Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2013 в 13:09, отчет по практике
Целью преддипломной практики является подготовка студентов к самостоятельной работе в должности мастера, сменного мастера, инженера-технолога; сбор материалов по теме дипломного проекта; углубление и закрепление теоретических знаний по специальности и приобретение опыта производственной и организаторской работы в коллективе.
Задачи практики:
- изучение структуры предприятия, вопросов снабжения сырьем и материалами, производства и реализации готовой продукции, организации систем водоснабжения и энергоснабжения;
- критический анализ деятельности предприятия по общим и специальным вопросам;
- анализ перспективных направлений дальнейшего развития предприятия;
- изучение технологических процессов производства и возможных путей их оптимизации;
- изучение компоновочных решений производственных цехов с расстановкой оборудования в них;
- сбор материалов для выполнения спецвопроса дипломного проекта;
- обобщение, систематизация, закрепление и углубление знаний по специальным дисциплинам;
- изучение вопросов организации труда работающих и охраны окружающей среды, вопросов техники безопасности и санитарии.
Введение……………………………………………………………….......3
1 Общая характеристика предприятия…………………………………..4
1.1 Краткая история развития предприятия……………….…………….4
1.2 Структура предприятия………………………………………………5
1.3 Основные экономические показатели предприятия………………..6
1.4 Организация реализации готовой продукции…………....................7
1.5 Перспективные направления дальнейшего развития предприятия………………………………………………………….……………8
2 Сырьевое хозяйство……………………………………………………..9
3 Основное производство………………………………………………..10
4 Вспомогательные производства………………………………………33
5 Лаборатория ПВК………………………………………………….…..36
6 Метрология и стандартизация…………………………………….......39
7 Охрана труда и окружающей среды…………………………………..44
Индивидуальное задание………………………………………………...49
Заключение……………………………………………………………….50
Список использованных литературных источников…………………..51
2 Сырьевое хозяйство
В сырьевую зону ОАО "Лидский мясокомбинат" входят:
• Лидский район;
• Вороновский район;
• Ивьевский район;
• Ошмянский район;
• Островецкий район;
• Сморгонский район;
Кроме того завозится из:
• Дятловский район;
• Новогрудский район;
Ниже перечислены основные сельскохозяйственные производственные кооперативы по сдаче скота и свиней, их удаленность от предприятия.
По Лидскому району:
РСУП «Можейково», удаленность от предприятия 53 км;
СПК«Рассвет-Мыто», удаленность от предприятия 30 км;
СПК«Белица-Агро», удаленность от предприятия 40 км.
По Вороновскому району:
СПК «Заболоть», удаленность от предприятия 60 км;
СПК «Больтишки», удаленность от предприятия 47 км.
По Ивьевскому району:
СПК «Принеманский», удаленность от предприятия 35 км.
3 Основное производство
Устройство и оборудование в холодильном цехе
В общих чертах процесс переработки и выглядит таким образом: после приёма сырья на мясокомбинат и прохождения ветеринарного контроля, первичную обработку производят в мясожировом цехе, откуда при окончании технологического процесса выходят полутуши, этому предшествует убой, забеловка, снятие шкуры, нутровка, распиловка, и некоторые другие специфические операции; в цехе остаются кишечные комплекты, которые перерабатываются в кишечном отделении; ноги, голова, рога, печень, почки и другая субпродукция обрабатывается в субпродуктовом отделении; жир сырец обрабатывается в отделении переработки жирового сырья; эндокринное сырьё также проходит специфическую обработку. После мясожирового цеха полутуши и сопутствующее сырьё поступают в холодильные камеры, где, проходя термическую обработку, доводятся до охлажденного состояния, либо состояния глубокой заморозки в зависимости от необходимости. После этого мясо либо идёт на реализацию в полутушах, либо поступает в колбасный цех, где после соответствующей обработки происходит изготовление готовой продукции. Сам процесс приготовления продукции варьируется от типа и наименования каждого отдельного вида. Графическая часть мясоперерабатывающего корпуса представлена в приложении Б. Накладная на внутреннее перемещение сырья представлена в приложении В.
Мясо в тушах или полутушах охлаждают на подвесных путях камер, оборудованных системами для искусственного охлаждения и циркуляции воздуха. Чем быстрее происходит процесс охлаждения мяса, тем выше его стойкость в хранении и меньше усушка.
Температура воздуха в камерах охлаждения должна быть равномерной по всему грузовому объёму. Наиболее интенсивное движение воздуха должно быть в зоне размещения бедренных частей туш и полутуш.
При циклической работе камер охлаждения температура воздуха в них перед загрузкой должна быть на 3-5 °С ниже паспортной температуры, после окончания загрузки парным мясом допускается её повышение не более, чем на 5°С выше паспортной, а в конце процесса охлаждения она должна быть равной паспортной. Необходимо, чтобы средняя температура за время охлаждения была близка к паспортной температуре, отклонения не должны превышать ±1°С.
При непрерывной работе камер охлаждения температура воздуха за процесс должна приближаться к паспортной, её отклонение не должны превышать ±1°С.
Загрузку парного мяса на подвесные пути камер охлаждения осуществляют вручную циклично.
Длительность
На бесконвеерных подвесных путях туши и полутуши размещают с зазором 30-50 мм.
Сортировку мяса по категориям упитанности и назначению (реализация или промышленная переработка) осуществляют после его охлаждения.
При одностадийном охлаждении температуру мяса доводят до 0-4 °С в толще мышц бедра в камере охлаждения ускоренным способом.
Фактическую продолжительность процесса охлаждения мяса, параметры воздуха при охлаждении и массу выгруженного из камер охлаждения мяса записывают в журнал.
Продолжительность процесса охлаждения полутуш говядины массой до 110 кг, полутуш свиней - до 45 кг при различных параметрах воздуха приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Продолжительность процесса охлаждения
Способ ох- лаждения мяса |
Паспортная темпера-тура °С. |
Скорость движения воздуха, м/с |
Температура мяса °С |
Продолжи-тельность охлажде-ния,ч, не более | |
начальная |
конечная |
||||
Одностадийный ускоренный (все виды мяса) |
0 |
0.5 |
35 |
0-4 |
24 |
Говядина |
-3 |
0.8 |
35 |
0-4 |
16 |
Свинина |
-3 |
0.8 |
35 |
0-4 |
13 |
При загрузке от 10 до 30% ёмкости камеры охлаждения мясом, полученным от скота повышенных весовых кондиций (полутуш говядины массой более 110 кг, полутуши свиней - более 45 кг) продолжительность процесса увеличивается на 10% против указанной в таблице (при условии полной загрузки камеры).
Охлаждённое мясо с температурой в толще бедра 0 - 4°С хранят в подвешенном состоянии в холодильных камерах при скорости движения воздуха не более 0.2 м/с и температурах, указанных в таблице 4. Туши и полутуши мяса размещают на подвесных путях камер хранения с зазором 20-30 мм. Колебания температуры воздуха в процессе хранения не должны превышать ±1°С.
Таблица 4 – Параметры хранения охлажденного мяса
Вид мяса |
Параметры воздуха в камере хранения | ||
Паспортная температура °С. |
Относительная влажность, % не менее |
Допустимые сроки хранения, сут. | |
Охлаждённое (подвесом) |
|||
Говядина в полутушах и |
-1 |
85 |
16 |
Телятина в полутушах |
0 |
85 |
12 |
Свинина в полутушах |
-1 |
85 |
12 |
Охлаждение субпродуктов
Камеры охлаждения
субпродуктов оборудованы стелажами-
Субпродукты охлаждают при побудительной циркуляции воздуха в камере при температуре +2 /-1 °С.
Мякотные и слизистые субпродукты раскладывают слоем высотой не более 10 см отдельно по наименованиям и видам, мозги и языки укладывают в один ряд без соприкосновения друг с другом, рубцы и книжки подвешивают на крючья вешал. Шёрстные и мясокостные субпродукты допускается охлаждать без противней на стеллажах.
Продолжительность охлаждения всех видов субпродуктов составляет в камере не более 24 часов. Субпродукты считаются охлаждёнными, когда температура в толще их достигнет 0-4°С.
Охлаждённые субпродукты взвешивают на напольных весах грузоподъёмностью до 2000 кг с ценой деления не более 1 кг перед направлением в реализацию, пром. переработку или замораживание.
Хранят охлаждённые
Вид и категория мяса |
Продолжительность хранения |
в часах |
до 16 |
от 16 до 24 | |
Говядина в полутушах и |
||
Первой категории |
1.40 |
1.60 |
Второй категории |
1.57 |
1.75 |
Тощая |
1.89 |
2.10 |
Свинина в тушах и полутушах |
||
Первой категории(беконная) |
1.30 |
1.47 |
Второй категории(мясная- |
||
в шкуре |
1.30 |
1.47 |
без шкуры |
1.16 |
1.30 |
со снятым крупоном |
1.15 |
1.29 |
Обрезная |
1.59 |
1.85 |
Подсвинки |
||
в шкуре |
1.30 |
1.47 |
без шкуры |
1.18 |
1.30 |
третей категории(жирная) |
||
в шкуре |
1.08 |
1.23 |
без шкуры |
0.97 |
1.13 |
со снятым крупоном |
1.04 |
1.20 |
четвёртой категории (пром. переработка) |
||
в шкуре |
1.30 |
1.47 |
без шкуры |
1.16 |
1.32 |
со снятым крупоном |
1.24 |
1.40 |
пятой категории(мясо поросят) |
2.50 |
2.80 |
тощая в шкуре и без шкуры, поросята и подсвинки, не соответствующие требованиям стандарта, хряки |
1.64 |
1.93 |
Таблица 6 - Нормы усушки охлаждённого мяса и субпродуктов при хранении в камерах холодильников
Вид и категория мяса |
Усушка за сутки хранения | ||||
за первые |
за вторые |
за третьи |
за четвёртые |
за пятые | |
Говядина в полутушах, четвертинах и торговых отрубах |
|||||
первой категории |
0.30 |
0.15 |
0.08 |
0.04 |
0.04 |
второй категории |
0.37 |
0.16 |
0.07 |
0.04 |
0.04 |
Тощая |
0.46 |
0.19 |
0.04 |
0.04 |
0.04 |
Свинина в тушах и полутушах |
|||||
Первой категории(беконная) |
0.20 |
0.16 |
0.07 |
0.03 |
0.03 |
Второй категории(мясная- |
0.20 |
0.16 |
0.08 |
0.03 |
0.03 |
обрезная, от подсвинков в шкуре, без шкуры |
0.30 |
0,16 |
0.16 |
0.03 |
0.03 |
Сырьевое отделение колбасно-
Поступающее на разделку, обвалку и жиловку мясо должно иметь температуру в толще мышц:
охлаждённое - 1-4°С;
парное - не ниже 35°С;
остывшее - не выше 12°С.
Туши, полутуши и четвертины перед обвалкой подлежат осмотру ветврачом и только с его разрешения их принимают для переработки. Перед сдачей в обвалку мясо взвешивают по категориям, затем срезают клейма за исключением нанесённой пищевой розовой краской. При поступлении туш с вырезкой её перед разделкой удаляют и направляют на производство полуфабрикатов или в реализацию.
Полутушу разделяют для обвалки на 7 частей (рис.1):
Рисунок 1 – схема разделки полутуши
1 - лопаточная часть;
2 - шейная часть;
3 - грудная часть;
4 - спинно-рёберная часть;
5 - поясничная часть;
6 - тазобедренная часть;
7 - крестцовая часть;
Разделку полутуш производят на специальном разделочном столе с обвалочными досками.
Первая операция - отрезают лопатку между мышцами, соединяющими лопаточную кость с грудной частью;
вторая операция - секачом или срезают шейную часть между между последним шейным и первым спинным позвонками;
третья операция - отрезают ножом грудную часть с рёберными хрящами в месте соединения хрящей с рёбрами, если туша от старого животного, то грудинку отрубают секачом;
четвёртая операция - отрезают спинно-рёберную часть от поясничной части между последним ребром и первым поясничным позвонком, при этом
все рёбра остаются при спинно-рёберной части.
пятая операция - отрезают от тазобедренной части поясничную часть вместе с пашиной по линии, проходящей между последним поясничным позвонком и крестцовой костью;
шестая операция - отрубают секачом крестцовую часть от тазобедренной по линии, проходящей между крестцовой и тазовыми костями.
Граница раздела четвертин лежит, как правило, между 13 ребром и первым поясничным позвонком. Передняя четвертина включает шейную, лопаточную, спинно-рёберную и грудную части. Задняя четвертина включает поясничную часть, тазобедренную с крестцом и пашину.
Удельный вес передней четвертины составляет ориентировочно - 65 %, задней - 45 % от массы полутуши.
Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Лидский мясокомбинат»