Повышения эффективности формирования и использования производственных запасов предприятия

- переходящие запасы - остатки материальных  ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периодах до очередной поставки.

По времени запасы разбиваются  на количественные уровни (рис.1.4 приложение 2):

- максимальный желаемый запас  определяет экономически целесообразный в данной системе управления запасами уровень запаса и применяется как ориентир при расчете объема заказа;

- пороговый уровень  запаса используется для определения  момента времени выдачи очередного заказа;

- текущий запас  соответствует уровню запаса  в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желаемым, пороговым или гарантийным запасом.

В практике деятельности предприятий необходимо учитывать  существующую связь планируемых производственных запасов с уровнем организации управления предприятием, т. е. чем ниже уровень организации управления предприятием, тем большие запасы ресурсов менеджеры пытаются иметь в резерве. Запасы скрывают реальные проблемы в управлении предприятием. Это заложено в самой их функции.

Отметим, что  в настоящее время предприятия  оснащены современной вычислительной техникой, с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных факторов внутренней и внешней среды предприятия, а также разработка с учетом указанных принципов систем управления материальными ресурсами.

Таким образом, в  результате изучения экономической  сущности понятия запасов, их роли и  принципов формирования, можно сделать  следующие выводы. Запасы играют важнейшую роль при функционировании любой экономической системы и возникают практически во всех звеньях народного хозяйства. Материальные запасы подразделяются на: товарные и производственные. Чем ниже уровень организации управления предприятием, тем больше запасов ресурсов менеджеры пытаются иметь в резерве.

 

1.2. Методика анализа использования  производственных запасов предприятия

 

Рассмотрим методику анализа эффективности использования  производственных запасов предприятия.

1. Коэффициент  оборачиваемости определяется делением объема реализации продукции в оптовых ценах на средний остаток оборотных активов на предприятии или скорость оборота средств - это комплексный показатель организационно-технического уровня производственно-хозяйственной деятельности. Увеличение числа оборотов достигается за счет сокращения времени производства и времени обращения и рассчитывается по формуле:

                                           ,                                                                          (1.1)

где - коэффициент оборачиваемости оборотных активов, обороты;

СО - средний остаток  оборотных активов, тыс. руб.

Коэффициент оборачиваемости  характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными активами предприятия за определенный период (год, квартал), или показывает объем реализованной продукции, приходящийся на 1 руб. оборотных активов. Общая оборачиваемость всех оборотных активов складывается из частной оборачиваемости отдельных элементов оборотных активов. Скорость, как общей оборачиваемости, так и частной оборачиваемости отдельных элементов оборотных активов характеризуется показателями, перечисленными ниже.

Коэффициент оборачиваемости  запасов рассчитывается по формуле:

                                                         ,                                                (1.2)

где - коэффициент оборачиваемости запасов, обороты;

СО - средний остаток  запасов, тыс. руб.

Коэффициент загрузки оборотных средств, величина которого является  обратной коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует сумму оборотных средств затраченных на 1 руб. реализованной продукции и рассчитывается по формуле:

                                             

,                                                            (1.3)

где - коэффициент загрузки оборотных средств.

Коэффициент загрузки запасов, величина которого является  обратной коэффициенту оборачиваемости запасов. Он характеризует сумму запасов затраченных на 1 руб. реализованной продукции и рассчитывается по формуле:

                                           ,                                                         (1.4)

где - коэффициент загрузки запасов.

Длительность одного оборота оборотных  активов в днях, рассчитывается как  отношение количества дней в периоде  на коэффициент оборачиваемости  оборотных активов :

                                                                  ,                                                          (1.5)

где Д - число  дней в периоде (360,90).

Длительность  одного оборота запасов ( ) в днях, рассчитывается как отношение количества дней в периоде на коэффициент оборачиваемости запасов :

                                                       ,                                               (1.16)

Чем меньше продолжительность  оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных активов, и, наоборот, чем быстрее оборотные активы совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.

 

1.3.   Пути повышения эффективности использования производственных запасов предприятия

 

Логистические технологии в области  управления запасами, применяемые западными  производителями направлены в основном на минимизацию материальных    запасов.   Примерами   таких   систем   являются   следующие   методы: МРП – планирование потребности в материалах – система планирования производственных ресурсов; «Канбан» – метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства; «Джаст ин тайм» – «точно вовремя» – общий организационный подход, с помощью которого, в результате учитывающего детали спроса, точного управления, значительно сокращаются запасы и тем самым длительность производственного цикла; ОПТ –  оптимизированные производственные технологии и ДРП –  система управления и планирования распределения продукции.

Рассмотрим логистический метод  «Канбан» и организационный подход «точно вовремя». Концепция управления производством на основе принципа канбан применяется в течение довольно длительного времени. Ее принципы были разработаны в Японии в 50-е годы на автомобильных заводах фирмы «Тойота». С начала 80-х годов эта концепция нашла свое применение в Германии. Она характеризуется следующими чертами.

1. Производственный процесс подразделяется на ряд подсистем типа «поставка – получение». В рамках каждой из таких подсистем происходит перемещение материалов.
2. На основе каждой определенной подсистемы «поставка – получение» образуется самостоятельный участок (самоуправляющийся участок). Процесс регулирования потока материалов, осуществлявшийся ранее централизованно, заменяется на децентрализованное управление по местам непосредственного движения материалов. Документооборот реорганизуется так, чтобы он происходил на том же уровне, что и движение материалов. Тем самым отпадает необходимость в централизованной обработке данных.
3. Управление транспортировкой товаров осуществляется из пункта назначения. Данный принцип заменяет ранее применявшиеся системы управления из пункта отправления или централизованного управления транспортными потоками. Каждый участок, получающий материалы в ходе производства, должен при возникновении потребности в них обращаться на участок, осуществляющий доставку данного вида материалов.
4. При этом для транспортировки используются стандартизированные контейнеры, на каждом из которых имеется специальная карточка, или канбан (яп. «канбан» - карточка, табличка). При выгрузке содержимого контейнера в пункте назначения его карточка остается в этом пункте и служит для дальнейшей передачи информации об использовании данного вида материала. Использованные карточки собираются в пункте расхода материалов; затем поставляющий данный вид материалов участок осуществляет текущий контроль за их использованием. Каждая отдельная карточка или их совокупность отражают плановое задание производства или снабжения для конкретного участка.

После выгрузки содержимого какого-либо контейнера он снабжается в пункте выгрузки специальной транспортной карточкой взамен изъятой производственной карточки. Транспортная карточка закладывается в пункте выгрузки для тех же целей, что и производственная карточка - в пункте отправления. Карточки содержат полное описание материала, необходимого для повторного заказа или производства. Таким образом, на производственных участках, наряду с децентрализованным регулированием потока материалов, осуществляется и децентрализованный процесс сбора информации.

5. Регулирование общего количества материалов в обороте, включая полуфабрикаты, осуществляется косвенным образом путем установления верхней границы количества материалов, так как для каждого участка выдается заранее определенное количество карточек на каждый вид материалов.

При анализе системы канбан можно  утверждать, что она может применяться  только в определенных случаях, и не всегда ее использование является целесообразным. Одним из наиболее значимых последствий применения системы канбан является тот факт, что при этом невозможно осуществлять средне- и долгосрочное планирование точных объемов потребности в материалах. Переход на систему канбан целесообразен только в тех случаях, когда вопросы оптимизации по экономии издержек на переналадку производства не играют большой роли.

Сторонники системы  канбан особо подчеркивают возможность  сокращения запасов на складах сырья и материалов на промежуточном хранении и на складах готовой продукции путем поставки материалов непосредственно по мере необходимости использования их в производстве.

Подводя итог вышесказанному, отметим, что применение подобных систем на российских предприятиях желательно, так как позволит значительно сократить затраты при последовательном сокращении складских запасов. Все это приведет в дальнейшем к снижению себестоимости и улучшению всех основных показателей деятельности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

2. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗАПАСОВ В МУПОП «ШКОЛЬНИК»

 

2.1. Краткая характеристика МУПОП «Школьник»

 

Муниципальное унитарное предприятие  общественного питания 
«Школьник», сокращенное название МУПОП «Школьник» создано Администрацией города Жигулевск в соответствии с Указом Президента РСФСР «О коммерциализации деятельности предприятий торговли в РСФСР» от 25.1 1.1991г. № 252, зарегистрировано постановлением Администрации города Жигулевск от 05.01.1992г. №1.

Учредителем предприятия является Администрация города, выступающая от имени муниципального образования городского округа Жигулевск, представляемая Комитетом по управлению муниципальным имуществом и капитальному строительству на основании распоряжения №382 от 3 1.08.1 998г. «О представлении интересов города комитетом по управлению имуществом и капитальному строительству».

Целями создания предприятия являются: выполнение работ, 
оказание   услуг   для   выполнения   городских социально- экономических  заказов, удовлетворение общественных потребностей и получение прибыли.

Для достижения указанных целей  предприятие осуществляет следующие  основные виды деятельности:

- общественное питание по образовательным  учреждениям города;

- производство и реализация  продукции, оказание услуг населению в сфере общественного питания;

- торгово-закупочная деятельность;

-  другие виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством.

Предприятие самостоятельно получает лицензии на виды деятельности, требующие  получения лицензии по действующему законодательству.

Рассмотрим  структура и функции  управления предприятием. Организационная  структура предприятия представлена на рисунке 2.1 (приложение 2).

Предприятие возглавляет директор. Директор является единоличным исполнительным органом правления предприятием. С директором заключается   контракт   в   соответствии      с   Типовым   контрактом   с руководителем муниципального предприятия. Директор предприятия организует выполнение решений собственника имущества предприятия.

Система управления МУПОП «Школьник» включает в себя две подсистемы: управляющую и управляемую. В состав управляющей системы входят специалисты, возглавляемые директором предприятия. В качестве управляемой системы выступают основные и вспомогательные подразделения. Для рассматриваемого предприятия характерна линейная система управления, когда во главе каждого звена находятся линейный руководитель, наделенный всеми полномочиями по принятию управленческих решений. В руках каждого линейного руководителя сосредоточены функции, выполняемые его звеном на всех уровнях. Сам линейный руководитель находится в непосредственном подчинении линейного руководителя вышестоящего уровня. В этой структуре подчиненный выполняет управленческое решение только от линейного руководителя, которому подчиняется. Достоинствами данной системы являются: соблюдается принцип единоначалия; обеспечивается согласованность действий исполнителей и четкая система взаимосвязей между руководителем и подчиненным; обеспечивается  быстрая реакция подчиненных  в  ответ  на указания руководителя; соблюдается личная ответственность руководителя за конечные результаты деятельности руководимого им подразделения.