Формы реорганизации. Основные процессы организационного проектирования

Технико-производственная база предприятия представляет собой  совокупность элементов производства, с помощью которых человек  непосредственно или опосредовано воздействует на предмет труда — сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты с целью создания конечного продукта. Она состоит, с одной стороны, из активных элементов — прежде всего технологического оборудования, а с другой стороны из пассивных — зданий, сооружений, объектов коммуникации — трубопроводов, эстакад, подъездных путей.

Рассмотрим классификацию  активных элементов технико-производственной базы. Во-первых, это — энергетическое и силовое оборудование, с помощью которого осуществляются такие процессы как трансформация одного вида энергии в другой (котлы, реакторы); преобразование ее в пригодную для непосредственного использования (генераторы, двигатели внутреннего сгорания); наконец, практическое применение в производстве (электродвигатели, нагреватели).

Во-вторых, рабочее оборудование, предназначенное для непосредственной обработки сырья и материалов: механической, химическое, термической. Здесь можно выделить оборудование общепроизводственного назначения — насосно-компрессорное, кузнечно-прессовое, металлорежущее, применяемое практически во всех отраслях, и специализированное, предназначенное лишь для работы в отдельных, например, ткацкие станки, доильные установки, зерноуборочные комбайны.

В-третьих, измерительные  и регулирующие приборы и устройства и лабораторная техника.

В-четвертых, вычислительная техника. Сегодня на смену большим  цифровым вычислительным машинам (ЭВМ), занимавшим огромные помещения и  требовавшим для своего обслуживания многочисленного штата специалистов, пришли персональные компьютеры, не уступающие предыдущим в технических возможностях, но практически не требующие места.

В-пятых, принято выделять прочие виды оборудования, среди которых  основное место занимает природоохранное  — различного рода очистные сооружения, фильтры и т.п.

Помимо оборудования, к  активным элементам технико-производственной базы можно отнести подъемно-транспортные средства и инструменты всех видов.

Принятие управленческих решений, в том числе и общего характера, невозможно без знания того, в каком состоянии находятся  и как используются отдельные  элементы технико-производственной базы и прежде всего оборудование.

В соответствии с этой задачей  оборудование, состоящее в списках  предприятия, делится на установленное и не установленное. К установленному оборудованию относится сданное в эксплуатацию, не зависимо от того, действует оно в настоящий момент, бездействует или находится в капитальном ремонте, а также ожидающее применения в плановом периоде. Другая часть оборудования относится к категории не установленного, включающего хранящееся на складе, резервное и излишнее, ожидающее за ненадобностью реализации на сторону.

По своему техническому состоянию  оборудование подразделяется на новое, не бывшее в эксплуатации, и эксплуатирующееся, в том числе: исправное, или требующее  текущего ремонта; требующее среднего или капитального ремонта; негодное к эксплуатации и подлежащее списанию.

Технико-производственная база предприятия находится в постоянном движении. С одной стороны, она  разрушается в результате функционирования и воздействия стихийных сил  природы, а с другой стороны, восстанавливается  и обновляется в соответствии с требованиями времени. Это происходит в процессе проведения ремонта и  модернизации оборудования, расширения реконструкции производства.

Под ремонтом понимается комплекс мероприятий, направленных на поддержание  оборудования в исправности и  работоспособности. Выделяют два вида ремонта — текущий и капитальный, каждый из которых, в свою очередь, может  различаться по степени сложности.

Особенность текущего ремонта  состоит в том, что он осуществляется в процессе эксплуатации оборудования без его остановки и заключается  в его регулировании, замене или  восстановлении отдельных деталей, в результате чего достигается прежняя, или необходимая производительность, точность работы и т.п.

Капитальный ремонт требует  уже остановки производства, поскольку  связан с восстановлением или  заменой не только второстепенных, но и основных деталей, а также  полной регулировкой всех систем. Капитальные  ремонты целесообразны далеко не всегда — сегодня часто выгоднее заменить старое оборудование новым, чем  его ремонтировать. Но там, где они  имеют место, они чередуются с  двумя-тремя текущими ремонтами, в  результате чего образуются ремонтные  циклы. Последние охватывают период между двумя капитальными ремонтами, заполненный ремонтами текущими.

В отличие от ремонта модернизация предполагает внесение в конструкцию  действующего оборудования изменений  с целью устранения не только физического, но и морального износа, возникшего в результате появления новых  более совершенных образцов техники. Это позволяет довести качество действующего оборудования до уровня современных требований.

Расширение технико-производственной базы производится с целью «расшивки» и устранения «узких» мест в производственном процессе. Обычно оно сводится к установке нескольких дополнительных единиц оборудования, механизации отдельных видов работ и т.п. , что позволяет, например, обрабатываемым объектам более равномерно двигаться в рамках производственного цикла.

Наконец, более сложным, комплексным  и масштабным способом развития технико-производственной базы предприятия является реконструкция  и техническое перевооружение производства. Здесь происходит замена целых систем оборудования новыми более современными образцами с внесением изменений  в технологию и организацию производства.

По масштабам различают  малую реконструкцию, когда доля заменяемого оборудования в стоимостном  исчислении не превышает 20% списочного; среднюю реконструкцию — если она колеблется в пределах 20—40%; полную, при которой обновляется  более 40% элементов технико-производственной базы (обычно все активные и до половины пассивных). На практике это означает, что от прежнего предприятия остаются лишь коробки зданий и сооружений.

Реконструкция решает такие  крупные проблемы как повышение  технического уровня и расширение масштабов  существующего производства; обновление ассортимента выпускаемой продукции; изменение профиля предприятия; улучшение экологической обстановки и условий труда. Поскольку она  связана со значительными материальными  затратами, то осуществляется только в  том случае, когда другие возможности  развития предприятия исчерпаны.

13.Классификация технологических процессов

Основу природопользования, как уже отмечалось, составляют технологические  процессы. Разнообразие сырья, оборудования, вырабатываемой продукции обусловливают  широкий спектр этих процессов. Но при  всем многообразии они имеют ряд  общих признаков. Это позволяет  предложить основанные на них классификации  технологических процессов. Наиболее фундаментальна классификация по характеру  превращений в веществе, исходном сырье, обеспечивающих переработку.

В основе подавляющей массы  технологий лежат физические и химические превращения. Часто без каких-либо обоснований выделяют также механические превращения, что недостаточно логично, так как механические процессы (механика) являются частью физических процессов (физики).

В физических процессах изменяются лишь форма, размеры, агрегатное состояние  и другие физические свойства веществ. Их строение и химический состав сохраняются. Физические процессы доминируют при  дроблении, измельчении полезных ископаемых, в различных способах обработки  металлов давлением (ОМД), при сушке  и в других аналогичных случаях.

 Химические процессы  изменяют физические свойства  исходного сырья и его химический  состав. С их помощью получают  металлы, спирты, удобрения, сахара  и т.п., которые в чистом виде  в сырье не присутствуют. Химические  процессы являются основой производства  в металлургии, химической промышленности, промышленности строительных материалов, целлюлозно-бумажной промышленности  и во множестве других отраслей  народного хозяйства.

Химические явления в  технологических процессах зачастую получают развитие под влиянием внешних  условий (давление, объем, температура  и т.д.), в которых реализуется  процесс. При этом имеют место  нестехиометрические превращения  одних веществ в другие, изменение их поверхностных, межфазных свойств и ряд других явлений смешанного (физического и химического) характера. Совокупность взаимосвязанных химических и физических процессов, происходящих в вещественной субстанции, получила название физико-химических, пограничных между физическими и химическими. Физико-химические процессы широко применяются в обогащении полезных ископаемых, металлургии, технологиях основных химических производств, органическом синтезе, энергетике, но особенно в природоохранных технологиях (пыле- и газоулавливании, очистке сточных вод и др.).

Специфическую группу составляют биохимические процессы — химические превращения, протекающие с участием субъектов живой природы. Биохимические  процессы составляют основу жизнедеятельности  всех живых организмов растительного  и животного мира. На их использовании  построена значительная часть сельскохозяйственного  производства и пищевой промышленности, например биотехнология. Продуктом  биотехнологических превращений, протекающих с участием микроорганизмов, являются вещества неживой природы.

Тесно связаны с биохимическими биологические процессы, Однако, в отличие от биохимических, в биологических процессах воспроизводятся субъекты живой природы.

Следует также выделить ядерные  процессы. В них не только меняются физические и химические свойства веществ, но и происходит переход одних  элементов и элементарных частиц в другие, имеют место различные  виды ядерных излучений. Ядерные  процессы лежат в основе атомной  энергетики, ядерного синтеза, ядерного оружия.

Конечно, приведенное деление  технологических процессов по характеру  сопровождающих их превращений зачастую является условным из-за невозможности  проведения четкой грани между ними и их одновременного протекания. С учетом последнего по типу превращений, лежащих в основе переработки, технологические процессы можно разделить на физические, химические, физикохимические, биохимические, биологические, ядерные и комбинированные, являющиеся сочетанием двух или более процессов.

По способу организации  технологические процессы делятся  на: периодические, непрерывные и полунепрерывные.

В периодических процессах  поступление исходных материалов в  переработку осуществляется дискретно, через определенные промежутки времени. После переработки полученный продукт  выгружают. Примеры периодических  процессов: мартеновское производство стали, конвертерное производство стали, литье в форму, обработка металлов давлением, обработка металлов резанием.

Главные недостатки периодического процесса: простои основного технологического оборудования во время загрузки сырья  и выгрузки продукта, непостоянство  технологического режима в начале и  конце цикла переработки.

При непрерывном процессе загрузка исходного сырья в аппарат  и выгрузка конечного продукта осуществляются непрерывно, при этом все стадии технологии протекают одновременно как в отдельных частях одного аппарата, так и в комплексе  аппаратов, обслуживающих данный технологический  процесс. Примеры: перегонка нефти, получение серной кислоты, синтез аммиака, производство цемента, обжиг сырья в печах кипящего слоя, агломерация руд и концентратов на конвейерных машинах.

В непрерывных процессах  исключены простои основного  оборудования, вызванные требованиями технологии, нет перерывов в выпуске  конечной продукции, устойчивее режим  переработки, более стабильно качество готовой продукции, полнее использование  вторичных энергетических ресурсов. По указанным причинам одна из основных тенденций промышленного производства состоит в замене периодических  процессов непрерывными.

В полунепрерывных процессах сочетаются непрерывные и периодические стадии. К ним относятся многие технологии металлургического производства, в которых процесс плавки непрерывен, а загрузка исходного сырья и выпуск продуктов плавки осуществляются периодически (доменная плавка, шахтная и отражательная плавка руд цветных металлов). Полунепрерывны некоторые процессы в промышленности стройматериалов, например пропарка железобетонных изделий в камерах непрерывного действия, в горнодобывающей промышленности (непрерывная отгрузка угля на поверхность при периодическом режиме его выемки в отдельных забоях) и т.д.

14.Классифицируйте  рабочие места.

В зависимости от типа функций, выполняемых работником, могут быть рабочие места руководителей, специалистов, служащих, рабочих, младшего обслуживающего персонала, охраны и т.д.

 Рабочие места подразделяются  также по профессиональному признаку, то есть в зависимости от  профессии работника, который  работает на этом месте. Например, могут быть рабочие места бухгалтера, экономиста по ФУДу, врача-терапевта, делопроизводителя, столяра, машиниста и т.д.

 По месту нахождения  различают рабочие места в  помещении, на открытом воздухе,  на высоте, под землей.

 k- По числу смен бывают одно-, двух-, трех-, четырех сменные рабочие места.

 По условиям труда  можно выделить рабочие места  с нормальными условиями, с  тяжелым физическим трудом, с  вредными условиями, с особо  тяжелым физическим трудом, с  особо вредными условиями, с  высокой нервно-психической напряженностью, с монотонным трудом.

 По времени использования  различают постоянные и временные,  в том числе сезонные рабочие  места. Постоянные рабочие места  предназначены для длительного  (неопределенно долгого) использования.  Временные рабочие места создаются  для выполнения работ временного  характера, в том числе для  эпизодических работ.

 В зависимости от характера использования рабочих мест они подразделяются на функционирующие и нефункционирующие, в том числе, вакантные, резервные, излишние.

 В зависимости от  специфики производства или деятельности, могут использоваться и другие  классификационные признаки.