Анализ себестоимости продукции предприятия

        ( 3. 19 )

 Данные расходы рассчитываются  по формуле:

 

где Ки – коэффициент  затрат на режущий инструмент и приспособления, равный 0,0456.

Имеем:

     И_баз=(0,0456*26024096)/400000=2,97 руб.

     И_пр=(0,0456*28500000)/487000=2,67 руб.

     9. Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (П) включают в себя затраты на вспомогательные материалы (смазочные, промывочные, обтирочные и др.), необходимые для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии: основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков, шорников, электромонтеров, слесарей, ремонтных и других вспомогательных рабочих) с отчислениями на социальное страхование и другие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях.     

Величина прочих расходов определена в процентном отношении  от всех затрат, связанных с содержанием  и эксплуатацией оборудования, а  именно равна:

П=(А+Р+Т+И)*Кпр,                                         ( 3.20 )

где Кпр – коэффициент прочих расходов (Кпр=0,5).

Пбаз=(Абаз+Рбаз+Тбаз+Ибаз)*Кпр=(2,7+3,25+0,88+2,97)*0,5=4,9 руб.;

Ппр=(Апр+Рпр+Тпр+Ипр)*Кпр=(1,94+2,93+0,79+2,67)*0,5= 4,16 руб.

10. В цеховые расходы  (Цр) включаются затраты на содержание аппарата управления цехом, на содержание прочего цехового персонала. Амортизация. Содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря, затраты на использования, опыты и исследования, рационализацию и изобретательство, расходы по охране труда и прочие затраты, не предусмотренные предыдущими статьями.

      В соответствии с действующей инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости трикотажной продукции  цеховые расходы при различных уровнях механизации распределяются между видами продукции пропорционально сумме двух статей: основная заработная плата производственных рабочих и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Исходя из этого, цеховые расходы по базовому варианту могут находиться процентом от суммы этих статей:

     Цр = (3 + А + Р + Т + И + П) * Кц;                    ( 3.21 )

где    Кц – коэффициент цеховых расходов (Кц = 1,3)

      Црбаз = (Збаз + Абаз + Рбаз + Тбаз + Ибаз + Пбаз) * Кц =  

      (3,52+2,7+3,25+0,88+2,97+4,9) * 1,3 = 23,69 руб.;

      Црпр = (3пр + Апр + Рпр + Тпр + Ипр + Ппр) * Кц =    

      (2,27+1,94+2,93+0,79+2,67+4,16) * 1,3 = 19,19 руб.

       Рассчитывая цеховые расходы по предлагаемому варианту, необходимо учесть следующее обстоятельство.

      Цеховые расходы содержат значительную долю условно-постоянных расходов (70-80%). К условно-постоянным расходам относятся такие затраты, абсолютная сумма которых почти не изменяется с изменением объема производства продукции, соответственно изменяясь при этом на единицу продукции. Например, заработная плата цехового персонала, амортизация, затраты на содержание и ремонт зданий, освещение, отопление и др. Это должно учитываться при формировании себестоимости продукции и по базовому варианту. При определении экономической эффективности капитальных вложений могут быть два случая.

      Первый случай – когда предлагаемый новый вариант и базовый имеют одинаковые объемы производства, т.е. Q1 = Q2.

      В этом случае сумма цеховых расходов на единицу продукции по рассматриваемым вариантам совпадает, если предлагаемые капитальные вложения непосредственно не затрагивают отдельных статей этих расходов.

      Второй случай – новый вариант имеет больший объем производства, чем базовый, а именно:

Q2 > Q1

      Причем этот больший объем производства является прямым результатом реализации предлагаемых капитальных вложений, т.е. он не может быть достигнут на основе применяемой техники базового варианта. В этом случае цеховые расходы предлагаемого варианта, приходящиеся на единицу продукции, будут меньше цеховых расходов базового варианта на величину экономии, образующейся за счет условно-постоянной части расходов.  

( 3.22 )

      Величину цеховых расходов на единицу продукции по предлагаемому варианту (Цр2) можно определить по формуле:

где Цр1 – цеховые расходы, приходящиеся на единицу продукции по базовому варианту;

       Уп – доля условно-постоянной части расходов в общей сумме цеховых расходов,  %;

       Q1 и Q2 – годовые объемы производства по сравниваемым вариантам.

      Произведя расчет, получим:

     Цр2=23,69-[(70*23,69/100)*(487000-400000)/487000]=20,71 руб.

Расчетом цеховых расходов завершается  определение изменений цеховой  себестоимости. Полученные в результате всех проведенных расчетов данные сводятся в таблицу 3.17. Определение затрат на годовой выпуск по статьям расходов проводится путем умножения всего  объема продукции на стоимость соответствующих  расходов единицы продукции.

( 3. 23 )

       Расчет годовой экономии.  Снижение себестоимости единицы продукции на участке внедрения автоматизации (РS) находится из отношения:

где S1 и S2 – эксплуатационные расходы на единицу продукции  по базовому и предлагаемому вариантам.

P_s = (42,74 - 37,54)/42,74 *100=12,17%

     Сумма годовой экономии  в эксплуатационных расходах (Гэ) рассчитывается по формуле:

          Гэ = (S1 - S2) * Q2,                                        ( 3.24 )            

где Q2 – годовой выпуск продукции в натуральном выражении  после внедрения автоматизации.

          S1= 2,15+3,52+0,25+1,41+2,7+3,25+0,88+2,97+4,9+20,71 = 42,74 руб.

          S2= 2,52+2,27+0,16+0,91+1,94+2,93+0,79+2,67+4,16+19,19 = 37,54 руб.

         Гэ = (42,74-37,54) * 487000 = 2532,4 тыс. руб.

      Таким образом, на основании проведенных расчетов получена экономическая эффективность от использования более автоматизированного оборудования, которая выражается в сумме годовой экономии эксплуатационных цеховых расходов в размере 2532,4 тыс. руб. (Приложение И).

Систематическое снижение издержек - основное средство повышения прибыльности функционирования каждого предприятия.

      В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

      В условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе, исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка рекомендаций в этой области – один из краеугольных камней всей экономической теории.

      Деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в большинстве случаев требует затрат труда, капитала, финансов. Затраты по экономии издержек  тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии.

        Возможен и другой вариант, когда уменьшение издержек на производство изделия не меняет его полезных свойств, но позволяет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным является не сохранение потребительских свойств (качеств), а экономия на издержках на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. Например, это часто принимает такие формы, как, снижение стоимости единицы производственной мощности металлообрабатывающего станка.

      Для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция  (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек.  В ней должны быть отражены следующие моменты и направления:

     - комплекс  мероприятий по более рациональному  использованию материальных ресурсов (внедрение новой техники и  безотходной технологии, позволяющей  более экономно расходовать сырье,  материалы, топливо, энергию; совершенствовать  внедрение и комплексное использование  более прогрессивных материалов; использование отходов производства; улучшение качества и снижение  процента брака и др.);

     -   мероприятия,  связанные с улучшением использования  основных фондов (освобождение предприятия  от излишних машин и оборудования; улучшение качества обслуживания  и ремонта основных средств;  обеспечение большей загрузки  машин и оборудования; внедрение  более прогрессивного оборудования  и др.);

     -  мероприятия,  связанные с улучшением использования  рабочей силы (повышение уровня  квалификации, применение прогрессивных  систем и форм оплаты труда,  совершенствование нормативной  базы, обеспечение опережающего  роста производительности труда  по сравнению со средней заработной  платой, улучшение условий труда,  механизация и автоматизация  всех производственных процессов  и др.);

     -   мероприятия,  связанные с совершенствованием  организации производства и труда  (углубление концентрации, специализации,  кооперирования, комбинирования и  диверсификации производства и  др.);

     -    мероприятия  по реализации достижений научно-технического  прогресса, заключающихся в более  полном использовании производственных  мощностей, в создании новых  эффективных машин, оборудования, новых технологических процессов  и переходе к принципиально  новому технологическому способу  производства.

      Для ООО «Ресурс» после проведенного анализа можно выделить ряд мероприятий по снижению затрат на производство продукции:

     1. Определить номенклатуру  выпуска и продаж, исходя из  реальных возможностей фабрики с учетом сложившейся ситуации на рынке и текстильной промышленности.

    2. Освободить себестоимость  производимой продукции от излишних  накладных расходов, определить  непродуктивные процессы, выявить  необходимость их развития и  финансирования или ликвидации.

     3. Перевести  непрофильные и  нерентабельные  и  малорентабельные производства  на полную самоокупаемость. 

Ожидаемый результат: снижение себестоимости выпущенной продукции.

     4. Создать оптимальную  логистическую систему грузоперевозок, определить четкую необходимость  собственного и привлеченного  транспорта.

Ожидаемый результат:  снижение транспортных затрат.

    5. Создать координационный  центр по закупкам в регионе  с целью увеличения объема  закупок и получения дополнительных  скидок.

     6.   Сдать  излишние площади в аренду.

Ожидаемый результат:  снижение затрат, получение дополнительного  дохода.

     7.  Ввести  электронный документооборот и  электронную подпись на документах. Ожидаемый результат:  снижение  трудозатрат времени, бумагоемкости, снижение себестоимости.

     8. Проанализировать  расходы энергоносителей. Разработать  программу энергосбережения и  обеспечить реализацию. Увеличить  коэффициент использования энергетического  оборудования и снижения потерь  в теплотрассах и линиях электропередач.

Ожидаемый результат:  снижение затрат на единицу продукции.

      9.  Разработать  систему стимулирования менеджеров  и рабочих, связанных с закупками  и продажами. Увеличение объемов  продаж, снижение цен на закупки,  материалоемкости, трудоемкости и  т.д. Ожидаемый результат:  снижение  постоянных и переменных расходов, увеличение объемов.

      10.   Рассчитывать  себестоимость каждой единицы  продукции в разрезе статей  калькуляций, максимально используя  метод прямого счета, определять  рентабельность каждого изделия.  Ожидаемый результат:  определение  прибыльности продукции.

     11.     Внедрить систему бюджетирования  и бизнес-планирования цехов.

 Ожидаемый результат:  повышение заинтересованности работников  в снижении себестоимости и  получение прибыли.

     12. Проанализировать  организационную структуру на  соответствие целям предприятия,  определить дублирование функций,  отмирающие функции управления  и провести последующие изменения.

Ожидаемый результат: сокращение постоянных расходов и высвобождение  персонала.

     13. Создать  новый бренд продукции. Разработать  программу его продвижения на  рынок. Сделать фирменную упаковку  продукции.

     14.  Провести  инвентаризацию технологического  оборудования с целью высвобождения  ненужного или малозагруженного  на основании созданной новой программы продаж. Провести новую “перепривязку” деталей к оборудованию, исключить непроизводительные перевозки деталей их цеха в цех и на склад сдачи готовой продукции. Ожидаемый результат:  сокращение затрат внуризаводского транспорта, оборудования, повышения коэффициента загрузки оборудования.