Обслуживание газорегуляторных пунктов. Неисправности

Проверка проводится с целью  выявления и устранения неисправностей и точной настройки работы оборудования на заданный режим. Работы по проверке оборудования и профилактическое обслуживание ГРП осуществляется бригадой слесарей под руководством инженерно-технического работника. В процесс проверки входит:

-        осмотр и  чистка фильтра;

-        проверка  хода и плотности закрытия  задвижек и предохранительного  клапана; 

-        проверка  плотности всех соединений и  арматуры при помощи мыльной  эмульсии;

-        смазка трущихся  частей и перенабивка сальников, 

-        продувка  импульсных трубок;

-        проверка  настройки и работы ПЗК и  ПСК;

-        определение  плотности и чувствительности  мембраны регулятора давления  и пилота.

Цель профилактического ремонта  заключается в разборке, проверке и смазке отдельных узлов оборудования, при этом заменяются или ремонтируются  износившиеся детали.

В ходе проверки запорно-предохранительных  клапанов следует повысить выходное давление газа и определить давлении, при котором срабатывает клапан. Если выходное давление газа низкое клапан должен срабатывать при давлении газа на 0,0005 МПа выше рабочего давления. При среднем давлении газа клапан должен срабатывать при давлении на 25 % выше рабочего. Гидравлический затвор и пружинный сбросной клапан настраивают  на давление, которое на 0,0001—0,00015 МПа  меньше давления в импульсной трубке запорного предохранительного клапана.

В процессе работы ГРП следует следить  за чистотой фильтров. Определить состояние  газовых фильтров можно с помощью  замера перепада в нем давления газа. В ГРП среднего давления газа перепад  давлений в газовых фильтрах не должен превышать 0,01 МПа, а в ГРП низкого  давления — 0,005 МПа. Очистка фильтров относится к разряду газоопасных  работ. Результаты проверки оборудования ГРП и также ремонтов, связанных  с заменой деталей, узлов оборудования, заносятся в паспорт. Все работы, осуществляющиеся по планово - предупредительному ремонту и осмотру, записываются в эксплуатационном журнале, в котором указываются все нарушения нормальной эксплуатации оборудования ГРП и работы по их устранению.

 

 

 

2.2.Расчетно - конструкторская  часть.

   2.2.1 Подбор регулятора  давления.

      Режим работы в  системе газоснабжения регулируется с помощью регуляторов давления, которые относятся к основным узлам ГРП, предназначенные для снижения и автоматического поддержания заданного давления газа перед потреблением, независимо от интенсивности расхода и начального давления газа.

        Автоматически  регулирование это дросселирование  потока газа. Которое происходит  без вмешательства человека и  поддерживается на данном уровне. При этом снижение давления  идет независимо от отбора  газа потребителями.

       Регулирование  давления газа осуществляют путем  автоматического изменения степени  открытия дросселирующего устройства  регулятора, вследствие чего автоматически  изменяется гидравлическое сопротивление потока газа. При увеличении гидравлического сопротивления перепада давления на дросселирующем устройстве возрастет, и давление за регулятором давления снижается; при уменьшении гидравлического сопротивления, перепад давления уменьшается, а давление за регулятором возрастает.

      При выборе регулятора  давления я исхожу из того, что для нормальной работы  его расчетная часовая максимальная  пропускная способность  должна составлять не более 80%, а расчетная минимальная пропускная способность- не менее 10% от действительной пропускной способности при заданных входном и выходном давлении, т.е.

 

 

 

      Для предварительного выбора регулятора производим [1] табл.2.14.

Исходные данные

давление  Р₁=5^.10⁵ Па,  Р₂=0,03^.10⁵ Па;

производительность =3100ч; =1420ч

плотность газа ρ =0,73 кг/м³;

 

          Предварительно выбираю регулятор РДУК2Н-100 с характеристикой Р₁≤12^.10⁵ Па, Р₂= (0,005-0,6) ^.10⁵ Па, V=5650м³/год. с пропускной способностью ., и диаметром седла 50мм.

 

        Определяю  действительную пропускную способность  регулятора для =C по формуле [1] с. 101.

       Действительный расход газа через  регулятор определяю с расчетом, что, Р₁=0,1013+5= 0,6013 МПа. 0,1013+0,003=0,1043 по формуле [1] 4.27:

 

               

                      ,                                                    (1)

 

где, К_α- постоянный коэффициент для данного регулятора, К_α= 8,1 [1] ;

    -коэффициент зависящий от отношения и показателя адиабаты К;

Р₁-абсолютное давление на входе, Р₁=0,1013МПа;

ρ- плотность  газа, ρ = 0,73 кг/м³ при нормальных условиях;

Т- температура  газа, Т=273⁰К.

 

= 4243 м³/час,

 

где

 

      

 

 

0,143 ≤ 0,542

 

Проверяю  условия СНиПа:

 

 

 

 

 

Как видно изменение пропускной способности регулятора укладывается в диапазон 10 – 80 от

          Условие выполнено. Регулятор РДУК2Н-100 подобран правильно.

                 

   2.2.2 Подбор предохранительного  сбросного клапана.

      Давление настройки 0,0375×Па.

       Предохранительный сбросной клапан ПСК – 50  - малоподъемный мембранный. Подъем седла поступательный, пропорционально увеличению (снижению) выходного давления.

        Пропускная способность ПСК – 50 при повышении давления в газопроводе на 15% устанавливается для среднего давления 7 – 20 м³/час. Недостаток   

ПСК – 50 – не герметичность затвора  для снижения рабочего давления после  срабатывания клапана, что может  привести к длительной утечке газа в атмосферу.

         Согласно  т. 4.13[1] подбираю клапан ПСК – 50С с характеристикой:

- Максимальное входное давление до 0,123МПа.

- диапазон настройки 0,02 – 0,05 МПа.

   2.2.3 Подбор предохранительного  запорного клапана.

       Предохранительный запорный клапан должен автоматически прекратить подачу газа при аварийной ситуации при повышении или снижении давления в газовой сети сверх заданной границы.

    Согласно СНиП 2. 0408-87 нормы герметичности  ПЗК  должны соответствовать I классу, точность сравнения составляет ±5% от заданного давления.

       По т. 4.12 [1] подбираем ПЗ-50 с параметрами:

- давление на входе не более  0,6 МПа;

- нижняя граница настройки контрольного  давления (0,015 – 0,03)×Па.

- верхняя граница настройки  (0,1 – 1,5)×Па.

    2.2.4 Гидравлический  расчет отвода от ГРС.

Исходные данные

- 200 мм.

Длина газопровода  l – 1800м.

Плотность газа ρ – 0,73 кг/.

Производительность V – 3100 /ч.

- 0,61 МПа.

 

По номограмме Рис.2, нахожу, что  при расходе газа V – 3100 /ч.,для газопровода - 200 мм. 

                                                 =

 

Отсюда абсолютное давление

=6,0 кг/       

    

     Тогда избыточное давление на входе в ГРП составит:

 

   =                                                  (5)

 

кг/       

 

Полученное значение соответствует исходным данным расчета.

 

 

Рис 2.2. Номограмма для определения потерь давления в газопроводах =100600мм. Среднего и высокого давлений (природный газ, 0,73кг/, /сек).

 

 

 

 

 

2.2.5 Подбор фильтра.

 

          По т.4.14 [1] подбираю фильтр кассетный, волосяной типа ФВ, который предназначен для использования в стационарных ГРП с расходом газа

До 9000 . при до 1,2 МПа.  

       Расчетный перепад  давления на чистом фильтре  не более 5 кПа.

        Пропускная  способность фильтра ФВ для газа с плотностью

 и номограмме Рис.3

         По значению =4243 подбираю фильтр ФВ – 200.

        На оси абсцисс  нахожу точку, соответствующую  этой кривой ФВ – 200, уходим влево по горизонтали до прямой, соответствующей Р=5Па и в тоже пересечение поднимаемся вверх до шкалы Расчетный перепад давления составляет 3,25 кПа.

 

 

 

Рис 2.3.Характеристика фильтра ФВ.

 

 

2.2.6 Защита от коррозии  отвода от ГРС.

 

Исходные данные.

 Длина газопровода =1800м.

 Диаметр трубы D =219м.

 Толщина стенки =3,5мм.

 Удельное сопротивление грунта 20 Ом∙ м.

Удельное сопротивление стали  0,245

 

Налаженная резкость потенциалов  «труба – земля»

Длина снижение проводов =5 м.

 

Продольное сопротивление трубы, Ом/м.

 

         (6)

 

 

                           

 

Переходное сопротивление «труба – земля», Ом.

 

              (7)

 

                                                             

 

Постоянная расширения тока вдоль трубы, .

 

    (8)

 

                                           

 

Входное сопротивление трубопровода, Ом.

 

               (9)

 

 

Вспомогательные коэффициенты Р и * нахожу по рис. 6,04 [1].

                                                        Р = 5,2; Q =0,84

 

Расстояние между трубой и анодами, м.

 

    

 

                                              

 

Расстояние между катодными  установками, м.

 

               

 

                                               

 

Сила тока в точке дренажа, А.

 

 

                                                      

 

 

Сечение дренажных проводов,

 

  

 

 

                                                       

 

 

Сопротивление дренажных проводов, Ом.

 

   

 

 

                                                   

 

Переходное сопротивление электрода, Ом.

 

                                                        (15)

 

 

                                                       

 

Число электродов

 

                  

 

            

 

                                                 

 

                                             

 

Напряжение на входе катодной станции, В.

 

   

 

 

 

                                           

 

 

Мощность на выходе катодной станции, Вт.

 

                                                  (19)

                    

 

                                                              

 

Подбираю катодную станцию КСС  – 150

Напряжение на входе =24/12 В; Номинальный ток 6/12 А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОХРАНА ТРУДА

3.1 Техника безопасности при обслуживании ГРП.

       Во время производства работ в помещениях ГРП необходимо обеспечить непрерывный контроль работы с улицы через открытую дверь в целях недопущения к месту выполняемой работы посторонних лиц и готовности оказания доврачебной помощи пострадавшим при несчастном случае.

       При производстве работ в ГРП необходимо применять омедненный инструмент, исключающий искрообразование. В тех случаях, когда по характеру работ неизбежно применение стального инструмента, его необходимо обильно смазать солидолом для предотвращения искрообразования.

        Не допускается использование неисправного инструмента, а также разводных гаечных ключей с применением накладок и пластин.

         С внутренней стороны ручек клещей, пассатижей и ножниц по металлу следует установить упор, предупреждающий травмирование пальцев рук.

        Во время разборки газового оборудования отключающие устройства на линии редуцирования необходимо перевести в закрытое положение, а на сбросных трубопроводах - в открытое положение. На границах отключенного участка после отключающих устройств необходимо устанавливать заглушки, соответствующие максимальному давлению газа в сети.

        Предохранять от загрязнения и механических повреждений газовое оборудование.

        Не применять дополнительные рычаги (усилители) при закрывании и открывании вентилей газовой аппаратуры.

        Запрещается производить подтяжку болтов в крышках регуляторов при рабочем состоянии регулятора.

        Корпус фильтра после выемки фильтрующей кассеты следует тщательно очистить. Разборку и очистку фильтрующей кассеты во избежание воспламенения следует производить вне помещения в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов на расстояние не менее 5 м.

          Запрещается производить набивку сальников в задвижках среднего и высокого давления, находящихся под давлением. В случае необходимости выполнение указанных работ производить после получения разрешения на снижение давления и оформления наряда-допуска на выполнение газоопасных работ.