Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2013 в 13:09, отчет по практике
Целью преддипломной практики является подготовка студентов к самостоятельной работе в должности мастера, сменного мастера, инженера-технолога; сбор материалов по теме дипломного проекта; углубление и закрепление теоретических знаний по специальности и приобретение опыта производственной и организаторской работы в коллективе.
Задачи практики:
- изучение структуры предприятия, вопросов снабжения сырьем и материалами, производства и реализации готовой продукции, организации систем водоснабжения и энергоснабжения;
- критический анализ деятельности предприятия по общим и специальным вопросам;
- анализ перспективных направлений дальнейшего развития предприятия;
- изучение технологических процессов производства и возможных путей их оптимизации;
- изучение компоновочных решений производственных цехов с расстановкой оборудования в них;
- сбор материалов для выполнения спецвопроса дипломного проекта;
- обобщение, систематизация, закрепление и углубление знаний по специальным дисциплинам;
- изучение вопросов организации труда работающих и охраны окружающей среды, вопросов техники безопасности и санитарии.
Введение……………………………………………………………….......3
1 Общая характеристика предприятия…………………………………..4
1.1 Краткая история развития предприятия……………….…………….4
1.2 Структура предприятия………………………………………………5
1.3 Основные экономические показатели предприятия………………..6
1.4 Организация реализации готовой продукции…………....................7
1.5 Перспективные направления дальнейшего развития предприятия………………………………………………………….……………8
2 Сырьевое хозяйство……………………………………………………..9
3 Основное производство………………………………………………..10
4 Вспомогательные производства………………………………………33
5 Лаборатория ПВК………………………………………………….…..36
6 Метрология и стандартизация…………………………………….......39
7 Охрана труда и окружающей среды…………………………………..44
Индивидуальное задание………………………………………………...49
Заключение……………………………………………………………….50
Список использованных литературных источников…………………..51
Из парной или охлажденной говядины после ее измельчения на волчке и куттере готовят эмульсию, в которую добавляют посолочные ингредиенты и 40—50% воды к массе мяса. Мясо выдерживают в посоле 18—48 ч и используют при изготовлении вареных колбас и сосисок.
Полукопчёные колбасы
Для посола используют жилованные говядину и нежирную свинину в кусках, шроте (мясо измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки от 16 до 25 мм), мелком измельчении (мясо измельченное на волчке с диаметром отверстий решётки 2-3 мм), свинину полужирную для свиной колбасы, измельчённую на волчке с диаметром отверстий решетки 8 мм, добавляя на каждые 100 кг сырья 3 кг поваренной соли и нитрит натрия в количестве 7,5 г в виде раствора концентрацией 2,5 %.
Разрешается добавление нитрита натрия при составлении фарша. Посоленное сырье выдерживают в различных емкостях в мелком измельчении в течение 12-24 ч, в виде шрота - 1-2 сут, в кусках - до 3 сут.
Варёно – копчёная колбаса
Жилованную говядину, свинину солят в кусках или шроте. Мясо, измельчённое на волчке с диаметром отверстий решётки (от 14 до 25 мм), добавляя на каждые 100 кг сырья 3 кг поваренной соли и нитрит натрия в виде раствора 2,5% концентрации. Разрешается добавление нитрита натрия при составлении фарша.
Посоленное сырьё выдерживают в различных ёмкостях при температуре (3±1)°С; в кусках в течении 2-4 суток; в течении виде шрота – 1-2 суток.
Сосиски, сардельки
Посол мяса производят в кусках массой до 500 г; в шроте - мясо, измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 8-25 мм; в мелком измельчении - 2-6 мм.
Мясо перемешивают с сухой поваренной солью в мешалках в количестве 2,0 кг на 100 кг сырья согласно рецептуре. Продолжительность перемешивания мяса в мешалках составляет 4-5 мин для мяса в кусках, в шроте – 3 - 4 минуты.
Разрешается
мелкоизмельченное мясо солить
концентрированным раствором
На 100 кг мясного сырья добавляют 8,5 или 9,6 кг концентрированного раствора поваренной соли и перемешивают в течение 2-5 мин, до полного поглощения его мясом. Количество добавляемой с раствором соли воды учитывается при составлении фарша.
При посоле сырья добавляют нитрит натрия в количестве 5 г согласно рецептуре на 100 кг сырья в виде раствора концентрацией не выше 2,5% или вводят его при приготовлении фарша.
Для снижения
температуры мяса при посоле добавляют
пищевой лед в количестве 5-10% к
массе сырья. Количество добавляемого
льда также учитывается при
Посоленное мясное сырье раскладывают в тазики, ковши или другие емкости, а также в созреватели непрерывного действия и направляют на созревание (выдержку) при температуре 2±2 ° С .
Продолжительность созревания мелкоизмельченного мяса посоленного сухой солью – 12 - 24 ч, раствором поваренной соли – 6 - 24 ч, мяса в виде шрота - 24 - 48 ч, в кусках – 48 - 72 ч.
Температура несоленого мяса, поступающего на выдержку в емкостях до 150 кг, не должна превышать 12°С, в емкости свыше 150 кг - не более 8°С.
При использовании парного и охлажденного говяжьего и свиного мяса со значением РН 6,3 и выше допускается выдержку в посоле не производить. Допускается вырабатывать сосиски и сардельки из несоленого мяса, так как в рецептуру входят пищевые добавки на фосфатной основе.
Жилованное мясо и при необходимости измельчают и направляет на посол. В зависимости от наименования получаемой продукции, посол мяса производят:
- в кусках массой до 500 г;
- в шроте – мясо, мельченное на волчке с диаметром отверстий решётки 8 - 25 мм;
- в мелком измельчении - мясо, измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.
Мясо перемешивают с сухой поваренной солью в мешалке. Длительность перешивания с солью для мелкоизмельчённого мяса – 4 - 5 мин, для мяса в кусках или шроте – 3 - 4 мин.
На 100 кг сырья добавляют от 1,8 до 2,5 кг поваренной соли в соответствии с рецептурами.
В целях ускорения процесса
посола допускается
Для приготовления
Концентрированный раствор поваренной соли охлаждают до температуры не выше 4°С.
Перемешивание мяса с рассолом производят в мешалке в течение 2-6 мин до равномерного распределения раствора соли и полного поглощения его мясом.
Количество воды, содержащейся в рассоле, учитывают при составлении фарша колбасных изделий, соответственно снижая количество добавляемой воды. При посоле мяса добавляют нитрит натрия в виде раствора концентрации её не выше 2,5 % или вводят его при приготовлении фарша в количествах, предусмотренных рецептурами. Посоленное мясо выдерживают в различных емкостях (тазиках, ковшах, тележках, созревателях), допущенных Минздравом для контакта с пищевыми продуктами.
К таре, в которой производили созревание мяса, прикрепляют паспорт с указанием вида и сорта мяса, даты и смены посола.
Температура посоленного сырья не должна превышать 12°С. Допускается для снижения температуры мяса при посоле добавлять пищевой лед в количестве 5-10 % к массе сырья (количество добавляемого льда учитывается при составлении фарша).
Продолжительность выдержки сырья в посоле в зависимости от степени его измельчения и способов посола приведена в таблице 8.
Таблица 8 - Продолжительность выдержки сырья в посоле
Метод посола |
Степень измельчения |
Продолжительность выдержки, ч |
Концентрированым раствором поваренной соли |
2-6 |
6-24 |
Сухой солью |
2-6 |
12-24 |
Сухой солью |
8-12 |
18-24 |
Сухой солью |
16-25 |
24-48 |
Сухой солью |
В кусках |
48-72 |
Допускается исключение процесса выдержки мяса в посоле при использовании:
- парного и охлажденного говяжьего мяса со значением рн 8,3 и выше, свиного мяса - со значением рн 5,7 и выше;
- фосфатов и добавок на основе фосфатов;
- вакуумных куттеров.
При использовании несолёного сырья соль добавляют при приготовлении фарша колбасных изделий в количествах, предусмотренных рецептурами.
Субпродукты первой (диафрагма) и второй категории (мясная обрезь, мясо пищеводов) солят в кусках массой до 0,5 кг или в мелком измельчении. Перемешивание их производят в течение 5 минут, добавляя поваренную соль и нитрит натрия в виде раствора 2,5% концентрации.
Допускается посол субпродуктов производить без нитрита натрий. Мозги, почки, вымя, легкое, рубцы допускается использовать без предварительного посола, в том случае необходимое количество соли добавляется при составлении фарша.
Посоленные субпродукты
Почки рекомендуется вымачивать в рассоле плотностью 1,087 г/см3 в течение 72ч.
При необходимости производят посол предварительно охлажденного до температуры 0-4°С шпика в пластинах солью в количестве 2,5-5% к массе шпика. Посоленный шпик выдерживают от 7 до 10 суток при температуре 0-4°С.
Допускается посол шпика рассолом плотностью 1,087 г/см3 в количестве 40-50% к массе сырья в течение 5-7 суток.
Выдержанное в посоле мясное сырье
в виде кусков или шрота измельчают
на волчках на кусочки, размеры которых
предусмотрены рецептурами
Шпик, грудинку, щековину, обрезки шпика, охлаждают до температуры (2±2)°С (посоленный шпик предварительно очищают от соли), или подморозить до температуры минус (2+2)°С.
Языки заливают рассолом плотностью 1,087 г/см2 с содержанием 0,08% нитрита натрия в количестве 30% к массе сырья. Через 4-5 суток рассол заменяют свежим плотностью 1,116 г/см2 с содержанием 0,08% нитрита натрия и 0,3-0,5% сахара и выдерживают 12-18 суток.
После слива рассола языки вымачивают 2-3ч в холодной воде и варят при температуре 87-90°С: свиные - 1,5 - 2ч, говяжьи – 2 - 2,5 ч, охлаждают, раскладывая на стеллажах или столах, снимают кожицу.
Рекомендуется совмещённый с варкой, ускоренный посол языков. В подогретый до 40-45°С рассол плотностью 1,04г/см3, содержащий 0,08% нитрита и 0,3-0,5% сахара закладывают языки в соотношении 1:1 и выдерживают в течение 2-2,5 ч, затем варят, или языки сначала выдерживают в рассоле при температуре 18-20 С в течение 15-19 ч, затем подогревают рассол до температуры 40-45 и выдерживают языки ещё час, после чего варят при температуре 87-90°С. Свиные языки варят в течении 1-2ч, говяжьи - 1,5-2,5 ч. Сваренные языки промывают в теплой воде, с неочищенных снимают кожицу.
Характеристика
машинно-шприцовочного
Приготовление фарша из жилованного мяса включает процессы измельчения, т. е. более или менее полного разрушения клеточной структуры тканей, и смешивания составных частей фарша, дозированных в соответствии с рецептурой. В зависимости от вида колбасных изделий степень измельчения варьирует от сравнительно крупных кусков (размером 4—25 мм) до практически полностью гомогенизированного сырья.
Шпик, грудинку, жирную и полужирную свинину, говяжий и бараний жир, вводимые в фарш в кусочках, измельчают на шпигорезке или волчке. В некоторых случаях шпик измельчают в куттере в конце куттерования. Мясо для большинства копченых колбас измельчают на волчке с отверстиями решетки 2— 3 мм, для некоторых сортов—на куттере, мясо для вареных колбас—вначале на волчке, а затем на куттере или в машинах тонкого измельчения. Составные части фарша, включающего крупные кусочки шпика, смешивают в мешалках. В остальных случаях эту операцию выполняют обычно в куттере.
Перед приготовлением фарша полукопчёных колбас выдержанные в посоле в виде шрота или в кусках говядину и свинину нежирную измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм.
Полужирную свинину, посоленную в кусках, шпик, грудинку, жир-сырец, измельчают соответственно на волчке на кусочки размером,
предусмотренным для каждого наименования колбасы.
Измельченные говядину и нежирную свинину перемешивают в мешалке в течение 2-3 мин с добавлением пряностей, чеснока и нитрита натрия, если он не был добавлен при посоле сырья, затем небольшими порциями вносят измельченную на кусочки полужирную свинину, и продолжают перемешивать еще 2-3 мин. В последнюю, очередь добавляют грудинку, шпик, жир-сырец, постепенно рассыпая по поверхности фарша и перемешивают в течение 2 мин.
При использовании несоленых грудинки, жира-сырца или шпика одновременно добавляют соль из расчета 3 % к массе несоленого сырья. Перемешивание проводят до получения однородного фарша и равномерного распределения в нем кусочков грудинки, жира-сырца, шпика, полужирной свинины. Общая продолжительность перемешивания – 6 - 8 мин. Температура фарша не должна превышать 12°С. Время с момента окончания приготовления фарша до начала наполнения оболочек не должно превышать 6 ч.
При приготовлении фарша вареных колбас сырье, пряности, воду (лед) и другие материалы взвешивают в соответствии с рецептурой с учетом добавленных при посоле соли или рассола. Фарш вареных колбас готовят на куттере.
Фарш готовят в две, стадии. В зависимости от рецептуры для колбас высшего и первого сортов, бессортовых на первой стадии обрабатывают нежирное сырье, говядину 1-го, высшего, второго сортов, с массовой долей жировой и соединительной тканей не более 12% или нежирную свинину, добавляя всю соль, предусмотренную рецептурой (если сырье несоленое), фосфаты, часть воды (льда), раствор нитрита натрия (если он не добавлен при посоле), молоко. После 3-4 мин обработки на второй стадии вводят полужирную свинину, остаток воды, потом жирную свинину или жирную говядину и обрабатывают в течение 3-5 мин, добавляя кровь цельную или препарат гемоглобина, пряности, чеснок, сухое молоко, после чего добавляют крахмал или пшеничную муку, а также колбасные изделия с производственными дефектами (брак) и обрабатывают ещё 2-3 мин.
В конце куттерования для колбас с неоднородной структурой вводят сырьё, измельченное на кусочки (шпик, грудинку, свинину, языки, почки). За 2-3 мин до конца процесса куттерования для образования интенсивной и стабильной окраски рекомендуется добавлять аскорбиновую кислоту или аскорбинат натрия (аскорбиновокислый натрий) в количестве 30-50 г в виде 5% -го водного раствора. Для этого в 950 г воды растворяют 50 г сухого аскорбиновокислого натрия. Для лучшего растворения следует применять воду с температурой 20-25°С.
При отсутствии аскорбиновокислого натрия допускается использовать аскорбиновую кислоту после её предварительной нейтрализации. Для нейтрализации на 1 л 5% раствора аскорбиновой кислоты добавляют 41 г водного или 13 г безводного углекислого натрия
Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Лидский мясокомбинат»