Отчет по практике в ОАО "БЗПИ"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2015 в 22:31, отчет по практике

Описание работы

Открытое акционерное общество «Борисовский завод пластмассовых изделий» (ОАО «БЗПИ») – одно из крупнейших предприятий Республики Беларусь по переработке пластических масс.
ОАО «БЗПИ» является обществом, основанным на частной форме собственности, обладает правами юридического лица, имеет самостоятельный баланс, счета в банках, печать. Предприятие находится в ведении Белорусского государственного концерна по нефти и химии «Белнефтехим».

Файлы: 1 файл

Пути снижения себестоимости продукции.doc

— 580.00 Кб (Скачать файл)

В связи с этим можно предложить следующие мероприятия по снижению себестоимости продукции:

1. Применение новых технологических добавок, улучшающих переработку полиэтилена при производстве пленки технической и термоусадочной.

В рамках этого мероприятия, с целью улучшения переработки полиэтилена и устранения налипания нагаров на фильере, в процессе экструзии, предлагается к основному материалу добавлять концентрат экструзионной добавки «Баско» марки П0025. Применение этой добавки позволит улучшить технологические характери-стики, уменьшить силы трения и адгезии, не оказывая влияния на механические и оптические свойства полимеров.

Данное мероприятие позволит уменьшить потери при запуске и увеличить количество возвратных отходов, что в свою очередь приведет к экономии за счет снижения материальных затрат.

Отходы полиэтилена, образующиеся при чистке фильтрующего пакета, головки шнека, прогоночные массы в виде слитков, образующиеся при запуске оборудования, после длительных простоев, смесь материалов при переходе с одной марки на другую используются в производстве каналов для кабелей связи, бобины для намотки пленки в цехе № 3.

 
Рассчитаем экономический эффект за счет увеличения количества возвратных отходов по цеху № 3.

Норма расхода полиэтилена высокого давления (ПВД) до внедрения мероприятия:

Пленка полиэтиленовая техническая – 1007 кг/1000кг, 1кг/1000 отходов;

Пленка полиэтиленовая термоусадочная – 1030,0 кг/1000кг, 23 кг/1000 кг отходов.

Норма расхода полиэтилена после внедрения мероприятия:

Пленка полиэтиленовая техническая – 1007 кг/1000кг, 2кг/1000 отходов;

Пленка полиэтиленовая термоусадочная – 1030,0 кг/1000кг, 25 кг/1000 кг отходов.

Фактический объем производства пленки за год:

– пленка техническая – 4830,4 тн;

– пленка термоусадочная – 829,6 тн

Стоимость сырья:

ПВД 158-03 – 4348 руб/кг; ПВД 102-04 – 4750 руб/кг.

Отходы ПВД 158-03 – -2638 руб/кг; Отходы ПВД 102-04 – -2830 руб/кг.

а) Затраты до внедрения:

− пленка техническая.

ПВД 158-03:

 

4,348 × 1007 × 4830,4 = 21149597 тыс. руб.

 

Отходы ПВД 158-03:

 

– 2,638 × 1 × 4830,4 = – 12743 тыс. руб.

 

Итого:

 

21149597 + (–12743) = 21136854 тыс. руб.

 

− пленка термоусадочная.

ПВД 102-04:

 

4,750 × 1030 × 829,6 = 4058818 тыс. руб.

 

Отходы ПВД 102-043:

 

– 2,830 × 23 × 829,6 = – 53999 тыс. руб.

 

Итого:

 

4058818 + (–53999) = 4004819 тыс. руб.

 

б) Затраты после внедрения:

− пленка техническая.

ПВД 158-03:

 

4,348 × 1007 × 4830,4 = 21149597 тыс. руб.

 

Отходы ПВД 158-03:

 

– 2,638 × 2 × 4830,4 = – 25485 тыс. руб.

 

Итого:

 

21149597 + (–25485) = 21124112 тыс. руб.

 

− пленка термоусадочная.

ПВД 102-04:

 

4,750 × 1030 × 829,6 = 4058818 тыс. руб.

 

Отходы ПВД 102-043:

 

– 2,830 × 25 × 829,6 = – 58694 тыс. руб.

 

Итого:

 

4058818 + (–58694) = 4000124 тыс. руб.

 

Экономический эффект равен:

– по пленке технической:

 

Э1 = 21136854 – 21124112 = 12742 тыс. руб.

 

– по пленке термоусадочной:

 

Э2 = 4004819 – 4000124 = 4695 тыс. руб.

 

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения мероприятия:

 

Э = 12742 + 4695 = 17437 тыс. руб.

 

2. Смена поставщика гранулированных  суперконцентратов пигментов и  замена марки полиэтилена высокого давления для производства пленки полиэтиленовой и литья.

− Окрашивание полиэтилена производится гранулированными суперконцентратами пигментов (СКП) по ТУ BY 300041455.020-2005, ТУ 2243-001-44332565-01 или концентратами «Баско» по ТУ 2243-001-23124265-2000 согласно ТИ 321.25000.00075. Закупка СКП (белый) производится у ОАО «Полимир» г. Новополоцк в количестве 5400 кг по цене 6775 руб/кг его стоимость равна:

 

5400 × 6,775 = 36585 тыс. руб.

 

При закупке СКП (белый) у ОДО «Поликонта» г. Минск в количестве 5400 кг по цене 5267 руб/кг его стоимость будет равна:

 

5400 × 5,267 = 28441 тыс. руб.

 

Экономический эффект равен:

 

Э1 = 36585 – 28441 = 8144 тыс. руб.

 

− Закупка полиэтилена ПВД 10803-020 (высший сорт, пленочный) вместо ПВД 15803-020 (высший сорт, пленочный) в количестве 1071,6 тонн на пленку. Экономический эффект равен:

 

Э2 = 1071,6 × (4348 − 4305) = 46078,8 тыс. руб.

 

− Закупка полиэтилена ПВД 15803-020 ХС (литье) вместо ПВД 15803-020 (высший сорт, пленочный) в количестве 600 тонн на литье. Экономический эффект равен:

 

Э3 = 600 × (4348 − 4242) = 63600 тыс. руб.

 

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения мероприятия:

 

Э = 8144 + 46078,8 + 63600 = 117822,8 тыс. руб.

 

3. Изготовление тазов овальных объемом 15 литров из вторичного сырья.

В качестве отходов используются отходы полиэтилена высокого давления в количестве 18348 кг. Исходные данные для расчета затрат на производство тазов овальных представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 − Исходные данные для расчета затрат на производство тазов овальных

До внедрения мероприятия

После внедрения мероприятия

Объем производства, тыс. шт.

Норма расхода, кг/1000 шт.

Цена, руб/кг

Объем производства, тыс. шт.

Норма расхода, кг/1000 шт.

Цена, руб/кг

ПВД

ПНД

ПВД

ПНД

ПВД

ПНД

ПВД

ПНД

64,68

283,65

283,65

4348

5689

64,68

283,65

283,65

3581

5689


Затраты на производство тазов овальных до внедрения мероприятия:

 

З1 = 283,65 × 64,68 × 4348 + 283,65 × 64,68 × 5689 = 184144 тыс. руб.

 

Затраты на производство тазов овальных после внедрения мероприятия:

 

З2 = 283,65 × 64,68 × 3581 + 283,65 × 64,68 × 5689 = 170072 тыс. руб.

 

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения мероприятия:

 

Э = З1 − З2 = 184144 – 170072 = 14072 тыс. руб.

 

4. Изменение процентного соотношения смеси при производстве ведер объемом 7 литров, 10 литров.

Полиэтилен низкого давления в Республике Беларусь не производится, он является дорогостоящим импортным сырьем. Полиэтилен высокого давления ОАО «БЗПИ» закупает у ОАО «Полимир» со скидкой, поэтому он является более дешевым, чем ПНД. Можно изменить процентное соотношение смеси при производстве ведер – 60 % ПВД, 40 % ПНД, при этом изготавливаемые изделия будут удовлетворять требуемым техническим условиям. Исходные данные для расчета затрат на производство ведер представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Исходные данные для расчета затрат на производство ведер

Наименование

До внедрения мероприятия

После внедрения мероприятия

Объем производства, тыс. шт.

Норма расхода, кг/1000 шт.

На объем

Норма расхода, кг/1000 шт.

На объем

ПВД

ПНД

ПВД

ПНД

ПВД

ПНД

ПВД

ПНД

Ведро 7 л без крышки

36,0

96,1

288,4

3460

10382

230,7

153,8

8305

5537

Ведро 7 л с крышкой

36,0

96,1

288,4

3460

10382

230,7

153,8

8305

5537

Ведро 10 л без крышки

101,5

281,8

281,8

28603

28603

338,2

225,5

34327

22888

Ведро 10 л с крышкой

120,0

281,0

281,0

33720

33720

337,2

224,8

40464

26976

Итого:

69243

83087

91401

60938


Затраты на производство ведер до внедрения мероприятия:

 

З1 = 69243 × 4348 + 83087 × 5689 = 773751 тыс. руб.

 

Затраты на производство ведер после внедрения мероприятия:

 

З2 = 91401 × 4348 +60938 × 5689 = 744088 тыс. руб.

 

Суммарный годовой экономический эффект от внедрения мероприятия:

 

Э = З1 − З2 = 773751 – 744088 = 29663 тыс. руб.

 

5. Совершенствование поставок по внутриотраслевой кооперации.

В Советском Союзе белорусская нефтехимическая индустрия являлась важным звеном единого народнохозяйственного комплекса и была рассчитана на обеспечение своей продукцией не только западноевропейского, но и других регионов бывшего СССР. Со своей стороны предприятия химии и нефтехимии республики были поставлены в прямую зависимость от сырья, материалов, оборудования, научного обеспечения из России и других республик Союза. Многие виды сырья для химической и нефтехимической продукции поступали из других республик бывшего СССР, прежде всего, из России. Так и в нашей ситуации, поставщиками сырья (полиэтилена низкого давления (ПНД), полипропилена и полистирола) в основном являются российские производители. Импортозамещение и производство данных видов сырья в Республике Беларусь способствовало бы снижению себестоимости и росту конкурентоспособности продукции по ценовому фактору, что немаловажно.

Все вышеперечисленные мероприятия по снижению себестоимости продукции и их экономическая эффективность представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 − Показатели экономической эффективности предлагаемых мероприятий

Наименование мероприятия

Годовой экономический эффект,

млн. руб

1. Применение новых технологических добавок, улучшающих переработку полиэтилена при производстве пленки технической и термоусадочной

17,437

2. Смена поставщика гранулированных суперконцентратов пигментов и замена марки полиэтилена высокого давления для производства пленки полиэтиленовой и литья.

117,8228

3. Изготовление тазов овальных объемом 15 литров из вторичного сырья

14,072

4. Изменение процентного соотношения смеси при производстве ведер объемом 7 литров, 10 литров

29,663

Итого

178,9948


Таким образом, годовая экономия от проведения предложенных мероприятий составит, примерно, 179 млн. руб. Предложенные мероприятия позволят снизить материальные затраты, следовательно, и себестоимость выпускаемой продукции ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» снизится.

 


Информация о работе Отчет по практике в ОАО "БЗПИ"