заказов и поддержание запаса (МР, ГП) на складе в течение планового периода (например, года). Составляющие суммарных затрат по-разному зависят от размера заказа (величины партии поставки), что отражено на графиках (рис. 4).

Затраты на выполнение заказа возрастают прямо пропорционально размеру заказа, а затраты на поддержание запаса с увеличением его размера падают, как это отражено на графиках. Суммарные годовые затраты (С_Σ) имеют характерный вид вогнутой кривой, имеющей минимум, что позволяет оптимизировать размер запаса.

Определим суммарные годовые затраты  управления запасами (С_Σ). Предположим, что годовая потребность в МР (спрос на ГП) равна D. Тогда за год необходимо сделать D/q поставок на пополнение запаса, а суммарные затраты на выполнение заказов будут равны

С^r_o=C₀ * D/q

Затраты на поддержание запасов  на складе в течение года можно  определить по формуле

C^r_h=C_h*Q

где Q-средняя величина запаса, поддерживаемая на складе, ед.

Затраты С_h могут быть выражены в долях (или процентах) от стоимости единицы продукции, тогда

C^r_h=C  *  i  * Q

где C - цена единицы продукции, хранимой на складе, ден.ед.,

       i – доля от цены, приходящаяся на затраты по поддержанию запасов.

Средняя величина запаса  при указанных  выше допущениях будет равна 1/2 q (рис. 5).

Тогда для суммарных годовых затрат управления запасами получим

C^r_Σ=C^r_o+C^r_h=C_o*D/q + C * i * q/2.

Рис.4.Зависимость затрат от размера  заказа (партии поставок)

 

Рис.5. Классическая модель пополнения запасов

 

Оптимальный размер заказа q* (EOQ) будет соответствовать минимуму суммарных затрат в точке, где

Решая  это уравнение относительно q, получим:

В оригинале формула для экономического размера заказа (EOQ) была получена Ф.У. Харрисом в 1913 году. Однако в теории управления запасами она больше известна как формула Уилсона.

Оптимальное время между 2 заказами t_сз*    и количество заказов за год N* будут соответственно равны

t_cз^*=q*/D, лет;

N*=D/q*.

 

1.5. Системы управления запасами

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах  различных уровней 

• определение  размера  гарантийного  (страхового)  запаса 

• расчет размера заказа

• определение интервала времени  между заказами.

Для ситуации, когда отсутствуют  отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления:

1) система управления запасами  с фиксированным размером заказа;

2) система управления запасами  с фиксированным интервалом времени  между заказами.

 

1.5.1. Система с фиксированным размером заказа

Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это — размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.