Технико-экономическое обоснование технических решений

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2014 в 22:32, курсовая работа

Описание работы

Объект разработки – система поддержания и восстановления работоспособности дорожно-строительных машин при их эксплуатации. На сегодняшний день действует система планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта машин, внедрение которой обеспечило повышение производительности машин, улучшение их технического состояния, сократило простои машин в ремонте. Но после капитального ремонта показатели надежности и долговечности машин становятся ниже таких же показателей новой машины. Для улучшения качества ремонта и повышения технико-экономических показателей предприятий по ремонту следует стремиться к доведению технического уровня технологии и организации машиноремонтного производства до машиностроительного уровня.

Файлы: 1 файл

Пояснительная записка +.docx

— 198.90 Кб (Скачать файл)

Часовая ставка рабочего определяется по формуле:

 

где – часовая ставка 1-го разряда, месячная ставка 1-го разряда делится месячный фонд 168 ч;

 – тарифные коэффициенты;

 – отраслевой  коэффициент, равный 0,1;

 – коэффициент доплат за напряженность, равный 0,12;

 – коэффициент  доплат за совмещение, равный 0,3;

 – коэффициент  премирования, равный 0,4.

Для расчета примем значение месячной ставки первого разряда, установленной на заводе «Строммашина» и равной 412 тыс.р. Тогда часовая ставка 1-го разряда будет равна:

 

Часовая ставка рабочего для ремиксера 4500 с 5 разрядом работ:

 

Таблица 2.15 – Расчет годовой оплаты основных производственных рабочих с начислениями

Технические воздействия по i-м ДСМ

Часовая ставка рабочего,т.р. Li(1+Ко+Кн +Кс+Кпр )

Принятая численность рабочих, чел.

Годовой действительный фонд рабочего времени, ч

Годовой фонд оплаты, т. р.

1

2

3

4

5

Операции по i-м ДСМ

РопрОij

ЧПОj

ФГД

ИГООij

Ремиксер 4500

7,64

1

2028

15487,2566

Каток легкий Амкодор-6223А 

6,93

1

2028

14054,9091

Каток средний Амкодор-6641

7,39

1

2028

14991,9031

Дорожный каток ДУ 100

6,93

1

2028

14054,9091

Автогудронатор АРБ-8

7,64

1

2028

15487,2566

Самосвал МАЗ-5516

6,93

3

3640

75680,28

Экскаватор одноковшовый JCB JS460

8,39

3

3640

91587,6

Бульдозер New Holland D150

7,64

7

3640

194583,48

Каток самоходный вибрационный грунтовый Амкодор 6712 

6,93

1

3640

25226,76

Итого основной оплаты производственных рабочих РММ

461154,355


 

Окончание таблицы 2.15

1

2

3

4

5

Ремиксер 4500

7,64

1

2028

15487,2566

Каток самоходный легкий

Амкодор-6223А 

6,93

1

2028

14054,9091

Каток самоходный средний

Амкодор-6641

6,93

1

2028

14054,9091

Дорожный каток ДУ 100

6,93

1

2028

14054,9091

Автогудронатор АРБ-8

7,64

1

2028

15487,2566

Самосвал МАЗ-5516

6,93

5

3640

126133,8

Погрузчик Амкодор-332C4

8,39

3

3640

91587,6

Автогрейдер ГС-25.09

7,64

8

3640

222381,12

Каток самоходный вибрационный грунтовый Амкодор 6712 

6,93

2

3640

50453,52

Итого основной  оплаты производственных рабочих ПРМ

563695,281

Всего по ремонтной службе основной оплаты производственных рабочих

1024849,64

Всего по ремонтной службе основной и дополнительной  оплаты производственных рабочих

1178577,08

Всего по ремонтной службе основной и дополнительной  оплаты производственных рабочих с начислениями  со ставкой РН (начисления в пенсионный фонд и социальное страхование, фонд занятости в РБ РН = 1,35; РФ РН = 1,26)

1591079,06


 

2.4.2 Расчёт годовых затрат на материалы

 

Ввиду многообразия номенклатура и отсутствия по ней устойчивой  нормативной базы в курсовой работе расчет годовых затрат на материалы и запасные части ведется по видам технических воздействий по ставкам на рубль основной заработной платы основных производственных рабочих (ТО-1 от 0,04 до 0,07; ТО-2 от 0,08 до 0,12; ТР от 0, 14 до 0,18; КР от 0,25 до 0,45).

 

Таблица 2.16 – Расчет годовых затрат на материалы и запасные части

Вид 

Годовой фонд оплаты основной основных производственных рабочих ИГОО, т.р.

Материалы  и запасные части

Ставка от фонда оплаты ИГОО

Годовые затраты ИМ, т.р.

(гр. 2 × гр. 3)

ТО

1024849,635

0,75

768637,23

ТР

1024849,635

0,15

153727,45

КР

1024849,635

0,3

307454,89

Всего по ремонтной службе

1229819,562


 

Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупненно и составляют 10 % от стоимости основных материалов и запасных частей для ремонта.

Таким образом, получаем:

 

ИВМ = ΣИМ ∙ 0,1 = 1229819,562∙ 0,1 = 122981,9562 т. р.

 

2.4.3 Расчёт годовых издержек общепроизводственных расходов

 

Смета общепроизводственных расходов рассчитывается по следующим статьям:

1) заработная плата вспомогательных  рабочих с начислениями - Иврзп;

2) заработная плата служащих  с начислениями - Исзп;

3) амортизация оборудования  и транспортных средств – Иотса, зданий и инвентаря - Издиа;

4) износ инструмента - Иии;

5) ремонт и содержание  зданий и инвентаря - Издир;

6) электроэнергия двигательная  Иэдв и на освещение - Иоэ;

7) сжатый воздух - Исв;

8) вода технологическая  и на бытовые нужды - Ибнв;

9) теплоэнергия на горячую воду - Игвтэ; на отопление - Иотэ; на вентиляцию - Ивтэ;

10) налоговые отчисления - Ин;

11) прочие расходы цеха - Ипр.

Годовые издержки на  оплату труда вспомогательных рабочих с начислениями на основании их численности и разрядов (см. таблицу 2.6) и часовых ставок (см. таблицу 2.14) рассчитываются по формуле 2.7 в таблице 2.17.

 

 

 

 

Таблица 2.17 – Расчет годовой оплаты с начислениями вспомогательных рабочих

Наименование к-й профессии по разрядам

Часовая ставка рабочего, т. р. Li (1+Ко+Кн +Кс+Кпр )

Принятая численность рабочих, чел.

Годовой действительный фонд рабочего времени, ч

Годовая заработная плата, т..р. (гр.2´  гр.3 ´ гр.4)

к-я профессия

РопрВк

ЧПВк

ФГД

ИГОВк

Наладчик

7,21

2

3640

52506,65

Контролёр-приёмщик

7,21

4

3640

105013,31

Транспортный

 рабочий

5,63

2

3640

40973,40

Кладовщик

5,63

2

3640

40973,40

Уборщик

4,84

1

3640

17603,39

Распределитель работ

4,84

1

3640

17603,39

Всего основной оплаты вспомогательных рабочих ремонтной службы

274673,53

Всего основной и дополнительной оплаты вспомогательных рабочих  ремонтной службы

315874,56

Всего основной и дополнительной оплаты с начислениями вспомогательных рабочих  ремонтной службы

426430,66


 

Годовые издержки на  оплату труда с начислениями служащих на основании  их численности и принятых разрядов (см. таблицу 2.7) и часовым ставкам  (см. таблицу 2.14) рассчитываются по формуле 2.7 в таблице 2.18.

Таблица 2.18 – Расчет годовой заработной платы с начислениями служащих

Наименование l-й профессии по разрядам

Часовая ставка служащего, т. р. Li (1+Ко+ Кн+Кс+Кпр )

Принятая численность служащих, чел.

Годовой действительный фонд служащего времени, ч

Годовая заработная плата, т..р. (гр.2´  гр.3 ´ гр.4)

l-я профессия

РопрСl

ЧПСl

ФГД

ИГОСl

Механик (мастер)

11,84

4

3640

172391,79

Старший механик

12,67

2

3640

92266,03

Начальник участка

13,55

1

3640

49319,83

Главный механик

15,51

1

3640

56452,24

Диспетчер

11,05

4

3640

160858,53

Старший диспетчер

12,67

1

3640

46133,01

Начальник диспетчерского бюро

14,51

2

3640

105620,32

Техник по учёту

9,67

1

3640

35206,77

Экономист по планированию

11,84

1

3640

43097,95

Старший экономист

12,67

1

3640

46133,01

Начальник ПЭБ

14,51

2

3640

105620,32

Итого основной оплаты служащих

913099,81

Всего основной и дополнительной оплаты служащих

1050064,78

Всего основной и дополнительной оплаты с начислениями служащих  ремонтной службы

1417587,45


Расчет годовых затрат на амортизацию по группам основных средств на основании их стоимости и норм амортизационных отчислений рассчитываются с выделением их функций производственной (оборудование и транспортные средства) и обеспечивающей (здания и инвентарь) в таблице 2.19. Норму  амортизации рассчитываем как величину, обратную нормативному сроку службы.

 

Таблица 2.19 – Расчет годовой амортизации оборудования и транспортных средств

Объект амортизационных отчислений

Норма  амортизации – обратная величина нормативного срока службы

Стоимость основных средств, т.р.

Годовая амор-тизация,т.р.

(гр.2´ гр.3)

1

2

3

4

Модель оборудования для РММ:

-

-

-

Токарно-винтор., 16К20 М

0,036

209199,375

7471,40625

Вертикально-сверл., 2А135

0,042

111193,5

4633,0625

Фрезерный, 675П

0,036

99429

3551,035714

Круго-шлифов., 34130

0,036

161161

5755,75

Пресс гидр. с эл. приводом, 40т.

0,077

32674,95

2515,97115

Установка мойки машин, 1152

0,1

30992,5

3099,25

Установка мойки деталей, 196М

0,2

48059,88

9611,976

Комплект диагнос. КИ-13919

0,1

430511,125

43051,1125

Универсальный стенд контр. тормозов

0,143

173965,9625

24877,13264

Стенд регулир. топливн. насосов, КИ-92210

0,143

114204,2

16331,2006

Стенд проверки эл.обор., КИ-968М

0,143

134343

19211,049

Стенд регулир. гидроагрегатов, КИ-4815М

0,1

268812,5

26881,25

Кран-балка 1991М, 3,0т.

0,1

13687,3

1368,73

Эл. погрузчик ЭП-1008М

0,167

81281,75

13574,05225

Домкрат гидравл. ПТ-308, 12,5т.

0,083

11116,875

922,700625

Тележка транспорт. ПТ-007

0,143

107448

15365,064

Трансформатор свароч., СТШ-500

0,167

29645

4950,715

Информация о работе Технико-экономическое обоснование технических решений