Курс лекций по "Экономике организации"

Режимный или  номинальный фонд рабочего времени (Ф_р) машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Д_к) и числа нерабочих дней ( Д_н) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:

где t — среднее число часов  работы машины в сутки в рабочие  дни при принятом режиме сменности с учетом сокращенной длительности смены  в праздничные дни, или:

где Д_с - число выходных и праздничных дней в плановом периоде;

t_з – продолжительность рабочей смены, часов;

Д_сп - число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной длительностью рабочей смены;

t_сп - время, на которое сокращена длительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни, часов.;

n - режим сменности работы предприятия (1,2,3смены).

Плановый (эффективный, действительный) (Ф_п) фонд рабочего времени оборудования равняется разнице между режимным (номинальным) фондом ( Ф_р) и суммой расходов времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планового периода:

где Т_tp ,t_p - расходы времени на ремонт данного оборудования, соответственно в часах и в процентах  к режимному фонду;

Т_tn, t_tn - расходы времени на наладку, переналадку оборудования соответственно в часах и в процентах  к режимному фонду.

Он используется в расчетах производственной мощности, но не при планировании выпуска продукции.

Производственная мощность предприятия определяется  по мощности ведущих цехов, участков, текущих линий, станков (агрегатов) с учетом мероприятий по ликвидации "узких мест" и возможной кооперации производства.

К ведущим относятся те производственные подразделения предприятия, которые выполняют главные технологические процессы (операции) и имеют решающее значение для обеспечения выпуска профильных видов продукции.

Производственную мощность предприятия  определяют по всей номенклатурой профильной продукции. При этом проводят возможное сужение номенклатуры, объединяя отдельные изделия в группы  по конструктивно-технологическому единству с определением для каждой из них базового представителя. Остальных изделий данной группы приводят к характеристикам трудоемкости.

Если предприятие выпускает несколько видов продукции, то производственная мощность определяется отдельно для каждого вида изделий.

В расчеты производственной мощности предприятия включают:

а) все действующее и недействующее  в результате неисправности, ремонта  и модернизации оборудование основных производственных цехов;

б) оборудование,  которое  находится  на складе и должно быть введено в эксплуатацию в основных цехах в течение расчетного периода;

в) сверхнормативное резервное оборудование;

г) сверхнормативное оборудование вспомогательных цехов, если оно аналогично технологическому оборудованию основных цехов.

Производственную мощность предприятия  нужно вычислять по техническим или проектным (незавышенным) нормам производительности оборудования, использования производственных площадей и трудоемкости изделий, нормам выхода продукции с учетом применения прогрессивной технологии и совершенной организации производства. При  отсутствии таких норм можно использовать собственные расчетные технические нормы, которые учитывают прогрессивные достижения значительного количества (20-25%) рабочих одинаковых профессий и звеньев производства.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться  в такой последовательности: агрегаты из группы технологического оборудования - производственные участки - цеха (корпуса, производства) - предприятие в целом.

Кроме расчетов по ведущим цехам  и участкам, определяется технологическая возможность производственных звеньев предприятия. Это необходимо для выявления несоответствия производственных мощностей отдельных подразделений принятой мощности по данным ведущих цехов, участков, а также для обеспечения технологической пропорциональности между взаимоувязанными производственными звеньями. Соответствие мощности разных подразделений предприятия определяется сравнением коэффициентов совместимости, которые рассчитываются соотношением мощностей ведущего подразделения и других производственных звеньев.

Проведенные расчеты имеющейся  производственной мощности предприятия позволяют определить объем выпуска изделий, который будет обеспечен действующими производственными мощностями. Максимально возможный выпуск продукции может быть достигнут с учетом изменений ряда факторов, например, уменьшением простоев оборудования, повышением коэффициента сменности его работы, совершенствованием организации производства, внедрением технических мероприятий и тому подобное. Прирост мощности за счет организационно-технических мероприятий, то есть внутрипроизводственных резервов, не всегда может обеспечить выпуск запланированного объема продукции. Поэтому возникает потребность в определении и введении в действие новых (дополнительных) мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции или расширения предприятия.

Установленное в производственной программе задание относительно объема производства продукции может быть достигнуто при условии обеспеченности необходимым количеством ресурсов.

Алгоритм расчета  производственной программы (плана  производства продукции) и ее обоснования производственной мощностью в упрощенном виде может быть сведен к следующим процедурам:

1. Анализируется портфель заказов.

2. Проводится пересчет ассортимента  портфеля заказов на один вид  продукции, принятый как  изделие  - представитель. Коэффициент пересчета определяется как соотношение трудоемкости каждого типоразмера продукции на трудоемкость изделия-представителя.

3. Анализируется использование  среднегодовой производственной  мощности в отчетном периоде. В процессе анализа определяется достигнутый уровень использования производственной мощности, уровень прогрессивности используемой техники и технологии; достигнутый уровень организации производства и труда на предприятии, достаточность мощностей  для выполнения объема продаж на плановый год. Расчет уровня использования мощностей проводится в натуральном и стоимостном выражении. Если проект производственной программы не обеспечивает достаточной загрузки производственных мощностей, необходимо искать дополнительные возможности увеличения объема продаж и догрузки производственных мощностей за счет дополнительных заказов. Если план продажи превышает производственную мощность, то с целью сохранения покупателей необходимо провести комплекс мероприятий по ликвидации "узких мест" и увеличения производственной мощности.

4. Планируется коэффициент  использования производственной мощности в плановом периоде.

5. Определяется возможный выпуск  продукции на основе действующих производственных мощностей. Производственная мощность должна рассчитываться в разрезе изделий - представителей в натуральном и стоимостном выражении. При расчете производственной мощности за отчетный год мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и ассортименту продукции предыдущего года, а мощность на конец отчетного года на начало планового периода – по номенклатуре и ассортименту продукции отчетного года.

6. Проект производственной программы  сравнивается с производственной мощностью по каждому изделию-представителю, после достижения баланса между производственной мощностью и проектом программы дается экономическая оценка проекта плана производства.

С целью более полной увязки проекта  производственной программы и производственной мощности предприятия разрабатывают баланс производственных мощностей. В нем отображают входную, исходную и среднегодовую мощность, а также ввод и выбытие мощностей. На основе баланса производственных мощностей и в ходе его разработки осуществляется:

• уточнение возможностей производственной мощности;
• определение уровня обеспеченности производственной мощностью программы работ по подготовке производства новых изделий;
• определение коэффициента использования производственных мощностей;
• выявление внутрипроизводственных диспропорций и возможностей их устранения;
• определение необходимости в инвестициях для наращивания мощностей и ликвидации "узких мест";
• определение потребности в оборудовании или выявление излишков оборудования;
• поиск наиболее эффективных вариантов специализации и кооперации.

При обосновании производственной программы производственной мощностью  важно иметь информацию об уровне ее использования на предприятии. Поэтому для оценки реального состояния ее использования нужна система показателей.

Как система показателей  в целом, так и отдельные из них должны отвечать определенным требованиям. В первую очередь каждый из показателей, который входит в ту или другую группу, имеет четко определенное назначение в системе анализа и используется для оценки одного из направлений использования производственных мощностей. Рассмотрим методы расчета и назначения каждого из показателей, которые входят в ту или другую группу и систему в целом.

Среди показателей первой группы следует выделить коэффициент использования проектной мощности (К_пп), который характеризует уровень использования введенной в строй новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции, не ниже, чем предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение фактического выпуска продукции, предусмотренного проектом, к величине проектной мощности в аналогичных единицах.

Совсем другое значение имеет коэффициент использования действующей производственной мощности (К_дп). Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность разделяется на определенные виды, каждый из которых имеет разное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Уровень использования разных видов мощности необходимо рассматривать отдельно. В первую очередь, нужно оценить уровень использования принятой среднегодовой и фактической производственной мощности. Этот коэффициент можно получить путем деления планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной или чистой продукции на значение мощности соответствующего вида.

Важное значение для характеристики производственной мощности предприятия имеет анализ уровня ее использования, а также характеристика его отдельных подразделений. По результатам такого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, за который принята мощность предприятия, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами. Уровень использования средне-расчетной или нормативной величины производственной мощности характеризуется коэффициентом нормативной величины мощности (К_нп):

где Вп_н - расчетная нормативная величина производственной мощности.

По коэффициенту использования  того или другого вида мощности можно  оценить резервы ее улучшения, а  также степень напряженности  плановых заданий предприятия.

Объективную оценку этих резервов можно получить  на основе группы показателей, характеризующих уровень использования оборудования. К ним относятся коэффициенты сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования и показатель среднего времени работы одной машины. Наиболее достоверным методом определения коэффициента сменности работы оборудования (К_см) является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости  изготавливоемой  продукции на действительный годовой фонд времени работы всего установленного оборудования при его работе в одну смену:

Коэффициент загрузки оборудования на производственную программу (К_з.у) характеризует достигнутую пропорциональность между структурой трудоемкости продукции и структурой парка оборудования с учетом принятого режима работы.

По таким показателям можно оценить влияние факторов, характеризующих конструктивно-технологические особенности  изготавливаемой продукции и достигнутый организационно-технический уровень производства, отображают имеющиеся ресурсы и их использование во времени. Любой из показателей отображает, в первую очередь, использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей характеризует не только уровень использования производственной мощности, но и резервы улучшения ее использования.

Важным этапом в анализе использования  производственной мощности является оценка степени равномерности загрузки оборудования при заданном объеме производства или при принятой мощности. Эта загрузка дает представление о существующем уровне пропорциональности в производственной мощности подразделений и групп взаимозаменяемого оборудования. Для количественной характеристики равномерности загрузки оборудования существует коэффициент пропорциональности (К_пр), который относится ко второй группе показателей. Он определяется как отношение количества оборудования, занятого в изготовлении продукции (С_пр)), к общему количеству установленного оборудования (С_вст).

Если С_пр = С_вст, то коэффициент пропорциональности равняется коэффициенту загрузки оборудования. Во всех других случаях они отличаются по величине.

Коэффициент пропорциональности имеет  некоторые особенности. Так, если коэффициент  сменности характеризует использование  оборудования во времени, а коэффициент загрузки - степень использования действительного фонда времени работы оборудования при заданном объеме производства, то коэффициент пропорциональности характеризует равномерность в работе парка машин. Посредством этого показателя можно определить, какое количество установленного оборудования в производственном подразделении может одновременно работать при полной структуре парка машин и структуре машиноемкости заданной производственной программы. В то же время он показывает, насколько масштаб работы отвечает установленному оборудованию в определенный момент.