Принципова схема рафінації соняшникової олії

належному  санітарному  стані  та  не  менш  одного  разу  на  рік

фарбуватись.

     10. Обладнання  та  резервуари,  призначені  для виробки   і

зберігання харчових олій,  повинні виготовлятися з матеріалів, які

дозволені  МОЗ  України  для  цільового  застосування  в  харчовій

промисловості.

     11. Обладнання,  яке працює під тиском,  повинно відповідати

вимогам ГОСТ 12.2.085.

     12. Відстані між виробничим обладнанням,  ширина проходів  та

проїздів повинні встановлюватись  згідно з діючими нормами.    

     13. Всі агрегати  повинні бути  належним чином огороджені у

своїх небезпечних частинах та місцях.  Огорожі повинні відповідати

ГОСТ   12.2.062  ССБТ  Оборудование  производственное.  Ограждения

защитные.

     14. Обладнання повинно фарбуватись в світлі кольори.  Огорожі

фарбуються  у  колір  обладнання;  місця,  які підлягають закриттю,

фарбують червоною фарбою, примітну при знятті огорожі.

     15. Стан    огорожі    повинен    періодично     перевірятись

адміністрацією цеху.

     16. Обладнання великих габаритів, яке потребує обслуговування

на висоті вія  підлоги  1  м  та  вище,  повинно  мати  спеціальні

площадки  з  поруччям  для  зручності  обслуговування  та  трапи з поруччям для доступу на площадки і зручні цехові проходи.

Робочі місця.

     1. Робочі місця повинні відповідати вимога.

   

 

 2. Робочі  місця,  їх   оснащення   та   обладнання   повинні

гарантувати  безпеку  праці,  охорону  здоров'я  та працездатність

робітників.

     3. Робочі   місця   повинні   відповідати   антропометричним,

фізіологічним та психофізичним  властивостям людини.

     4. Рівні небезпеки та  шкідливих виробничих факторів,  які

впливають на людину на робочому місці,  не повинні  перебільшувати

встановлених граничнодопустимих рівнів.

     5. Конструкція робочого  місця повинна забезпечити зручну

робочу позу людини.

     6. Організація робочого місця повинна запобігати,  або рідко

та короткочасно допускати  роботу в незручних позах, які  викликають

підвищену стомленість.

     7. Компановка   робочого    місця    повинна    забезпечувати

оптимізацію праці,  її безпеку. Взаємне розташування та компановка

робочих місць повинні  гарантувати безпечний доступ на робоче місце

та  можливість  швидкої  евакуації  при аварійній ситуації.  Шляхи

евакуації та проходи  повинні  бути  позначені  та  мати  достатнє

освітлення.

     8. Організація та  стан робочих місць,  а також відстані між

робочими  місцями   повинні   гарантувати   безпечне   пересування

робітників    та    транспортних   засобів,   а   також   технічне

обслуговування,  ремонт та  прибирання  обладнання.  Відстані  між

робочими місцями повинні  відповідати вимогам ДСТУ (ГОСТ).

     9. Значення зусилля, яке прикладається до органів управління,

не  повинні  перебільшувати  допустимі  динамічні   або   статичні

навантаження на руховий  апарат людини.

     10. Поверхні  органів управління  повинні бути  виконані  з

нетоксичних,  нетеплопровідних,  а   в   необхідних   випадках   з

електроізоляційних матеріалів.

   

 

    11. Температура нагрітих  елементів органів управління,  які

використовуються без  застосування засобів індивідуального  захисту,

не повинні перебільшувати 45 град.С.

     12. Органи  управління  на  робочому  місці слід розміщати на

висоті 100-160 см над рівнем підлоги при обслуговуванні стоячи  та

на висоті 60-120 см - при обслуговуванні сидячи.

     13. Стаціонарна   контрольно-вимірювальна  апаратура повинна

бути сконцентрована та встановлена  не вище 3 м від рівня підлоги.

Технологічний ремонт та обслуговування.

     1. Технологічні  ремонти   повинні   проводитись   згідно   з

"Положение   о   системе   технического   обслуживания  и  ремонта

технологического     оборудования     предприятий     масложировой

промышленности" та правилами техніки безпеки.

     2. Перед    початком    робіт    працівники    повинні   бути

проінструктовані  про  правила  та  засоби  безпечного  проведення

робіт, та засоби першої допомоги при нещасних випадках.

     3. Ремонтна  дільниця,  яка знаходиться у  цеху,  повинна мати

огорожу від обладнання.

     4. Для ремонту,  монтування та демонтування обладнання  повинні

бути передбачені під'ємні засоби.

     5. У  проекті  повинно бути передбачено необхідний  простір для

виймання  валів  при   ремонті   шнекових   екстракторів,   чанних

випарників, жаровень, сушарок.

     6. Перед   початком  робіт  в  силосах,  ємкостях,  колодязях,

тунелях  провести  аналіз  повітря,  на  наявність  шкідливих   та

небезпечних речовин у  ньому.

     Перед кожним  повторним оглядом та ремонтом  усередині ємкостей та обладнання,  в яких знаходились шкідливі та небезпечні речовини

необхідно кожен раз проводити аналіз повітря.

     7. При  наявності   шкідливих  та  небезпечних   речовин  треба

 

 

забезпечити попереднє вентилювання силосів,  ємкостей,  колодязів,

тунелів до їх безпечних параметрів.

     8. Якщо не  вдасться досягти безпечних параметрів  шкідливих та

небезпечних   речовин  в  повітрі  синосів,  ємкостей,  колодязів,

тунелів ремонтні роботи  проводяться  2-а  робітниками  у  засобах

індивідуального захисту.

     9. Перед початком  робіт,  після проведення аналізів  повітря в

силосах,  ємкостях,  колодязях, тунелях повинно одержати допуск на

їх проведення, оформлений в належному порядку.

     10. Проведення  ремонтних робіт обладнання та  трубопроводів, в

яких є бензин забороняється.

     11. При виконанні  ремонтних робіт  забороняється   ставати  на

огорожі,   арматуру,   трубопроводи,   кожухи   муфт,  підшипники,

конструкції.

     12. Ремонт в  силосах,  бункерах,  ємкостях  проводиться  лише

денної пори.

     13. При   обслуговуванні   та  ремонті  резервуарів,  котлів,

цистерн,  ємкостей та т.п.  також при проведенні робіт в  колодязях

призначається бригада у  складі не менше 3-х осіб (1-й працює,  2-й

призначається бригада у  складі не менше 3-х осіб (1-й працює,  2-й

дублює,  3-й спостерігає).  Роботи проводяться при температурі  не

вище 30 град.С з застосовуванням  індивідуальних засобів захисту.

     14. В   аварійних   випадках,   виконання   внутрішніх  робіт

дозволяється проводити  при температурі не вище 50 град.С.

     16. Електроінструмент   повинен   відповідати   вимогам   ГОСТ

12.2.013.0.

     17. Вогневі   роботи у середині закритих  об'ємів,  виконуються при повністю відкритих люках (лазах) та в умовах повітрообміну, що

забезпечує повітрообмін у відповідності з вимогами норм.

     18. Порядок     організації     та    безпечного    виконання

 

 

газонебезпечних робіт на підприємствах повинен відповідати  вимогам

"Типової    інструкції    з    організації    безпечного   ведення

газонебезпечних робіт".

     19. Все обладнання,  резервуари,  трубопроводи і   т.п.  після

звільнення  їх  від  продукту необхідно пропарити гострою  парою для

усунення пари ЛЗР, промити  та провітрити.

     20. Строк прибування  робітника  в  шланговому  протигазі  не

повинен  перебільшувати  30  хвилин.  З  наступним  відпочинком  на

свіжому повітрі не менше 15 хвилин.

     21. При  отруєнні  робітників  шкідливими   та   небезпечними

речовинами необхідно  надати їм першу медичну допомогу, забезпечити

спец харчуванням та доставити  в медпункт.

     22. Приймання   обладнання  в  експлуатацію  після  проведення

ремонтних  робіт  проводиться  згідно  з  "Инструкция  по  приемке

предприятия  после  капитального  ремонта  по  состоянию   техники

безопасности".

Дезінфекція.

     1. Дезінфекція  залізничних цистерн, технологічного  обладнання

та  резервуарів після  ремонту та миття повинна проводитись  гарячим

повітрям, водою та парою.

     Якість дезінфекції   обладнання,   резервуарів   олії,  бочок,

склотари визначається мікробіологічним аналізом,  який проводиться

бактеріологічною лабораторією санепідемстанції.

     2. Очистку,  дезінфекцію,  миття  ємкостей  належить проводити

таким чином, щоб уникнути необхідність прибування людей усередині.

     3. Після проведення  дератизації та  дезінфекції   приміщень  з

застосуванням   отруйних   та   небезпечний  речовин  треба  добре провітрювати приміщення.

     4. Всі операції  по обробці цистерн та  бакового  господарства

(усунення   осаду,   промивку,   пропарювання  слід  проводити  на

 

 

спеціальних естакадах механізованим  способом,  а  робітника,  якщо

виникає потреба заходити туди, повинні одягати спеціальні костюми,

суворо додержуючись заходів  особистого захисту.

     5. Перед наливанням  олії залізничні та автомобільні  цистерни

повинні   оброблятися  на  промивно-пропарювальному  пункті,  який

повинен забезпечити:

     - усунення  з цистерн залишків раніше  залитих речовин;

     - промивання  та пропарювання цистерн;

     - усунення  продуктів  зачистки та промивних  вод в спеціальні

збірники;

     - бочки,  бідони  призначені для транспортування  харчових олій

та фосфатидів слід пропарити  гострою  парою  усередині  та  зовні

протягом 20-30 хвилин,  вимити з застосуванням миючих засобів, які

дозволені МОЗ України, та знову пропарити.

     6. Уся нова  та  оборотна  склотара  повинна   бути  перевірена

згідно з вимогами санітарно-гігієнічних  правил.

     7. Миття   пляшок   слід   проводити   на   автоматичних   та

напівавтоматичних машинах.  Перед початком та після  роботи  миюче

обладнання необхідно  промивати гарячою водою.

     8. Ванну для  лужного розчину необхідно регулярно  очищувати.

     9. Під час  роботи треба слідкувати, за герметичністю  з'єднань

водопроводу та водопідігрівачів, за нормальним постачанням води та

витримувати температурні режими та технологію миття.

     10. Температурні  режими  миття пляшок та концентрації  миючих

засобів визначаються типом  обладнання, технологічними інструкціями

та регламентом.

     11. Якість  миття  склотари повинна безперервно  контролюватись візуально.

     12. Зачистка  зовнішньої поверхні  технологічного  обладнання,

трубопроводів,  конвеєрів  та  т.п.  від заолієння,  бруду,  пилу,

заолифлювання та т.п., а також  з небезпечних зон біля них, повинна

 

 

проводитись робітником, відповідальним за неї.

     13. В  процесі   промивання  технологічного обладнання  содовим