Организация и планирование ТО и ТР на лесозаготовках

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Марта 2013 в 05:48, курсовая работа

Описание работы

На предприятиях лесной промышленности эффективность выработки продукции обеспечивается не только рациональной организацией основного производства, но и высоким уровнем организации вспомогательных процессов или технического обслуживания производства, включающего: техническое обслуживание и ремонт оборудования, поддержание его в рабочем состоянии; обеспечение предприятия всеми видами энергии, как получаемой со стороны, так и собственного производства.

Содержание работы

Введение 4
1 Выбор системы машин 6
2. Расчет технико-экономических показателей использования машин 7
3. Расчет трудоемкости и простоев в ТОиР оборудования ЛПХ 10
4. Планирование производственной программы РММ 14
5. Расчет постов ТО и TP, планирование потребности РММ в оборудовании... 16
6. Планирование численности рабочих РММ 28
7. Планирование ФОТ рабочих РММ 30
8. Планирование численности и ФОТ цехового персонала 32
9. Расчет производственных площадей и стоимости здания РММ 32
10. Расчет амортизационных отчислений 34
11. Расчет потребности в материалах и запчастях. Расчет износа инструментов
и приспособлений 35
12.1. Расчет потребности и стоимости электроэнергии 36
12.2. Расчет потребности и стоимости пара 38
12.3. Расчет потребности и стоимости сжатого воздуха 39
12.4. Расчет расхода и стоимости воды 39
12.5. Расчет стоимости вспомогательных материалов 40
13. Расчет затрат на содержание оборудования РММ 40
14. Расчет цеховых расходов 42
15. Калькуляция себестоимости ремонтных работ в РММ 43
16. Планирование прибыли РММ 45
Список литературы 48

Скачать архив (177.95 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

курсовой керин.doc

— 2.39 Мб (Скачать файл)

Виды ТОиР 

Трудоемкость работ.

 

           

Лист

           

13

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

  

 


 

  

чел-час

%

1

2

3

4

 

ТО-2

900

0,91

 

ТО-3

700

0,71

ЛП-17А

СО

432

0,44

 

TP

5553,3333

5,61

 

Итого

7585,33

7,67

 

ТО-2

456

0,46

 

ТО-3

222

0,22

ЛП-ЗЗА

СО

144

0,15

 

TP

1904

1,92

 

Итого

2726

2,76

1

2

3

4

 

ТО-2

272

0,27

 

ТО-3

128

0,13

ЛТ-65Б

СО

72

0,07

 

TP

1309

1,32

 

Итого

1781

1,80

 

ТО-1

3276

3,31

 

ТО-2

4401

4,45

МАЗ-642550-2120

СО

280

0,28

 

TP

28508,578

28,82

 

Итого

36465,6

36,87

 

ТО-1

572

0,58

 

ТО-2

520

0,53

МАЗ-9008

СО

72,8

0,07

 

TP

2036,327

2,06

 

Итого

3201,13

3,24

Прочее оборудование.

  

24326,748

24,59

Итого.

  

76085,8

76,92

Прочие работы.

  

11412,868

11,54

Обслуживание собственного оборудования.

  

11412,868

11,54

Всего

  

98911,521

100,00


Распределение программы РММ по производственным участкам

 

 

Трудоемкость

Наименование работ

    

 

В т.ч.по видам работ

 

%

чел-ч.

1

2

3

1 .Разборочно-сборочные, диагностические

50

49455,761

1

2

3

2.Станочные

18

17804,074

3 .Кузнечно-термические

3

2967,3456

4. Сварочные

8

7912,9217

5 .Электроремонтные

7

6923,8065

6. Аккумуляторные

2

1978,2304

7.Медницко-жестяницкие

3

2967,3456

8 .Шиномонтажные

2

1978,2304

9. Столярные

2

1978,2304

10.Прочие

5

4945,5761

Итого.

100

98911,521


 

 

 

 

5. Расчет постов ТО и TP , паланирование потребности РММ в

оборудовании.

 

Число постов или машино-мест для проведения ТО и TP автомобилей и тракторов является основным признаком , определяющим количество и типы оборудования , а следовательно , и размеры РММ. Их расчет производится по годовой трудоёмкости ТО и TP машин.Расчёта ведутся раздельно для автомобилей и тракторов.

Число постов ТО находим по формуле:

Др- число рабочих дней в году(=250) п- число рабочих смен в сутки ^-продолжительность рабочей смены,ч(=8) Рп-число рабочих, чел(=2) 8-коэф.учит.занятость рабочих на посту(=0,98) Г|-коэф.использования времени поста (=0,9) Число постов TP также рассчитывается раздельно и находим по формуле:

Птр=(ТТр*Ь*ф)/(Др*пПсм*Рп*е*л) (4.2)

где   Тхр - годовая трудоёмкость работ в РММ по TP, чел-час b-коэффициент учитывающий объём работ (=0,5)

ср-коэффициент учитывающий неравномерность поступления машин в TP (=1,2)

Для тракторов: Пхо=(3326*0,8)/(251 * 1 *8*2*0,98*0,9)=0,76 Птр=(8766*0,5* 1,2)/(250* 1 *8*0,98*0,9*2)=1,5 Получаем 1 пост TP, 1 пост ТО, 1 пост ТОиР.

 

Для автомобилей:

ПХО=(9121*0,8)/(251*1*8*2*0,98*0,9)=2,1 Пхр=(30544*0,5*1,2)/(251*2*8*0,98*0,9*2)=5,2 Получаем 5 постов TP,  2 поста ТО, 1 пост ТОиР. Итого для автомобилей получилось 5 постов Всего постов в РММ - 11

Далее производим расчет потребности в оборудовании для слесарно-механического участка, а для других отделений оборудование подбирается по технологической комплектности .

Количество станков рассчитываем по формуле:

 

ni=Tj/<Dp (4.3)

 

где     Tj-годовая наработка работ в i-м виде оборудования, станко-часы; определяется в таблице 6 по процентам от трудоёмкости станочных работ из таблицы 5.

Фр- годовой фонд рабочего времени оборудования, часы Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования рассчитывается по формуле:

Фр=(ДР*Ксм*Тсм-Фс)*Кп, (4.4)

 

где   Др- число рабочих дней в году (=250) Ксм- коэффициент сменности (=1) Тсм- продолжительность смены, час (=8)

Фс- сокращенные дни работы на 1 час, равны количеству предпраздничных

дней

Кп- коэффициент простоев станков (=0,98) Число дней работы РММ определяем по формуле:

 

           

Лист

           

16

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

  

 


 

 

Др^Дк-Дв-Дп (4.5)

 

Др=365-104-10=251 дней Фр=(251*1*8-11)*0,98=1949,22ч Расчёт сводим в таблицу 6.

 

 

 

 

Таблицаб

Планирование потребности слесарно-механического участка в 
 оборудовании. 

Наименование

Трудоемкость

абочего i станка

Кол-во станков, шт.

Коэф. загрузки станков

 

%

станко-часы

Фонд р: времен!

по расчету

принято

 

Токарные

50

8902,04

1965,88

4,52827076

5

0,90565

Револьверные

4

712,163

1965,88

0,36226166

  

0,36226

Фрезерные

10

1780,41

1965,88

0,90565415

  

0,90565

Строгальные и долбежные

10

1780,41

1965,88

0,90565415

  

0,90565

Шлифовальные

6

1068,24

1965,88

0,54339249

  

0,54339

Сверлильные

12

2136,49

1965,88

1,08678498

  

1,08678

Расточные

3

534,122

1965,88

0,27169625

  

0,2717

Прочие

5

890,204

1965,88

0,45282708

  

0,45283

Итого

100

17804,1

    

12

  

 

Количество принятых станков определяется округлением рассчитанного числа станков. Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков на принятое.

 

           

Лист

           

17

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

  

 


 

 

Далее осуществляем подбор оборудования по типовым проектам как для слесарно-механического, так и для других участков.

Подобрав марки оборудования , находим его стоимость.

Транспортные расходы и расходы на монтаж принимаем в размере 12% и 5% соответственно от цены приобретения. Общая балансовая стоимость определяется умножением балансовой стоимости еденицы оборудования на количество едениц.

Все расчеты вносим в таблицу 7.

 

 

Таблица7

Расчёт стоимости оборудования РММ.

 

     

Стоимость,

руб

Площадь, м

№

Наименование

Кол.

Приобретение

Транспортные расходы

Монтаж

Итого

Общая балансовая стоимость

Оборуд.

Участка

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.Пост наружной мойки машин

1

Установка

                
 

универсальная для наружней мойки

1

204180

30627

14292,6

249099, 6

249099, 6

144

144

2

Моечная машина

                
 

водоструйная мониторная шланговая

1

20150

3022,5

1410,5

24583

24583

0,96

0,96

3

Ларь для обтирочных

                
 

материалов

1

6620

993

463,4

8076,4

8076,4

0,5

0,5

 

Итого

  

281759

  

145,4 6

2. Зона ТО и TP

1

Кран подвесной эл. механический однобалочный

                
 

однопролетный. (3,2т)

2

18200

2730

1274

22204

44408

    

2

Подъемник

                
 

электромеханический канавный передвижной

5

42960

6444

3007,2

52411,2

262056

0,97

4,85

 

(Ют)

                

 

           

Лист

           

18

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Пата

  

 

3

Домкрат гаражный гидравлический (12,5т)

2

3600

540

252

4392

8784

0,62

1,24

4

Домкрат подкатной (подкатной) (6,3т)

1

9400

1410

658

11468

11468

0,7

0,7

5

Гайковерт для гаек колес грузовых а/м (передвижной)

1

20580

3087

1440,6

25107,6

25107,6

0,78

0,78

6

Гайковерт напольный для стремянок рессор грузовых а/м (передвижной)

1

21400

3210

1498

26108

26108

1,13

1,13

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

7

Приспособл.для снятия и установки КПП

2

10150

1522,5

710,5

12383

24766

0,82

1,64

8

Тележка для снятия и уст. колёс а/м

2

8220

1233

575,4

10028,4

20056,8

1,15

2,3

9

Тележка для трансп. колес и агрегатов

2

8140

1221

569,8

9930,8

19861,6

0,96

1,92

10

Инстру м .тележка

3

5670

850,5

396,9

6917,4

20752,2

0,29

0,87

11

Установка для смазки и заправки

2

12822

1923,3

897,54

15642,8 4

31285,6 8

2,83

5,66

12

Колонка

маслораздаточная

2

39654

5948,1

2775,78

48377,8 8

96755,7 6

0,09

0,18

13

Бак маслораздаточный передвижной с приводом

2

6900

1035

483

8418

16836

0,15

0,3

14

Солидолонагнетатель стационарный

1

20076

3011,4

1405,32

24492,7 2

24492,7 2

0,52

0,52

15

Солидолонагнетатель передвижной

1

18350

2752,5

1284,5

22387

22387

0,46

0,46

16

Установка для промывки маслосистем

1

8800

1320

616

10736

10736

0,66

0,66

17

Бак для сбора отработанного масла передвижной

3

2400

360

168

2928

8784

0,3

0,9

18

Ванна моечная передвижная

3

7250

1087,5

507,5

8845

26535

0,77

2,31

19

Верстак на 2 рабочих места

3

6750

1012,5

472,5

8235

24705

1,92

5,76

20

Верстак на 1 рабочее место

1

4650

697,5

325,5

5673

5673

0,96

0,96

21

Шкаф для материалов и

измерительного

инструмента

4

9300

1395

651

11346

45384

0,31

1,24

22

Контейнер для выбрак.деталей

3

3450

517,5

241,5

4209

12627

0,83

2,49

Информация о работе Организация и планирование ТО и ТР на лесозаготовках