Обоснование эффективного использования трудовых ресурсов компании по производству и продаже мебели

DГВчд = УДф*DД*ЧВпл = 88,3*(-1)*7,89*118,3 = -82418,07 руб.

- продолжительности рабочего  дня

DГВчп = УДф*Дф*DП*ЧВпл = 88,3*237*0,07*164,2 = 240536,09 руб.

- среднечасовой выработки  рабочих

DГВчсв = УДф*Дф*П*DЧВ = 88,3*237*7,96*(-45,9) = -7646009 руб.

Обратным показателем является показатель трудоемкости продукции. Трудоемкость определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг; при большом ассортименте продукции определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки, трудоемкость имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами, более реально отражает экономию живого труда под влиянием изменений в условиях производства, она не зависит от сдвигов в ассортименте продукции, обеспечивает сопоставимость результатов на одинаковые изделия, на услуги в разных ценах предприятия.[31]

Трудоёмкость определяется делением затрат труда промышленно-производственного персонала на количество произведённой продукции:

                                                   (1.12)                          

где Т – трудоёмкость продукции;

Зтр – затраты труда категорий работников на производство продукции.

В – количество произведенной продукции.

Для расчёта трудоёмкости возьмём исходные данные (табл. 1.9)

 

Таблица 1.9

Анализ динамики по трудоёмкости продукции

Показатель	2010 год	2011 год	Отклонение	Рост/Снижение уровня показателя, %
Товарная продукция, тыс. руб.	51875	39976	11899	22,9
Отработано всеми рабочими, человеко-часов	271474	239873,8	-31600,2	-11,6
Удельная трудоёмкость на 1 тыс. руб., ч	5,23	6,00	0,77	+14,7
Среднечасовая выработка, тыс. руб.	274,5	239,4	-35,1	-12,8

 

Трудоёмкость в 2011 году выросла на 14,7% по сравнению с 2010 годом, что привело к снижению среднечасовой выработки на 12,8%.

 В зависимости  от состава трудовых затрат, их  роли в процессе производства  учитываются следующие виды трудоемкости: технологическая, обслуживания, управления, полная и производственная.[31]

Технологическая трудоемкость включает все затраты на основных рабочих, сдельщиков и повременщиков (Ттех).

Трудоемкость обслуживания производства включает затраты труда вспомогательных рабочих (Тобс).

Производительная трудоемкость включает затраты труда всех рабочих (основных и вспомогательных) (Тпр).

Трудоемкость управления производством включает затраты труда ИТР, служащих, охраны (Тупр).

Полная трудоемкость включает затраты труда всех категорий персонала (Тпол).

Тпол = Ттех + Тобс + Тупр = Тпр + Тупр.                         (1.13)

По объекту исчисления определяют трудоемкость на  операцию, деталь, изделие, товарную и валовую продукцию.

По месту приложения труда выделяют трудоемкость фирмы (предприятия), цеховую, участка, бригады и рабочего места.

По характеру и назначению затрат труда различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкость.

Трудоемкость нормативная (Тн) отражает затраты труда при действующих на данный момент нормах. Она либо отражается в технологической карте, либо рассчитываются по формуле:

                                               (1.14)

где - норма времени в минутах на единицу продукции;

q – количество изготавливаемых изделий.

Трудоемкость плановая (Тпл) отражает затраты труда на единицу продукции или на весь выпуск с учетом переработки (перевыполнения или недовыполнения) норм (Квн).

 

                                                     (1.15)

Трудоемкость фактическая (Тф) отражает фактические затраты труда, в том числе и потери рабочего времени.

Структура показателя трудоемкости предусматривает группировку затрат по функциям, выполняемым работником в процессе производства. Это позволяет выявить резервы экономии труда, а следовательно, и дальнейшего роста производительности труда.

На практике этот метод измерения производительности труда широко не используется, так как он требует объективного нормирования труда и учета затрат труда на единицу продукции всех категорий работающих. Нормативная база трудоемкости имеется только по основным рабочим.

Производительность труда является важнейшим фактором повышения эффективности производства. В свою очередь производительность труда определяется рядом факторов, которые определяют ее изменение (рост или снижение). Всю совокупность факторов, влияющих на уровень производительности труда, можно объединить в несколько групп: [2]

1. Факторы повышения технического уровня производства, а следовательно, и производительности труда (новая технология, повышение качества).
2. Факторы совершенствования организации производства, труда и управления (повышение норм и зон обслуживания, изменение рабочего периода, упрощение структуры управления, повышение уровня специализации производства и др.).
3. Факторы изменения объема и структуры производства (изменение удельного веса отдельных видов продукции, трудоемкости производственной программы, изменение удельного веса новой продукции, покупных полуфабрикатов и комплектующих).
4. Отраслевые факторы (изменение природных условий).

Рост производительности труда на предприятии может быть достигнут за счет: внедрения новой техники и технологии; совершенствования организации производства и труда; улучшения качества выпускаемой продукции; совершенствования организационной структуры управления предприятием и др. [38]

Анализ использования трудовых ресурсов, рост производительности труда нужно рассматривать во взаимосвязи с оплатой труда. Анализ использования фонда оплаты труда начинается  со сравнения фактически произведенных затрат с данными плана и базисного года, исчислением абсолютного и относительного отклонения. Чтобы вычислить относительное отклонение (экономию или перерасход), необходимо фактическую сумму расходов на оплату труда сравнить с фондом оплаты труда базисного (планового) периода, пересчитанного с учетом фактического объема произведенной продукции за отчетный период (табл. 1.10).

Таблица 1.10

Расчет абсолютного и относительного отклонения в оплате труда ООО МК «Тура» за 2011 год по сравнению с 2010 г.

Показатели	2010 г.	2011 г.	Абсолютное отклонение	Скорректированный показатель	Отклонение (+, – )
Объем произведенной продукции, тыс. руб.	34427	22453	-11974	22453	-
Уровень расходов по оплате труда, в %	34,7	33,6	-1,1	34,7	-
Фонд оплаты труда, тыс. руб.	11980	7540	-4440	7791,2	-251,2

Из данных таблицы 1.8 видно, что в 2011 году по сравнению с 2010 годом израсходовано средств на оплату труда меньше на 4440 тыс. руб. Это абсолютное отклонение.

Но если сравнить с фондом оплаты труда 2010 в пересчете на фактический объем произведенной и реализованной продукции отчетного года, предприятие экономит фонд оплаты труда на сумму 251,2 тыс. руб. Это относительное отклонение.

Для того чтобы рассчитать фонд оплаты труда [2] базисного года с учетом фактического объема произведенной и реализованной продукции отчетного года, т. е. скорректированный показатель, необходимо объем произведенной и реализованной продукции отчетного года умножить на уровень расходов по оплате труда базисного года и разделить на 100, т. е. по формуле:      

                                         (1.16)

где ФОТскор – фонд оплаты труда базисного года, скорректированный с учетом фактического выполнения объема производства и реализации продукции отчетного года;

ВП1 – объем произведенной и реализованной продукции отчетного года;

Уфот – уровень расходов по оплате труда базисного года.

По ООО МК «Тура» скорректированный показатель по фонду оплаты труда составляет 7791,2 тыс. руб.

ФОТскор = 22453 * 34,7 / 100 = 7791,2 тыс. руб.

Сравнив расходы по оплате труда отчетного года с оплатой труда, пересчитанной с учетом фактического объема произведенной и реализованной продукции отчетного года, т. е. скорректированным показателем, определим относительное отклонение (экономию или перерасход) по фонду оплаты труда. Предприятие имеет экономию по фонду оплаты труда за 2011 год по сравнению с 2010 годом на сумму 251,2 тыс. руб.

ФОТотн = 7540 – 7791,2 = -251,2 

После определения абсолютного и относительного отклонения следует определить, какие факторы оказали влияние на эти изменения. Основными факторами, влияющими на сумму и уровень расходов по оплате труда, являются: объем и структура произведенной продукции; ритмичность выполнения производственной программы; производительность труда производственных работников; размеры существующих расценок за произведенную продукцию и установленных окладов; средняя заработная плата работников; численность производственных и иных работников.

 

1.3. Выявление  резервов повышения эффективности использования трудовых ресурсов с учетом его правового регулирования и их влияния на показатели деятельности предприятия

 

Под резервами производительности труда понимаются ещё не использованные возможности экономии трудовых ресурсов. Внутрипроизводственные резервы обусловлены совершенствованием и более эффективным использованием рабочей силы и техники, сокращением непроизводственных потерь рабочего времени, рациональным использованием всех видов ресурсов.[37]

Задача выявления резервов роста производительности труда заключается в максимальном использовании всех возможностей экономии затрат труда как живого, так и овеществленного. Поэтому резервы, будучи обусловлены всей совокупностью соответствующих групп факторов роста производительности труда, также могут быть разделены на две большие группы:

1) резервы лучшего использования  средств производства;

2) резервы улучшения использования  рабочей силы.

Все резервы роста производительности труда - как первой, так и второй групп дифференцируются по времени и месту их выявления и использования.[2]

По времени использования различают текущие резервы и перспективные.

К текущим относятся резервы, которые могут быть использованы в пределах года (квартала, месяца) главным образом за счет оргтехмероприятий без серьезного технического переоснащения производства, коренной перестройки технологического процесса и необходимых для этого капиталовложений.

Перспективные резервы роста производительности труда связаны с коренными изменениями в технике и технологии производства, в организационно-техническом уровне производства в целом, что возможно в течение более продолжительного времени, чем один год, и при соответствующих капиталовложениях. Их использование предусматривается в перспективных планах (пятилетних, долгосрочных) развития отрасли, предприятия. Как те, так и другие резервы получают определенную количественную оценку, используемую при планировании роста производительности труда.

Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда выявляются и используются, непосредственно на предприятии. В этом же их важнейшая особенность и значение, так как все виды резервов в конечном счете реализуются на предприятиях.

Выявление и использование резервов фонда рабочего времени на предприятиях осуществляют путем сопоставления плановых и фактических данных об отработанном времени, изучении динамики потерь рабочего времени. Источниками анализа являются сведения статистической отчетности, плановые и отчетные балансы рабочего времени, материалы хронометражных исследований и фотографии рабочего дня.[38]

Исходя из качественного содержания внутрипроизводственных резервов, их можно разделить на резервы снижения трудоемкости производства продукции и резервы лучшего использования фонда рабочего времени (рост производительной силы труда и рост интенсивности труда).

На предприятии ООО МК «Тура» фактический фонд рабочего времени всех работников за год равен 334 000 часов. Что на 44 000 часов меньше планового года (378 000 часов). Это изменение происходит за счёт снижения численности работников.