Организация нормирование и оплата труда

3. Проводится очистка хронометражного ряда от нехарактерных замеров (выбрасыванию подлежит не более 15 % наблюдений). Для этого необходимо рассчитать для каждой градации по значениям Т1 фактический коэффициент устойчивости хроноряда (Кфу) и сравнить его с нормативным коэффициентом:

где   Kфy — фактический коэффициент устойчивости хроноряда;

tmax и tmin — максимальная и минимальная продолжительность элементов операции.

Нормативный коэффициент устойчивости Kнy находится по справочной литературе в зависимости от серийности производства (массовое), продолжительности изучаемого элемента работы (6-15 сек.) и механизации работ (машинные, ручные или машинно-ручные): Kнy = 1,3 (приложение 1).

Если фактический коэффициент устойчивости ряда не превышает нормативный (Kфy ≤ Kнy), то наблюдения — достоверны и их можно использовать для нормирования.

Если же фактический коэффициент устойчивости больше нормативного (Kфy > Kнy), то следует вычеркнуть в таблице 5.1 те нехарактерные значения, которые существенно больше или меньше большинства значений Т1 по данной градации. Затем снова рассчитывается фактический коэффициент устойчивости по оставшимся цифрам и сравнивается с нормативным, и так до тех пор, пока Kнy не превысит фактический Kфy .

После очистки ряда фактические коэффициенты устойчивости рядов должны быть меньше нормативных коэффициентов устойчивости. Это говорит о том, что наблюдения проведены верно.

Среднее арифметическое улучшенное значение Т1 рассчитывается так же как и фактическое, но без учета вычеркнутых нехарактерных замеров. В тех градациях, где условие Kфy ≤ Kнy соблюдалось сразу, фактическое (Тфср.ар.) и улучшенное (Туср.ар.) значения будут одинаковыми.

4. Строится график зависимости среднего арифметического улучшенного значения T1 от среднего значения Vхл по каждой градации (табл. 5.2).

Например,

Таблица 5.2.

Ось Х	Vсрхл	0,16	0,21	0,29	0,34	0,42
Ось Y	Т1	13,83	15,10	15,05	15,92	17,13

На основании полученного графика определяется форма зависимости между временем Т1 и нормообразующим фактором Vхл .

5. Аналитическая обработка данных хронометража заключается в выведении уравнения зависимости времени на выполнение приема от размера хлыста. В нормировании используются следующие виды зависимости: линейная, кубическая, параболическая, степенная.

По графику определяется характер зависимости. Для T1 от Vхл принимается линейная зависимость, для Тв от Vхл — гиперболическая.

В случае линейной зависимости (T1) вида у=ах+в параметры линейного уравнения а и b находим путем решения системы линейных уравнений.

где n — общее количество наблюдений за вычетом нехарактерных замеров,

 Х — нормообразующий фактор Vхл.,

 Y — время T1 (захват) или Т2 (сучкообрезание).

Для гиперболической зависимости времени вспомогательного приема Тв от Vхл уравнение будет иметь вид:

для упрощения расчетов следует заменить 

Система уравнений для Тв будет выглядеть так:

А после замены так:

Далее необходимо определить параметры уравнения а и в методом наименьших квадратов, для чего составляется вспомогательная таблица (табл. 5.3) без включения в нее нехарактерных замеров.

Таблица 5.3

Вспомогательная таблица для Т1

n	X=Vхл	Y=Т1	X2	XY
1
2
3
4
5
…
32
n*	∑X	∑Y	∑X2	∑XY

* n — это количество всех замеров, кроме нехарактерных.

Итоговые суммы, полученные в результате заполнения вспомогательной таблицы, подставим в систему уравнений и составляем два линейных уравнения с двумя неизвестными, решив их, получим а и в. Таким образом, выводим уравнение: T1 = а*Vхл + в.

Аналогичным образом определяем параметры уравнений а и в для зависимости Т2 от Vхл. и ТВ от Vхл.

6. Сравнение нормативной линии с графиком эмпирической зависимости. По графику видно, что кривая зависимости T1 от Vхл практически совпадает с нормативной линией. Отклонения экспериментальных точек от нормативной линии не превышают 8 - 10 %. Это значит, что правильно выбраны факторы, проведены наблюдения и достоверно выведено уравнение зависимости. Данная зависимость наилучшим образом отражает взаимосвязь времени выполнения приема и величины нормообразующего фактора.

Таким образом, проводя графическую обработку наблюдений и сглаживая их с учетом наименьших квадратов, получаем новую линию зависимости, которая является нормативной и может быть использована для нормирования.

 

Задача № 1

По данным проведения циклового хронометража фактическое время выполнения циклов составляет:

А =а + б = 8 сек., В =в + с = 12 сек., С =с + а = 10 сек.

Определить продолжительность отдельных элементов операции а, в, с.

 

 

Задача № 2

На основе имеющихся данных хронометражных наблюдений  
(табл. 5.4) вывести уравнения зависимости времени на выполнение приема от размера хлыста.

Таблица 5.4

Материалы хронометражных наблюдений на обрезке сучьев  
машиной ЛП-30Б

 

№ пп	Объем хлыста (Vхл.), м3	Время на захват и подъем хлыста (Т1), сек.	Протаскивание бревна через сучкорезную машину (Т2), сек.	Вспомогательный прием (Тв), сек.
1	0,37	16,8	29,8	82,1
2	0,2	10,3	26,1	38
3	0,25	15,4	27,8	31,1
4	0,36	15,9	29,4	21,4
5	0,14	13,5	25,6	65,1
6	0,18	14,5	26,7	46,8
7	0,26	25,7	45,6	33,1
8	0,16	15,3	26,4	55,6
9	0,23	15,6	27,8	35,1
10	0,34	46,4	29,2	23,1
11	0,17	14,5	26,5	46,2
12	0,45	18,2	31,5	17,1
13	0,44	18,1	30,9	15,2
14	0,43	18,4	30,7	19
15	0,42	17,8	55,4	19,4
16	0,37	17,4	61,2	20,8
17	0,26	15,9	28,1	38,9
18	0,28	15,8	24,8	30,4
19	0,17	15,3	51,4	46,4
20	0,22	14,2	17,5	42,1
21	0,24	20,8	38,6	38,8
22	0,14	13,7	25,8	57,6
23	0,31	16,3	27,6	21,5
24	0,21	14,6	26,7	24
25	0,15	27,2	30,3	63,2
26	0,32	13,2	57,8	24
27	0,16	8,4	15,2	48,5
28	0,15	14	25,7	59,5
29	0,3	12,1	39,7	26,1
30	0,41	12,3	28,6	22
31	0,33	14,8	28,8	36,2
32	0,17	18,6	26,5	25,7

 

 

 

ТЕМА 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ТРУДА

Существуют следующие виды норм труда: норма выработки (Нвыр), норма времени (Нвр), норма обслуживания (Нобс), норма численности (Нчисл), норма управляемости (Нупр).

Норма выработки — это количество продукции, которое должно быть изготовлено (или операций, которые должны быть выполнены) за единицу времени (мин., час, смену) одним рабочим соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки измеряется в натуральных показателях (шт., м3, кг).

 

где Q — количество продукции в натуральном измерении;

t 1раб. — затраты труда одного рабочего, часов.

Норма выработки — это количество продукции в натуральном измерении, которое должно быть произведено в единицу времени в условиях правильно организованного производственного процесса.

Используется в массовом производстве, специализирующемся на выпуске в больших количествах изделий, однородных по назначению и конструктивно-техническим признакам, что предполагает максимальную стандартизацию и унификацию узлов и деталей.

Серийное производство — форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями), повторяющийся через некоторые промежутки времени.

Нормы выработки пересматриваются по мере внедрения организационно-технических мероприятий и изменения условий работы.

где Нвр — норма времени, мин.;

Тсм — продолжительность смены, мин.;

Ки — коэффициент использования рабочего времени в течение смены;

tоп — оперативное время на изделие (операцию), мин.;

Топ — оперативное время на смену, мин.

Штучная норма выработки (Нштвыр) может быть определена по норме штучного времени (Тшт):

где Тпер — продолжительность периода, для которого определяется норма выработки (смена, месяц, час);

tоп — затраты оперативного времени на единицу продукции;

ß — процент времени на отдых и обслуживание рабочего места от оперативного времени.

Норма выработки может быть рассчитана по норме оперативного времени (Топ):

где Тпз — затраты подготовительно-заключительного времени;

 Тобс — затраты времени на обслуживание оборудования;

 Толн — затраты времени на отдых и личные надобности.

Норма времени — это необходимые затраты труда на изготовление единицы продукции одним рабочим соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Разновидностями нормы времени являются норма длительности и норма трудоемкости. Норма длительности — это время обработки детали на одном станке одним работником, а норма трудоемкости — двумя и более работниками.

где tноп — нормативные затраты оперативного времени на единицу продукции;

Кни — нормативный коэффициент использования рабочего времени смены;

Ч — численность рабочих.

Норма времени — это время, необходимое для производства единицы продукции в условиях правильно организованного производственного процесса.

где a — нормативные значения соответствующих элементов затрат рабочего времени в процентах к оперативному времени;

aнобс — нормативные затраты времени на обслуживание машин или  
оборудования, установленные в процентах к оперативному времени;

aнлн — нормативные затраты времени на личные надобности в процентах к оперативному времени;

aнотд — нормативные затраты времени на отдых, установленные в процентах к оперативному времени.

Норма штучного времени состоит из нормы основного и вспомогательного времени, нормы времени на обслуживание и нормы времени перерывов на личные надобности.

Н вршт. = Нвроп + Нврт.о. + Нвро.о. + Нврлн ,

где Нвроп — норма оперативного времени;

Нврт.о. — норма времени на техническое обслуживание;

Нвро.о. — норма времени на организационное обслуживание;

Нврлн — норма времени на личные надобности.

где Т ц — время цикла, мин.;

Q ц — выпуск продукции за 1 цикл, шт.

При работе на станках-дублерах продолжительность цикла многостаночной работы определяется следующим образом:

Тц = ∑t работы + t простоя,

где ∑t работы — сумма времени занятости (работы) рабочего;

t простоя — время простоя.

Норма времени на партию изделий ( ):

где   n — количество изделий в партии, шт.

Норма штучно-калькуляционного времени ( ):

Норма обслуживания – это количество объектов, которые могут обслужить один или несколько рабочих соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Применяется в многостаночном или вспомогательном производстве.

где t м-см — свободное машинное время, то есть без участия рабочего;

t зан. — время занятости рабочего, включая вспомогательные приемы по разгрузке, выгрузке предметов труда, закрепление их, включение и выключение станка, переходы от одного станка к другому и время активного наблюдения (например, контроль качества).