Отчет о практике на ОАО "Белшина"

5 Приобретение нового  оборудования.

Расчет экономической  эффективности от приобретения нового оборудования.

В соответствии с проектом модернизация производства пресс-форм для шин для расширения программы выпуска пресс-форм и выпуска пресс-форм, относящихся к высокотехнологическим видам продукции, механический завод приобретает следующее оборудование:

1 Гравировальный станок  LANG-LG-S.

2 Обрабатывающий центр  HERMLE-C800U.

3 Электроэрозионную прошивочную установку AGI MONDE STAR 50/S.

Данное оборудование позволит не только увеличит выпуск пресс-форм с 90 шт/год до 180 шт/год, но и повысить качество изготовления, поставлять пресс-формы  на внешний рынок.

Произведем расчет годового экономического эффекта при внедрении новой технологии изготовления пресс-форм с учетом приобретаемого оборудования.

Расчет производим по формуле:

 

             Эгод=(Сб+Ен×Кб)–(Ск+Ен×Кн)+(Eрt-1)×DЗ+Ек×Кф×Чвысв,        (1)

 

где  Сб, Ск   - себестоимость выпускаемой продукции по базовому и новому варианту;

Кб,  Кн   - удельные капиталовложения по базовому и новому варианту;

Ен = 0,12 - нормативный  коэффициент сравнительной экономической  эффективности;

Eрt = 1,35 - коэффициент полных затрат труда;

D3      - экономия живого труда по новому варианту;

Кф = 0,023 - коэффициент фондовооруженности одного производственного рабочего, млн/руб;

Чвысв   - условное высвобождение численности в  результате внедрения новой технологии.

 

В настоящее время  программа выпуска пресс-форм составляет Nб = 90 шт/год в том числе: пресс-формы легковые - 55 шт.; из них секторные - 16 шт.; экваториальные - 39 шт.; пресс-формы грузовые - 20 шт.; пресс-формы с/х    - 15 шт.

В случае, приобретения нового оборудования программа выпуска  составит 180 шт/год в том числе: пресс-формы легковые - 115 шт.; из них  секторные - 65 шт.;экваториальные - 50 шт.; пресс-формы грузовые - 40 шт.; пресс-формы  с/х     - 25 шт.

Для выполнения расчета  экономической эффективности сравниваемые варианты приводим в сопоставимый вид  по объему. Приведение вариантов к  сопоставимому виду по объему продукции  выполняем путем условного добавления объема продукции в варианте с  меньшим выпуском изделий и принимаем  программу выпуска 180 шт/год.

В соответствии со сметной  калькуляцией средняя себестоимость  пресс-форм при изготовлении по старой технологии составит:

- пресс-формы легковые  секторные    - 23,115 млн. руб.;

- пресс-формы легковые  экваториальные - 6,765 млн. руб.;

- пресс-формы грузовые - 24,673 млн. руб.;

- пресс-формы для  сельхозпокрышек   - 18,237 млн. руб.

Таким образом программа  выпуска в денежном отношении  составит:

 

CNcб  = 23,115×65 =1502,475 млн. руб.

 

СNэб  = 6,765×50 = 338,255 млн. руб.

 

СNгрб = 24,673×40 = 386,92 млн. руб.

                                   

СNс/хб = 18,237×25 = 457,425 млн. руб.

 

Общая себестоимость  выпускаемой продукции составит:

 

СNоб = CNcб + CNэб + CNгрб + CNc/хб,                         (2)

 

СNоб =1502,475 + 338,25 + 386,32 + 457,425 = 3285,07 млн. руб.

   

Себестоимость пресс-форм по новому варианту согласно сметной  калькуляции:

 

CNch = 18, 78×65 = 1220, 7 млн. руб.

                                                         

СNэн = 5,666×50 = 283,3 млн. руб.

                                                         

СNгрн = 19,336×40 = 773,44 млн. руб.

                                                       

СNс/хн = 15,142×25 = 308,52 млн. руб.

                                                     

Общая себестоимость  продукции по новому варианту:

 

СNоб = CNcн + CNэн + CNгрн + CNc/хн,                             (3)

 

СNон = 1220,7 + 283, 3 + 773, 44 + 378, 55 = 2655, 93 млн. руб.

 

Далее производим расчет капитальных вложений для изготовления пресс-форм по базовому варианту и по новому. Расчет производим по формуле:

 

Ко = Коб + Кпл + Косн + Кпр,                                  (4)

 

где  Коб - стоимость  оборудования;

Кпл – стоимость  производственных площадей;

Косн - стоимость оснастки;

Кпр - стоимость комплекта  управляющих программ.

 

В соответствии с данными  отдела учета оборудования остаточная стоимость оборудования для изготовления пресс-форм на механическом заводе по базовому варианту составляет на 01. 09. 11 г.:

 

Кобб=1020,32+216,155+348,460+53,753+361,676 = 2000,314 млн. руб.

 

Стоимость одного квадратного  метра производственных площадей механического  производства на 01.03.11 г. составляет 0,358481 млн. руб. площадь, занимаемая оборудованием - 67 м². Следовательно:

 

Кплб = 0,353481×67 = 24,02 млн. руб.

 

Средняя стоимость  единицы оснастки составляет при  производстве пресс-форм для легковых покрышек (литьевые комплекты) - 6,36 млн, руб.

При производстве пресс-форм грузовым шин - 7,43 млн. руб., при производстве пресс-форм с/х шин - 3,85 млн. руб.

С учетом коэффициента обновления пресс-форм Кков = 0,3 (т. е. в  производство запускается 30 % новых  моделей шик и 70 % - старых) с программой выпуска 180 шт/год стоимость оснастки составляет:

 

Коснб = (Ср.с.л. + Ср.с. гр. + Ср.с/х)×0,3×180,                  (5)

 

Коснб = (6,96 + 7,43 + 3, 85)×0, 3×180 = 384,36 млн. руб.

 

Капиталовложения в  разработку управляющим программ принимаем  одинаковыми и при расчете  учитывать не будем.

Капиталовложения по новой технологии.

Стоимость оборудования:

 

Кобн = 1044,115 + 678,6 + 339,3 = 2062,015 млн. руб.

 

Капиталовложения в  производственные площади, занимаемые новым оборудованием 85 м²:

 

Кплн = 0,358481×85  = 30,471 млн.руб.

 

Капиталовложения в  оснастку:

 

Коснн =  (Ср.с.л. + Ср.с/х)×0,3×180,                              (6)

 

Коснн = (6,36 + 3,85)×0,3×180 - 583,74 млн. руб.

 

Таким образом, капиталовложения по базовому варианту составят:

 

Кб = Кобб + Кплб + Коснб,                                      (7)

 

Кб = 2000, 31 + 24, 02 + 984,36 = 3009, 294 млн. руб.

 

Капиталовложения по новому варианту.

 

Кн = Кобн + Кплн + Коснн,                                     (8)

 

Кн = 2062, 015 + 30, 471+ 583,74 = 2676, 226 млн. руб.

 

Рассчитываем экономию живого труда по новому варианту.

Экономия труда при  производстве легковых секторных пресс-форм:

 

DЭлс = 0,491×65 = 31,915 млн. руб.

 

Экваториальных:

DЭлэ = 0,194×50 = 9,7 млн. руб.

 

Грузовых:

 
        DЭгр = 0,712×40 = 28,48 млн. руб.

 

Сельскохозяйственных:

 

DЭc/х = 0, 217×25 = 5,425 млн. руб.

 

Общая экономия составит:

 

DЭон = DЭлс + DЭлэ + DЭгр + DЭс/х,                            (9)

 

DЭон = 31,915 + 9,7 + 28,48 + 5,425 = 75,52 млн. руб.

 

Условную экономию численности рассчитываем по формуле:

 

,                                              (10)

 

где Чи - численность, которая потребовалась для выполнения программы пресс-форм:

 

Чи = Чб×Коп = 46×2 = 92,                                      (11)

 

где     Коп - коэффициент изменения объема производства:

 

,                                            (12)

 

Чб = 46 чел - базовая  численность,

DП - изменение производительности труда в %.

 

В соответствии со сметной  калькуляцией среднее изменение  производительности DП = 13,4 %.

Изменение численности  в %:

 

 %.

                                                                               

Экономия численности  составит по формуле:

 

 чел.

 

Таким образом, общий  экономический эффект от внедрения  новых станков составит по формуле:

 

Эг = (3285,07 + 0,12×3009,294) - (2655,99 + 0,12×2676, 226) +  (1, 35 – 1)×75, 52 + 0,12×0, 023×9, 73 = 668, 51 млн. руб.

 

В соответствии с исходными  данными и расчетными показателями рассчитаем срок окупаемости Т:

 

года.                                (13)

 

Тогда фактический  коэффициент эффективности составит:

 

.                                         (14)

 

Исходя из приведенных  расчетов можно сделать вывод, что  приобретение нового оборудования экономически целесообразно.

В результате реализации проекта будет исключена зависимость  шинного производства ОАО «Белшина»  от внешних поставок оснастки, обеспечена оперативность в подготовке производства новых видов и размеров шин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Организация и нормирование  труда

 

 

Аттестация на ОАО «Белшина»  проводится один раз в 5 лет.  Аттестацию рабочих мест проходят все рабочие  предприятия. В начале существования  предприятия аттестация проводилась  виде присваивания работникам определенных баллов в зависимости от места, где  они работали. Баллы расставлялись  в зависимости от условий, в которых  работал работник, по степени тяжести. Затем баллы подсчитывали и вписывали  в специальные карты аттестации рабочих мест, где указывалась  фамилия работника, цех, где он работает и сумму, которую необходимо ему  добавить за вредность.

Сейчас на ОАО «Белшина» действует  другая система аттестации рабочих  мест. Теперь действует не балловая система, а классовая. Каждому работнику  присваивается свой класс, где указывается  степень вредности на рабочего.

Разработаны меры по повышению мотивации  работников, включающие гибкую систему  поощрений и взысканий, повышение  квалификации.

Далее представлены фотография рабочего времени и баланс рабочего времени.

Сборочный цех ЗСКГШ                   Дата наблюдения

Руководители                             20.04.2011

 

КАРТА

 фотографии рабочего времени

№1

 

 

Михайлов Андрей Владимирович

Фамилия,

собственное имя,

отчество 

 

Специальность по диплому

 

24125 начальник цеха

(код, наименование)

Профессия, должность 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 8.1 -  Фотография рабочего времени

№ п-п	Что наблюдалось	Текущее время (час, мин)	Продолжи-тельность, (мин., сек.)	Наименова-ние вредного фактора
1	2	3	4	5
Начало наблюдения		8° 00¢	-	-
Оперативное время, Т.оп.
	Переход в комнату мастеров. Ознакомление с записями в журналах. Анализ работы цеха за предыдущие сутки. Выдача заданий  служащим цеха.	8° 10¢	10¢	-
	Обход всех участков цеха: - осмотр оборудования, закрепленной  за цехом территории, средств  противопожарной защиты, сигнализации  и блокировок  (М1 – 1550м)	9° 00¢	50¢	ВХВ, шум, бензин, перемещение
	Переход в кабинет для участия  в селекторном совещании, решение  организационных вопросов, выдача заданий  служащим цеха, участвующим в совещании	9° 30¢	30¢	-
	Переход на комплекс ф. «VMI» № 2 с целью контроля за ходом работ по наладке комплекса. Решение вопросов со специалистами завода. (М2 – 410 м)	11° 45¢	135¢	ВХВ, шум, бензин, перемещение
	Переход в АБК завода для решения  вопросов по вводу в штатное расписание дополнительной численности рабочих	12°00¢	15¢	-
Обед		12° 30¢	30¢	-
Отдых и личные надобности, Т.пер.		12° 40¢	10¢	-
Оперативное время, Т.оп.
	Переход на участок сборки покрышек ЦМК (сборочные комплексы № 1, 10, 11, 12), проверка хода выполнения сменного задания, решение вопросов с техническим  отделом (М3 – 850 м)	13° 20¢	40¢	ВХВ, шум, бензин, перемещение
1	2	3	4	5
	Обход по цеху: - контроль за соблюдением правил  эксплуатации оборудования и  технологической оснастки; - проверка хода выполнения сменного  задания; - проверка хода выполнения заданий  служащими цеха - проверка хода ремонта сборочного  комплекса № 12 (М1 – 1550 м)	15° 30¢	130¢	ВХВ, шум, бензин, перемещение
	Переход в комнату мастеров. Подведение итогов работы I смены и выдача заданий на II и III смены	15° 45¢	15¢	-
	Переход на комплекс № 1, решение организационно-технических  вопросов по запуску сборочного комплекса  № 1 (М4 – 350 м)	16° 15¢	30¢	ВХВ, шум, бензин, перемещение
	Переход в кабинет для участия  в селекторном совещании	16° 30¢	15¢	-
ИТОГО:			510¢	-