Анализ материальных затрат

 
Используя данные, представленные в  таблице 2.3.3, найдем средний уровень  цены материалов на производство продукции  ООО «Трикколор» за 2007 (плановый) и 2008 (фактический) годы. 
 
Средний уровень цена материалов на единицу продукции за 2007 год составил: 
 
Ц_пл = 4477230 / (33839*4,51) = 4477230 / 152613,89 = 29,34 руб. 
 
Средний уровень цена материалов на единицу продукции за 2008 год составил: 
 
Ц_ф= 5037160 / 152613,89 = 33,01 руб. 
 
Таким образом, наблюдается увеличение среднего уровня цены материалов на производство единицы продукции ООО «Трикколор» в 2008 году по сравнению с 2007. Это связано с отклонением фактической стоимости заготовки материалов от запланированной. 
 
Проведем факторный анализ изменения материалоемкости производства продукции ООО «Трикколор» в 2008 (отчетном) году по сравнению с 2007 (прошлым) годом.  
 
Для решения этой задачи используется следующая модель: 
 
Ме =   
 
Оценку влияния факторов проводим с помощью метода цепных подстановок. Условные обозначения и исходные данные для расчета влияния факторов представлены в таблице 2.3.4. 
Таблица 2.3.4. 
 
Расчет влияния факторов на изменение материалоемкости  
 
на ООО «Трикколор» за 2007 – 2008 гг.

 
 
 
1. Материалоемкость в 2007 (плановом) году составила: 
 
Ме_пл = (23942*4,50*29,34 + 415538,0) / (23942*383,73) = 
 
= 3576600,26 / 9187263,66 = 0,389299838 руб. 
 
2.Материалоемкость по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции: 
 
Ме (VВП) = (33839*4,50*29,34 + 415538,0) / (33839*383,73) =  
 
= 4883301,17 / 12985039,47 = 0,376071338 руб. 
 
3 Материалоемкость по плановым ценам на фактический выпуск продукции и фактическим нормам составила: 
 
Ме (УР_м) = (33839*4,51*29,34 + 415538,0) / (33839*383,73) = 
 
= 4893229,532 / 12985039,47 = 0,376835938 руб. 
 
4. Материалоемкость по фактическим нормам и фактическим ценам, но с плановым уровнем постоянных материальных затрат составила: 
 
Ме (Ц_м) = (33839*4,51*33,01 + 415538,0) / (33839*383,73) = 
 
= 5453322,508 / 12985039,47 = 0,419969652 руб. 
 
5. Материалоемкость по фактическим нормам, ценам и с фактическим уровнем постоянных материальных затрат составила: 
 
Ме (Н) = (33839*4,51*33,01 + 1334240,0) / (33839*383,73) = 
 
= 6372024,508 / 12985039,47 = 0,490720457 руб. 
 
6. Материалоемкость в 2008 (отчетном) году составила: 
 
Ме (Ц_прод) = (33839*4,51*33,01 + 1334240,0) / (33839*383,73) = 
 
= 6372024,508 / 12985039,47 = 0,490720457 руб. 
 
Из расчетов видно, что материалоемкость в целом возросла на: 
 
0,490720457 – 0,389299838 = 0,101420619 руб., в т.ч. за счет изменения:

Таким образом, анализ влияния  факторов на материалоемкость продукции  ООО «Трикколор» за 2007 – 2008 гг. показал: 
 
1) увеличение объема выпуска (реализации) продукции в отчетном году по сравнению с прошлым на 9897 единиц привело к снижению материалоемкости на 1,32коп.; 
 
2) увеличение норм расхода материала на единицу продукции с 4,50 м в 2007 году до 4,51 м в 2008 году привело к увеличению материалоемкости на 0,08 коп.; 
 
3) увеличение цены 1 м материала с 29,34 руб. до 33,01 руб. привело к увеличению материалоемкости на 4,31 коп.; 
 
4) увеличение суммы постоянных материальных затрат на 918702 тыс.руб. в отчетном году по сравнению с плановым привело к увеличению материалоемкости на 7,07коп. 
 
Таким образом, суммарное влияние факторов составило +10,14 коп., что соответствует расчетам (таблица 2.3.1). Увеличение материалоемкости по сравнению с предыдущим годом является отрицательным моментом деятельности предприятия, поэтому необходимо провести ряд мероприятий по снижению материалоемкости и, следовательно, суммы материальных затрат на производство продукции. 
 
Так как материальные ресурсы являются важнейшей составляющей оборотных фондов предприятия, то далее целесообразно рассмотреть показатели, характеризующие эффективное использование оборотных средств. Исходные данные для анализа оборачиваемости оборотных средств представлены в таблице 2.3.5, формулы для расчета коэффициентов приведены в главе 1.2 данной курсовой работы (1.11-1.13). 
Таблица 2.3.5. 
 
Исходные данные для анализа оборачиваемости оборотных 
 
средств ООО «Трикколор» за 2006 – 2008 гг.

 
По данным, представленным в таблице 2.3.5, можно сделать вывод об увеличении коэффициента оборачиваемости оборотных  средств предприятия в целом  за три года. Положительной тенденцией считается увеличение значения коэффициента оборачиваемости.  
 
В 2007 году по сравнению с 2006 стоимость остатков оборотных средств предприятия увеличилась на 87,6 тыс.руб. Темп прироста составил 637,8 / 550,2*100%-100% = 15,92 %, что выше темпа прироста объема реализации (15,14 %). Этим объясняется снижение коэффициента оборачиваемости. В 2006 году оборотные средства ООО «Трикколор» совершили 14,5, а в 2007 году – 14,4 оборотов. В 2008 году наблюдается, напротив, увеличение коэффициента оборачиваемости. Это связано с превышением темпа роста объема реализации (141,34 %) над темпом роста среднегодовых остатков оборотных средств (710,5/637,8*100% = 111,4 %). В 2008 году оборотные средства ООО «Трикколор» совершили 18,28 оборотов, что на 3,88 оборотов больше, чем в 2007 году. 
 
Снижение коэффициента оборачиваемости в 2007 году по сравнению с 2006 повлекло за собой увеличение коэффициента оборачиваемости в днях, т.к. он равен отношению календарного периода к коэффициенту оборачиваемости. Для простоты расчетов календарный период принимается равным 260 дням. Из таблицы видно, что для совершения полного оборота оборотным средствам предприятия требуется 24,8 и 25,0 дней в 2006 и 2007 гг. соответственно. В 2008 году наблюдается снижение данного показателя на 5,3 дня, т.е. в 2008 году для совершения полного оборота оборотным средствам ООО «Трикколор» потребуется 18,28 дней.  
 
Коэффициент загрузки является показателем, обратным коэффициенту оборачиваемости оборотных средств. В 2008 году по сравнению с 2007 наблюдается снижение данного показателя. В соответствии с вычисленными значениями на один рубль реализованной продукции в 2006, 2007 и 2008 гг. соответственно было затрачено 6,9 коп., 6,9 коп. и 5,5 коп. оборотных средств. 
 
В целом за анализируемый период на ООО «Трикколор» прослеживается положительная динамика показателей эффективности использования оборотных средств. 
 
В результате проведения мероприятий руководством предприятия было достигнуто ускорение оборачиваемости, т.е. фактически снижение совокупных нормативов оборотных средств. Это высвобождает необходимые денежные средства, и они могут быть направлены на другие цели фирмы. 
 
 
3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СНИЖЕНИЮ СУММЫ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ  
 
НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ ООО «ТРИККОЛОР» 
Конечной целью анализа финансово-экономической (хозяйственной) деятельности предприятия является выявление резервов снижения материальных затрат на производство продукции. 
 
В результате проведения анализа материальных затрат на производство продукции ООО «Трикколор» мы выявили увеличение норм расхода материалов, а также увеличение среднего уровня цены материалов на производство единицы продукции в 2008 году по сравнению с 2007. Однонаправленное воздействие этих факторов привело к увеличению материалоемкости продукции, что отрицательно повлияло на производственно-хозяйственную деятельность предприятия в целом. В период 2006 – 2008 гг. наблюдается снижение величины прибыли (306,43 тыс.руб.) и уровня рентабельности (5,6 %).  
 
Решение проблемы материалоемкости продукции приведет к повышению эффективности деятельности предприятия. Управленческому персоналу предприятия, осуществляющему контроль за производственной деятельность, необходимо постоянно следить за соблюдением нормативов, за динамикой фактических удельных расходов, так как экономия материальных ресурсов является важнейшим фактором повышения эффективности производства. 
 
Для снижения материальных затрат на производство продукции необходимо снижать нормы расходования материалов. Увеличение нормы расхода материала с 4,50 м в 2007 году до 4,51 м в 2008 году связано, главным образом, с устареванием технологического оборудования. Замена устаревшего оборудования на новое позволит более рационально использовать имеющиеся ресурсы (ткани), уменьшить невозвратные отходы, а также снизить расход электроэнергии за счет применения энергосберегающих технологий. Это приведет к снижению материальных затрат на единицу продукции, и как следствие, к снижению уровня материальных затрат на производство продукции в целом.  
 
Также для снижения материальных затрат на производство продукции необходимо предпринять меры по снижению цены закупочных материалов (тканей).  
 
ООО «Трикколор» закупает ткани «Диагональ» и «Молескин» у поставщика «Затейница», расположенного по адресу: г. Тольятти, ул. 70 лет Октября, дом 37 (тел. 8 (8482) 535119). В соответствии с данными, представленными в таблице 2.3.4, средняя цена 1 м материала составляет 33,01 руб. В процессе исследования рынка сырья (с помощью глобальной сети Internet) определено, что наименьшая цена на указанные ткани – у поставщика «DRESS». Фирма «DRESS», находящаяся в г. Тольятти, ул. Карла-Маркса, дом 77 (тел. 8 (8482) 288034), производит необходимые ткани с последующей их продажей по цене на 5 % ниже цен поставщика «Затейница», т.е. 33,01*0,95 = 31,36 руб. за 1 м материала. Целесообразно сменить поставщика тканей. И для снижения материальных затрат закупать материал не у поставщика «Затейница», а у поставщика «DRESS», что позволит предприятию сэкономить средства за счет снижения цены закупаемых материалов.  
 
Важное значение имеет также транспортный фактор, который в ряде случаев играет более значимую роль, чем цена ресурса. Поэтому следующее мероприятие связано со сменой грузоперевозчика. Ткань «Саржа 38 ЮД» и подкладочная ткань «Тафетта» закупается у производителя ООО «Новые ткани», расположенного по адресу: г. Москва, ул. Автозаводская, дом 23, корпус 15 (тел. 8 (495) 6204595). Доставку тканей на ООО «Трикколор» осуществляет компания «Attenta», центральный офис которой расположен в г. Москва (тел. 8 (495) 8834230). Стоимость перевозки по маршруту Тольятти – Москва – Тольятти (985 км) составляет 15 тыс.руб. В процессе исследования рынка грузоперевозчиков (с помощью глобальной сети Internet) выявлено, что ООО «Крон», офис которого расположен по адресу: г. Тольятти, ул. Новозаводская, дом 45, осуществляет перевозки по маршруту Тольятти – Москва – Тольятти по ставке 12 тыс.руб. Таким образом, для снижения суммы материальных затрат целесообразно сменить грузоперевозчика «Attenta» на ООО «Крон», что позволит сэкономить средства за счет снижения транспортных расходов. 
 
Таким образом, для снижения материальных затрат на производство продукции были предложены следующие мероприятия:

1.  
   замена устаревшего оборудования новым, технологически более совершенным;
2.  
   смена поставщика материалов;
3.  
   смена грузоперевозчика.

 
Наиболее приоритетными для осуществления  являются мероприятия по смене поставщика и грузоперевозчика, так как они  не требуют капитальных вложений. 
 
В результате внедрения данных мероприятий на ООО «Трикколор» происходит снижение материальных затрат на производство продукции. Цель данной курсовой работы, которая состоит в проведении анализа материальных затрат на производство продукции на примере ООО «Трикколор» и разработке мероприятий по их снижению, достигнута.  
 
 
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
В процессе изучения темы «Анализ материальных затрат на производство продукции» мы выяснили, что одним из важнейших условий эффективного хозяйствования предприятия является знание издержек на производство и реализацию продукции. Издержки находят свое выражение в показателях себестоимости продукции, которая характеризует в денежном измерении все материальные затраты. Таким образом, материальные ресурсы – это самая важная статья производственных расходов, это основа любого производства. 
 
Уровень эффективности использования материальных ресурсов и резервы его повышения измеряются с помощью системы обобщающих и частных показателей. Анализ этих показателей позволяет проследить за эффективностью использования материальных ресурсов.  
 
Наиболее распространенным приемом анализа при этом является сравнение фактического расхода материала на единицу изделия с плановым. Такая методика анализа использования сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов применяется не только в швейной, но и в металлообрабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности. На отклонение фактического расхода материальных ресурсов от плановой суммы значительное влияние оказывают факторы, связанные с изменением их количества и стоимости. 
 
В ходе написания курсовой работы были рассчитаны общие и частные показатели эффективности использования материальных ресурсов, коэффициенты оборачиваемости и загрузки оборотных средств ООО «Трикколор». Кроме того, мы провели факторный анализ изменения материалоемкости производимых швейных изделий. Анализ перечисленных показателей способствовал выявлению недостатков, в соответствии с которыми в главе 3 были предложены рекомендации по улучшению эффективности использования материальных ресурсов данного предприятия, что в конечном итоге позволило снизить материалоемкость изделий и, следовательно, общую сумму материальных затрат на производство продукции. 
 
Внедрение разработанных мероприятий приведет к увеличению эффективности деятельности предприятия в целом. Цель работы, которая состоит в том, чтобы изучить методику экономического анализа материальных затрат на производство продукции и разработать мероприятия по их снижению, достигнута. 
 
 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ