Анализ стратегических факторов внешней среды

 

Основными конкурентами ОАО «Уралэлектромедь» являются Русская медная компания и ОАО  «ГМК «Норильский никель».

Русская медная компания (РМК) создана в 2004 году. РМК занимает третье место в России по объемам производства меди катодной и второе место по объему производства катанки медной. На сегодняшний день доля в производстве меди в России достигает 18 %, доля мирового рынка производства меди составляет около 1 %.

За период существования  Русская медная компания объединила десять действующих предприятий горнодобывающего и металлургического профиля, в том числе и построенных «с нуля» благодаря инвестициям РМК.

Динамичное развитие технологий, приобретение и строительство новых производственных активов позволило РМК за относительно небольшой срок расширить минерально-сырьевую базу, нарастить выпуск готовой продукции, и тем самым существенно увеличить капитализацию Группы.

Продукция - медный концентрат, цинковый концентрат, катоды медные, катанка медная; аффинированное золото и серебро получают из шлама, образовавшегося при электролитическом рафинировании меди и вторичного сырья.

Русская медная компания - вертикально интегрированный производственный холдинг, в составе которого действуют 10 операционных предприятий:

- горнодобывающий дивизион -  5;

- гидрометаллургический дивизион -  1;

- металлургический дивизион -  3;

- торговая компания с функциями оперативного управления Группой - 1.

В состав РМК  также  входит несколько новых проектов в области горной добычи, компания владеет лицензиями на разработку месторождений в России и Казахстане.

РМК осуществляет деятельность на территории России (в Свердловской, Челябинской, Оренбургской, Новгородской, Амурской областях, Алтайском крае) и на территории Республики Казахстан (Актюбинская область).

Общей стратегией компании является разумный консерватизм, объединяющий взвешенность принимаемых  решений, точность при управлении инновационными рисками и разработке перспективных направлений в соответствии со складывающимися тенденциями на рынке и в социально-экономической сфере.

К основным направлениям стратегического развития компании относятся:

- использование инновационных технологий и оборудования в области горной добычи и металлургии;

- защита окружающей среды;

- достижение высоких показателей использованием технологического оборудования и повышение производительности труда;

- повышение квалификации и развитие персонала компании, социальная ответственность.

Постоянное развитие технологической структуры позволило сформировать в рамках группы РМК полный производственный цикл: от добычи руды и сбора вторичного сырья, производства медного концентрата и черновой меди, до выпуска медных катодов и катанки.

Производственные  мощности компании в настоящий момент составляют 200 тысяч тонн меди катодной и до 200 тысяч тонн медной катанки в год. К 2015 году компания ориентирована на увеличение производственных мощностей Группы до 300 тысяч тонн меди в катодном эквиваленте, и до 100 тысяч тонн цинка приведенного в цинковом концентрате.

Долгосрочный  план  развития Русской медной компании до 2020 года предусматривает наращивание производственных мощностей инновационным путем за счет строительства новых предприятий, модернизации и реконструкции существующих производств, внедрения передовых технологий. В перспективе РМК планирует стать крупнейшим поставщиком медного концентрата на региональном рынке. Ключевое значение для реализации данных планов имеет освоение крупнейших в России медно-порфировых  месторождений - Михеевского и Томинского, а также продолжение выбранного курса по расширению сырьевой базы в Республике Казахстан.  

РМК включена в список системообразующих предприятий РФ, является крупнейшим работодателем в Уральском регионе. Численность сотрудников компании составляет более 7 тысяч человек.

Согласно предварительным  расчетам, в 2011 году три предприятия холдинга показали максимальные производственные результаты за весь период своей деятельности. Лидерами стали ЗАО «Карабашмедь», ЗАО «КМЭЗ» (Кыштымский медеэлектролитный завод) и ТОО «Актюбинская медная компания».

ЗАО «Карабашмедь»  за 12 месяцев 2011 года произвело более 80 тысяч тонн черновой меди. По сравнению  с 2010 годом данный показатель вырос  на 21 %. Объем попутной продукции также увеличился на 6 % и 26 % соответственно: произведено 2,6 тонн золота и более 70 тонн серебра.

Столь мощная производственная динамика объясняется масштабными  преобразованиями на предприятии. В  соответствии с реализуемой программой развития компании в период с 2011 по 2016 годы планируется строительство и продолжение модернизации объектов металлургии, энергетики и химии. В 2014 году будет введен в эксплуатацию второй сернокислотный цех, что обеспечит полную утилизацию сернистого ангидрида в условиях планируемого увеличения объёмов производства на предприятии в 1,5 раза.

Сумма осуществленных инвестиций Русской медной компании в модернизацию ЗАО «Карабашмедь» составляет около 7,8 млрд. рублей. В 2012 году планируется вложить около 3,8 млрд. рублей. Общая сумма инвестиций до 2016 года в развитие предприятия составит более 15 млрд. рублей (2004-2016 гг.).

Другой лидер  Русской медной компании – ЗАО  «КМЭЗ». По итогам работы за год произведено 99 тысяч тонн катанки медной (рост производства по сравнению с аналогичным периодом прошлого года  – 57 %), 115,6 тысяч тонн катодов медных (рост производства по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – 2%), более 100 тонн серебра (рост – 0,5%) и 3,7 тонн золота (рост - 14%).

За прошедший  год в развитие и модернизацию предприятия было вложено более 144 млн. рублей, в 2012 году планируется увеличить сумму инвестиций до 170 млн. рублей.

Высоких производственных результатов добилось и ТОО «Актюбинская медная компания»: за 12 месяцев 2011 года произведено 53,7 тысяч тонн меди в концентрате. По сравнению с 2010 годом данный показатель вырос на 34 %. Объем попутной продукции увеличился на 63%: произведено 10,9 тонн серебра в концентрате. В 2012 году запланировано увеличение объемов производства на 20 %.

Общая сумма  инвестиций, которую Русская медная компания планирует вложить в 2012 году в развитие и модернизацию предприятий группы, находящихся на территории Челябинской области, составляет около 19 млрд. рублей.

ОАО «ГМК «Норильский никель» крупнейший в мире производитель никеля и палладия, один из крупнейших производителей платины и меди. Основными видами деятельности предприятий Группы являются поиск, разведка, добыча, обогащение и переработка полезных ископаемых, производство, маркетинг и реализация цветных и драгоценных металлов.

На долю ОАО «ГМК «Норильский никель» приходится более 18 % мирового производства никеля, около 2,5 % меди, почти 50 % производства палладия и около 13 % платины. На отечественном рынке на долю предприятий ОАО «ГМК «Норильский никель» приходится около 96 % всего производимого в стране никеля, 55 % меди, 95 % кобальта.

«ГМК «Норильский  никель» и ее дочерние компании производят следующие виды продукции: никель первичный электролитический, никель карбонильный (порошок, дробь), медь катодная, медная катанка, кобальт металлический, селен, теллур, аффинированные платина, палладий, родий, иридий, рутений, золото, серебро.

На предприятиях ОАО «ГМК «Норильский никель»  производство меди рафинированной составило  в январе-декабре 2011 г. 99,4 % к январю-декабрю 2010 года, на предприятиях Уральской горно-металлургической компании производство меди рафинированной составило 102,8 %, Новгородском заводе Русской медной компании – 105,5 % и Кыштымском медеэлектролитном заводе Русской медной компании – 100,4 % к аналогичному периоду 2010 года.

Ключевые факторы  успеха и перспективы развития отрасли  все названные компании связывают с использование инновационных технологий и оборудования в области горной добычи и металлургии, масштабными преобразованиями, развитием и модернизацией предприятий. Способствовать этому должна взвешенность принимаемых решений, точность при управлении инновационными рисками и разработке перспективных направлений в соответствии со складывающимися тенденциями на рынке и в социально-экономической сфере.

 

4 Портфельный анализ

 

К основным видам  деятельности предприятия ОАО «Уралэлектромедь» относятся:

- добыча медной руды

- производство черновой меди

- производство катодов медных

- производство медного электролитического порошка и изделий из него

- получение медного купороса и никеля сернокислого

- производство золота и серебра в слитках, концентрат металлов платиновой группы, селена, теллура

- производство сплавов на свинцовой основе

- оказание услуг по горячему цинкованию металлоконструкций

Филиал «Сафьяновская  медь» ОАО «Уралэлектромедь», расположенный  в г. Реж и вошедший в состав ОАО «Уралэлектромедь» в октябре 2003 года, специализируется на добыче открытым способом сульфидных медных и медно-цинковых руд, кремнистого флюса и флюсового известняка. 

В настоящее  время филиал «Сафьяновская медь»  ОАО «Уралэлектромедь» представляет собой современное горнорудное предприятие с открытой добычей комплексной руды и флюсового известняка, оснащенное высокопроизводительной техникой и всеми необходимыми коммуникациями. Южную часть Сафьяновского месторождения планируется отрабатывать подземным способом с применением современного самоходного горного и горнотранспортного оборудования. Для этого в 2008г проектным институтом ОАО Институт «Уралгипроруда» был разработан проект «Вскрытие и отработка глубоких горизонтов Сафьяновского месторождения», согласно которому месторождение будет вскрываться тремя капитальными выработками: 

- автотранспортным съездом  с поверхности до горизонта -270м. (основное назначение транспортировка руды, доставка оборудования, материалов и рабочих); 

- вентиляционным стволом  глубиной 492,5м. (основное назначение  подача свежего воздуха, аварийный  выход из шахты); 

- штольней вентиляционно-закладочного  горизонта (ВЗГ) с отметки +70м. Сафьяновского карьера (основное назначение выдача отработанной струи из шахты, подача закладочной смеси). 

Продукция медеэлектролитного производства занимает ключевое место  в номенклатуре продукции предприятия. 

Непрерывное развитие и совершенствование медеэлектролитного производства – одна из ключевых задач инженерно – технического персонала предприятия.

Медеплавильный  цех специализируется на переработке  медьсодержащего сырья, поступающего в производство в виде черновой меди, отходов меди и цветных металлов, которое подвергается огневому рафинированию в отражательных печах медеплавильного цеха. Основным продуктом цеха являются аноды медные, которые выступают в качестве полуфабриката и направляются на дальнейшую переработку в ЦЭМ. Помимо анодов в медеплавильном цехе производятся гранулы медные, которые также выступают в качестве полуфабриката и направляются на дальнейшую переработку в КЦ. Отходы медеплавильного цеха, полученные в результате производства анодов медных и гранул медных, направляют на филиал ППМ для дальнейшей переработки.

В связи с  проводимой в настоящее время  реконструкцией медерафинировочных мощностей  и предстоящим вводом в эксплуатацию нового цеха электролиза меди медеплавильным цехом в III квартале 2011 года на анодной печи № 3 планируется установка разливочного комплекса фирмы SMS MEER (Германия), что позволит осуществить одновременно выпуск анодов двух типов: для нового и старого ЦЭМ.

Филиал “Производство  полиметаллов” ОАО “Уралэлектромедь” (входящий в состав медеэлектролитного производства) включает в себя металлургический цех, цех брикетирования, обогатительную фабрику и цех подготовки шихты, является самостоятельной производственной площадкой, интегрированной в общий технологический цикл ОАО “Уралэлектромедь”. Здесь производится черновая медь, окись цинка, брикеты и медный концентрат. 

Цех подготовки шихты осуществляет приёмку, подготовку и подачу сырья, топлива и вспомогательных  материалов в металлургический цех, цех брикетирования и на обогатительную фабрику. 

На обогатительную фабрику в переработку поступают  медные руды, шлаки металлургического  цеха ППМ и отходы производства основной площадки. Руду, шлаки и отходы подвергают дроблению, измельчению и флотации. Номенклатура продукции включает медный концентрат с содержанием меди не менее 20 %, который передаётся в цех брикетирования. 

В цехе брикетирования (запущен в 2005 году) осуществляется окускование медных и золотосодержащих концентратов и прочего мелкодисперсного первичного и вторичного сырья. Полуфабрикат цеха брикетирования – брикеты – передаётся для дальнейшей переработки в металлургический цех. 

В металлургическом цехе перерабатывают первичное и  вторичное медно-цинковое сырьё, первичное  и вторичное сырьё, содержащее драгметаллы, а также брикеты цеха брикетирования. Товарной продукцией металлургического цеха являются черновая медь и окись цинка техническая.

 

 

 

5 Стратегический анализ и выбор

 

5.1 SWOT-анализ

 

Одним из методов  стратегического планирования является SWOT-анализ, используемый для оценки факторов и явлений, влияющих реализацию стратегии предприятия. Все факторы делятся на четыре категории: strengths (сильные стороны), weaknesses (слабые стороны), opportunities (возможности) и threats (угрозы). Метод включает определение цели проекта и выявление внутренних и внешних факторов, способствующих её достижению или осложняющих его.

SWOT-анализ является  одним из первых этапов стратегического  планирования. Идея SWOT-анализа заключается  в применение усилий для превращения слабостей в силу и угроз в возможности; развитие сильных сторон фирмы в соответствии с ее ограниченными возможностями.