При запуске  новой модели в производство, проводится ряд пробных запусков –апробаций. Все апробации контролируются инженером  по организации производства и сопровождаются «актом апробации» (см.приложение № 6  ), в который при прохождении новой модели по производству, вносятся изменения и предложения каждого производственного подразделения. Модельер получает «акт апробации», и, учитывая все замечания, производит соответствующие корректировки для усовершенствования модели.

Прежде, чем осуществить запуск обуви  в производство, как действующих  моделей, так и новых, сотрудники ОПП проверяют и корректируют следующие данные: спецификации на модели, перечень операций на модели, нормы расхода материалов, нормы времени на модели пооперационно. Инженер по организации производства проверяет перечень материалов в спецификации на модель и дополняет его, в случае необходимости.

Согласно  планирования инженер по нормированию материалов проверяет в спецификациях нормы расхода материалов, а инженер по нормированию времени проверяет нормы времени на раскрой материалов, а также соответствие норм времени в паспортах на модели. Инженер по подготовке производства распределяет планирование запуска обуви на три дня и вносит информацию в компьютер в специальную программу, которая включает в себя: код и наименование покупателя, код модели, срок выполнения, артикул покупателя, необходимую ростовку.

На все  планы, за день до их запуска в производство, распечатываются сопроводительные карты – купоны, которые выдаются на распредбазу цеха №1, для дальнейшей работы. Купоны для участков литья, распечатываются по мере передачи планов в цех, согласно штрих – кодовым этикеткам, поступающим с участка комплектовки в ОПП. Данные этикетки печатаются при передаче планов со склада заготовок на комплектовку. Сопроводительные документы (купоны) включают в себя номер плана и модели, а также перечень рабочих операций с нормами времени на 10 пар.

    На основании планирования, инженер по организации производства производит расчет потребности материалов. Откорректированный перечень расчета потребности материалов распечатывается и передается на склад для выдачи материалов в цеха. (см.приложение № 7 )

2.3 Прогнозирование валовой и реализованной продукции.

Эффективная деятельность предприятия в условиях рыночной экономики в значительно  степени зависит от того, насколько  достоверно оно предвидит дальнюю  и ближнюю перспективу своего развития, т.е. от прогнозирования. В современных условиях при разработке планов развития предприятия важное значение приобретает дальнейшее совершенствование методологии планирования, т.е. совокупности приемов и способов разработки планов.

Важнейший раздел плана развития предприятия  – производственная программа, или план производства продукции. Показатели производственной программы: темп роста производства товарной (валовой) продукции, производство важнейших видов продукции в натуральном выражении, включая показатель качества продукции.

Стоимостными показателями производственной программы являются: объем реализации, товарная, валовая продукция.

По объему реализуемой продукции оценивается  производственно – хозяйственная  деятельность предприятия. Объем реализуемой  продукции в плане определяется как стоимость предназначенной к поставке и подлежащей оплате в плановом периоде готовой продукции.

Объем реализуемой продукции по плану (Рп) на ЗАО ОФ «Тигина» можно определить по следующей формуле:

Рп = Тп + Он.п1 – Он.п2

где Тп – объем товарной продукции по плану;

      Он.п1 , Он.п2 – остатки нереализованной продукции на

      начало и конец планового периода  соответственно.

    Например, объем товарной продукции  за 1997 год составил 14594400$ , остатки  нереализованной продукции на  начало года – 865837$, а на конец года – 752283$. Тогда

Рп = 14594400 + 865837 – 752283 = 14707954 ($).

Таким образом, объем реализуемой продукции  за 1997 год по плану составил 14707954$.

Важными показателями плана, позволяющими определить общий объем промышленной продукции, ее структуру, темпы роста производительности труда, фондоотдачу и другие экономические показатели, служат товарная и валовая продукция.

Объем товарной продукции в плане включает в себя стоимость готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия .

Объем валовой продукции (Вп) на ЗАО ОФ «Тигина» включает весь объем работ, намеченный к выполнению в данном плановом периоде; определяется он по следующей формуле:

Вп = Тп – Нп + Нк

где Нп, Нк – остатки незавершенного производства на начало

      и конец планового периода.

    Например, если остатки незавершенного  производства за 1997 год составили  на начало года 587400$, а на конец  года 703700$, то

Вп = 14594400 – 587400 + 703700 = 14710700 ($).

Таким образом объем валовой продукции  на “Тигине” за 1997 год составил 14710700$.

2.4 Организация и планирование вспомогательного производства.  

Кроме организации основного производства на фабрике организуется вспомогательное  производство. К нему относятся

1. энергомеханический отдел (ЭМО), включающий в себя электромеханический участок (ЭМУ), ремонтно-механические мастерские (РММ), электроизмерительную лабораторию,
2. транспортный участок

Эти службы выполняют следующие задачи:

à Поддержание оборудования в рабочем состоянии;

à Ремонт технической оснастки;

à Обеспечение всеми видами энергии;

à Осуществление транспортных и погрузочно – разгрузочных работ.

Рассмотрим  эти службы более подробно ниже.

1) В  процессе эксплуатации технологическое  оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Восстановление работоспособности оборудования осуществляется в результате его ремонта. При этом в процессе ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но и значительно улучшаться его технические характеристики, за счет модернизации.

На фабрике  разработана система планово  – предупредительного ремонта (ППР). 

Система ППР – это совокупность организационных  и технологических мероприятий по уходу и всем видам ремонта, проводимых по заранее разработанному плану с целью обеспечения безотказной работы оборудования. Система ППР должна обеспечивать восстановление ресурса, его надежность при максимальной производительности и высоком качестве продукции, способствовать снижению себестоимости ремонта и уменьшению простоев оборудования в ремонте.

Ответственность за общую организацию и проведение на фабрике мероприятий по системе  ППР  и ремонту технологического оборудования возлагается на главного энергомеханика. В систему ППР оборудования входят следующие виды ремонтов: техническое обслуживание (ТО), средний и капитальный ремонты (СР, КР).

ТО оборудования производится силами цехового персонала  и предусматривает профосмотр, текущий  ремонт, при котором устраняются мелкие неполадки и

 дефекты  оборудования, чистку и смазку. КР  и СР технологического оборудования  осуществляется ремонтно – механическими  мастерскими (РММ) по графику,  составляемым  инженером-энергетиком  на год. КР и СР оборудования производят бригады слесарей – ремонтников под руководством бригадира РММ. Руководство проведением всех видов ремонта возлагается на ЭМО.

Технологический процесс ремонта оборудования содержит следующий комплекс работ: сдача  и прием машины в ремонт, разборка машины по узлам, узлов по деталям, чистка и мойка деталей, контроль и сортировка деталей, восстановление изношенных деталей, комплектование деталей, сборка узлов и машины, обкатка, наладка, испытание и сдача ее в эксплуатацию.

На СР или КР оборудование останавливаем в сроки, установленные графиком ремонта. Машину, подлежащую КР и СР осматривают и на основе осмотра, не позднее чем за 15 дней до начала ремонта, мастер цеха составляет ведомость дефектов, в которой должны быть указаны механизмы и узлы, подлежащие замене или восстановлению.

К нормативным  показателям работы оборудования относятся  производительность машины и качество продукции. Устанавливаются две  оценки состояния оборудования принимаемого из ремонта: «отлично» или «хорошо».

Начальникам цехов запрещается принимать и сдавать в эксплуатацию плохо отремонтированное оборудование, а бригадиру РММ до полного устранения дефектов запрещается давать задание бригадам на ремонт других машин. 

2) Процесс изготовления продукции на предприятии сопровождается перемещением большого количества различных грузов, сырья, материалов, топлива и т.д. В течение производственного цикла все эти грузы подвергаются погрузочно – разгрузочным операциям.

Транспорт имеет большое значение для своевременного обеспечения предприятия материалами, ресурсами, а также для реализации готовой продукции.

Таким образом, задачи внутризаводского транспортного  хозяйства следующие:

à своевременное обеспечение производства всеми видами транспортных средств и услуг;

à рациональная организация эксплуатации транспортных  средств;

à развитие технической базы и механизация трудоемких  транспортных процессов;

В состав транспортного хозяйства на ЗАО  ОФ «Тигина» входит колесный (безрельсовый) транспорт с автогаражами. Безрельсовый транспорт применяется для внешних и внутренних перевозок. В качестве безрельсового транспорта используются автомобили, автопогрузчики, тягачи с прицепами. В таблице _3_ представлены транспортные средства, которыми располагает фабрика. Со всех транспортных средств, один раз в год, взимается налог в определенном размере от минимального размера оплаты труда с каждой лошадиной силы. Кроме перечисленных в таблице транспортных средств, на фабрике используются тележки для межцеховых и внутрицеховых перевозок, в силу их малых габаритов и маневренности.

Таблица 3

Транспортные  средства ЗАО «ОФ «Тигина»

          вид и марка            мощность        кол-во           суммарная

   №   транспортного           трансп.               транспорт.     мощность

          средства                     средства в л.с.   средств

    1    Тайота                         80              1                80           

    2   Мерседес                     70              1                70         

    3   Мерседес                   380              1              380

    4   Мерседес                   350              1              350   

    5   МАЗ-54321                350              1              350

    6   Мерседес(автобус)         300              1               300  

    7   МТЗ-80                        40              1                 40 

    8  Экскаватор                  50              1                 50 

    9  Погрузч. дизел.           35

 
 

3 Производственные  ресурсы предприятия

3.1 Использование производственной мощности предприятия.

Производственная  мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за еденицу времени в натуральном выражении в установленных планом номнклатуре и ассортименте при полном использовании производственого оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда и обеспечения высокого качества продукции.

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков, т.е. по мощности ведущих  производств. Ведущим считается цех, участок, агрегат, который выполняет основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и, в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. Ведущим цехом на ЗАО ОФ “Тигина” является цех литья низа обуви (цех №3).

Расчитаем производственную мощность предприятия  за год :