Конкурентоспособность и конкурентные преимущества фирмы (на материалах ЗАО «Алтайвитамины»)

История развития предприятия  и область деятельности. История аграрно-промышленное объединение ЗАО «Алтайвитамины» берет начало с 1949 г.Решением Алтайского краевого совета народных депутатов №826 от 23 ноября 1948 г. Бало решено организовать с 1 января 1949 г. На базе макаронного цеха Бийского горпищекомбината Витаминно-кондитерскую фабрику.

В конце 40-х и начале 50-х г.г. фабрика выпускала кондитерские изделия с добавлением витаминов «С» и «В», все производство основывалось на ручном труде и годовой выпуск продукции составлял:

• макаронные изделия – 142тн;
• кондитерские изделия 41 тн.

При численности проимышленно-производственного персонала 105 человек.

У фабрики имелось  свое подсобное хозяйство, на котором  выращивались ягодные культуры, тыква, морковь, которые потом использовались для начинки выпускаемой кондитерской продукции.

 Решением Алтайского  кпайисполкома №846 от 19 августа 1953 г. Бийская Витаминно-кондитерская фабрика реорганизуется в Государственный витаминный завод.

К 1955 г. Значительно увеличивается  производство витамизированных кондитерских изделий, начинается  выпуск драже  с витаминами В1, В12, С и таблеток с аскарбиновой кислотой. К 1956 г. Выработка витаминов составляла 25% от всей произведенной продукции.

С годами растет ассортимент продукции. Осуществляется реконструкция и  расширение производственных помещений, совершенствуется технология, решаются вопросы механизации.

С 1953 г. Разрабатываются технология полчения облепихового масла – ценного медицинского препарата, а в 1954 г. Была получена первая партия в количестве 147 кг. Совместными усилиями специалистов завода и Витаминного завода (г. Иосква) был создан этот уникальный препарат, являющийся природным концентратом биологически активных веществ. Его лечебный эффект был подтвержден многолетним применением в медицинской практике. С тех пор  облепиховое масло стало визитной карточкой завода.

 1961-1962 г.г. – начало специализации завода на выпуске витаминных препаратов, в связи с чем на заводе создается научно- исследовательская  группа, которая под руководством отраслевого витаминного института (ВНИВИ) начинает отработку технологии витамина-драже, облепихового масла, таблеток из плодов черноплодной рябины, анализ плодов облепихи из естественных зарослей с целью отбора перспективных для селекции сортов..

К концу 60-х г.г. для  увеличения объемов выпуска готовых  форм витаминов и облепихового масла  начато расширение производственных площадей, а для обеспечения сырьевой базы производства облепихового масла начинается закладка промышленных плантаций облепихи в Бийском Спецлесхозе.

 В 1970 г. Объем выпуска витаминов составил 888 тн, а облепихового масла – 18 тн.  Численность штата рабочих завода – 304 человека.

В 1971 г. Рационализаторами  завода изготовлена и внедрена в  производство ротационная фасовочная машина для витаминов в драже, увеличившая производительность труда  на фасовке на 30%, внедрен новый  тюбикозавертывающий автомат, который заменил труд 15 рабочих.

В 1973 г. Завод возглавил  Ю.А. Кошелев. Под его руководством начинается интенсивное развитие завода – ведется капитальное строительство  и оснащение производственных цехов, создается необходимая инфраструктура, формируется коллектив специалистов, расширяются связи с заводо с научно – исследовательскими организациями страны.

Период с 1975 по 1980 г.г. был отмечен крупным расширением  производственных мощностей. Внедрением поточных линий, значительным расширением  ассортимента выпускаемых препаратов, выходом на новый качественный уровень технологий – с введением в строй микробиологической лаборатории.

Приказом министерства медицинской промышленности №479 от 31 августа 1982 г. Решено с 1 октября 1982 г. На базе Бийского витаминного завода и совхоза «Сибирский» организовать производственно-аграрное объединение, которому  присваивается название «Алтайвитамины».

Расширяются связи с  научно-исследовательскими организациями  Москвы, Риги, Харькова, Новосибирска, Барнаула, Душанбе. Благодаря этому внедрен еще один способ получения облепихового масла – экстракцией хладоном; разработаны новые виды продукции  на основе облепихового сока – сиропы, экстракты; совершенствуется технология; продлеваются мроки хранения препаратов.

Численность работников объединения в 1985 г. Составила 464 человека, объемы выпуска по видам продукции составили:

• облепиховое масло – 1042 тыс.упаковок;
• витамины в драже – 31912 тыс.упаковок;
• аэрозольные препараты: «Олазоль» - 800 тыс.уп., «Пропосол»-405 тыс.уп.;
• препарат для с/х животных – 491 тн.

К 1988 г. Совместно с  Рыжским НИИ травматологии и  ортопедии создан новый аэрозольный  препарат «Ампровизоль»- обладающий обезболивающим действием, противовоспалительными и  регенерирующими свойствами.

В 1989 г. Построен новый  склад основного сырья. Начато строительство нового цеха, котельный. Здания заводоуправления, базы отдыха.

В 1990 г. Объединением «Алтайвитамины»  достигнут уровень производства лекарственных средств в объеме 48,1 млн.упаковок.

С 1991 г. Расширяются связи  объединения с наусно-исследовательскими институтами и предприятиями по разработке рецептур косметических препаратов, продолжается работа по созданию новых лекарственных  препаратов и биоактивных добавок к пищевым продуктам. Выпущены первые партии облепихового бальзама и витаминной композиции для изготовления напитков; проведены предварительные испытания на животных нового ветеринарного препарата гастроэнтерологического действия из листьев облепихи; подготовлено производство антибактериальных средств.

Предприятие «Алтайвитамины» было преобразовано  из государственного в АОЗТ 16 февраля 1993 г. Постановлением №19/119 Бийской городской администрации и преобразовано в ЗАО постановлением № 664 от 25 июня 1996г.

Основные преимущества предприятия. Решая проблему комплексного использования сырья, наряду с выпуском медицинских препаратов, коллектив завода создал и освоил новые виды продукции пищевого назначения, косметических средств и препаратов для сельского хозяйства с биодобавками, полученными за счет более глубокой переработки сырья. Сырьевая база предприятия состоит только из экологически чистого сырья, основная часть которого комплектуется из уникальных природных зон Горного Алтая. По некоторым позициям лекарственное сырье поставляется с приморья и Дальнего Востока.

Отдел технического контроля и центральная заводская лаборатория  предприятия аттестованы Государственной инспекцией по качеству, испытательная лаборатория пищевых продуктов аккредитована на техническую компетентность комиссией Госстандарта России.

 Являясь основоположником современной технологии переработки плодов и листьев облепихи, предприятием достигнут устойчивый имидж в России и странах СНГ, а  пенные препараты «Олазоль» и «Гипозоль», в состав которых входит облепиховое масло, не имеют аналогов в мире.

Продукция ЗАО «Алтайвитамины защищена рядом аттестационных документов, подтверждающих высокое качество, что отличает ее от аналогов и вызывает повышенный интерес у потребителей.

Министерством здравоохранения  и медицинской промышленности Российской федерации предприятию продлена лицензия (регистрационный №64/1059/2000 от 14 апреля 2000г.), предоставляющая право осуществлять производство лекарственных средств и их реализацию на всей территории Российской Федерации.

В настоящее время  ассортимент продукции предприятия  разнообразен. В него входят лекарственные витаминные препараты в виде драже, таблеток, мягких желатиновых капсул, используемые для профилактики лечения гастроэнтерологических. Сердечно-сосудистых и других заболеваний; успокаивающие и тонизирующие медицинские спиртовые экстракты и настойки целебных трав, экстракты масленичных культур, ранозаживляющие и противовоспалительные мази и аэрозольные препараты.

Предприятие ЗАО «Алтайвитамины»  может предложить потребителям продукцию  более 100 наименований, при этом по отдельным ее видам ЗАО «Алтайвитамины» и сегодня является единственным производителем.

 

2.1.1 Анализ  структуры собственности. Структура собственности (распределение акционерного капитала между юридическими и физическими лицами – акционерами предприятия) – один из важнейших элементов в выработке стратегической цели предприятия и оценки устойчивости его бизнеса.

ЗАО «АЛТАЙВИТАМИНЫ» действует  на основании устава. Устав утвержден  в органах администрации города.

Уставный капитал ЗАО «АЛТАЙВИТАМИНЫ» - 46 тыс. руб. Он составляется из номинальной стоимости акций, приобретенных акционерами.

Структура органов управления и  контроля ЗАО «АЛТАЙВИТАМИНЫ» в  соответствии с его уставом имеет  вид:

1. Общее собрание акционеров, исполняющее также функцию Совета директоров.

2. Директор (единоличный исполнительный орган, в руках которого собрано около 60% всех акций компании).

2.1.2 Анализ системы закупок на предприятии. Необходимо определить устойчивость поставок материально-технических ресурсов (МТР), оптимальность цен приобретения, затрат на процесс их закупок.

В производстве медицинской продукции  ЗАО «АЛТАЙВИТАМИНЫ» широко использует природное сырье: плоды ягодных  культур, различные травы и корни  лекарственных растений, пчелиный клей - прополис. Сырьевая база предприятия  состоит только из экологически чистого сырья, основная часть которого заготавливается в природных зонах Алтая.

                                                                                                          Таблица 2.1

Динамика закупок для  производства и продаж

	Цена, тыс. руб. в динамике по годам
Наименование	2007	2008	2009	2010 план
Сырье и материалы	359106,3	392563,2	445550,5	501500
Покупные изделия, п/ф	63371,7	69275,85	78626,55	88500

 

Выявлено несоответствие цен закупок  среднерыночным ценам.

Из табл. 2.1 можно сделать заключение о больших затратах предприятия на сырье и материалы. Это говорит о том, что в производстве слабо используются готовые полуфабрикаты.

На изменение уровня закупок  по отдельным видам продукции  могут оказать влияние мероприятия инновационной деятельности.

Основные из них:

• внедрение новой техники;

• внедрение новых прогрессивных видов сырья, материалов;

• повышение уровня квалификации работников и т.д.

Это поможет снизить затраты  материалов на единицу изделия, а  следовательно и потребность в этих материалах.

Также предприятию следует:

•   рассмотреть возможность поиска альтернативных поставщиков сырья и материалов, полуфабрикатов, цены на товары которых ниже, чем у имеющихся поставщиков;

•   усовершенствовать систему управления запасами.

2.1.3 Анализ производственного процесса.

Анализ  и оценка производства проводится по технологическим и производственным процессам изготовления продукции. Рассматриваются трудоемкость, качество и эффективность производственного цикла по основным видам продукции, производственным структурам и предприятию в целом.

Важным элементом анализа  является оценка эффективности внутризаводской  и внешней кооперации по стандартизированным  и унифицированным компонентам, а также качества функциональных процессов (поставка энергоресурсов, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования, др. процессы).

ООО «АгроСиб-Раздолье» имеет четыре корпуса основного производства и ряд объектов инфраструктуры, в том числе: крупный производственный комплекс, элеваторный комплекс, комплекс зернохранилищ, собственное тепло - и водоснабжение, транспортный цех и прочее.

Основной, профилирующий вид деятельности - производство растительных масел и жиров.

ООО «АгроСиб-Раздолье»  - современная, динамично развивающаяся производственная компания с инновационным подходом к созданию новых масел и использованием передовых технологий.

Динамика приведенных в табл. 2.2 показателей развития предприятия свидетельствует, что ООО «АгроСиб-Раздолье» наращивало объемы выпускаемой продукции как в действующих, так и в сопоставимых ценах. Наблюдается стабильный рост объемов производства.

На начало 2012 года планируется резкое увеличение объемов производства продукции в действующих ценах, а именно на 7% по сравнению с показателями 2011 года.

Наибольшую долю продукции в  общем объеме выпускаемой продукции  занимает производство подсолнечного масла.

Загрузка производственной мощности предприятия в среднем составляет 68%, а коэффициент загрузки в среднем  равен 0,17 руб. на 1 руб. товарной продукции. Эти два показателя сравнительно невысоки, что говорит о неполном использовании производственной мощности.