Отчет о практике на ОАО "Белшина"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2013 в 15:02, отчет по практике

Описание работы

В сентябре 2002 года Республиканское унитарное предприятие Белорусский шинный комбинат «Белшина» было преобразовано в открытое акционерное общество «Белшина», основная цель деятельности которого - выпуск высококачественной продукции, не уступающей зарубежным аналогам, проведение технического перевооружения с внедрением эффективного технологического оборудования, получения устойчивой прибыли для дальнейшего развития производства.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………….... 3
1 Организация управления цехом…………………………………………. 6
2 Организация основных процессов производства………………………. 22
3 Производственная мощность цеха………………………………………. 30
4 Планирование производственной программы………………………….. 31
5 Организация материально-технического обеспечения цеха…………… 32
6 Организация технического контроля……………………………………. 35
7 Организационно-техническое развитие цеха…………………………… 41
8 Организация и нормирование труда…………………………………….. 49
9 Планирование и мотивация труда……………………………………….. 53
10 Планирование себестоимости, прибыли и рентабельности………….. 58
Индивидуальное задание…………………………………………………… 65
Заключение……………………………………………………………….….. 77
Приложение А. Организационная структура управления завода СКГШ ОАО «Белшина»………………………………………….. 79
Приложение Б. Схема движения основных видов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по заводу СКГШ. 80
Приложение В. Технико-экономические показатели работы завода СКГШ ОАО «Белшина»…………………………………... 81
Приложение Г. Расчёт загрузки оборудования в цехе вулканизации завода СКГШ на 2011 год……………………………….... 83
Приложение Д. План производства продукции сборочному цеху и цеха вулканизации завода СКГШ на 2011 год………………... 85
Приложение Е. Отчёт об использовании основных видов сырья по заводу СКГШ за 2010 год………………...………………. 87
Приложение Ж.Управление несоответствующей продукцией………….. 88
Приложение И. Штатная численность служащих основных технологических цехов завода СКГШ ОАО «Белшина».. 89
Приложение К. Штатная численность технологических и вспомогательных рабочих по подразделениям завода СКГШ..................................................................................... 92

Файлы: 1 файл

ОТЧЁТ О ПРАКТИКЕ 2012 год.docx

— 105.35 Кб (Скачать файл)

Примечание – Источник: собственная  разработка на основе данных предприятия.

 

Темп роста производительности труда за 2010 год составил 156,6 %, за счет и увеличения  объемов товарной продукции на 34,6 % при снижении по сравнению с предыдущим годом численности работников ППП на 14,1 %.

Средняя заработная плата по заводу к уровню прошлого года выросла на  9,4 % (с учетом индекса роста цен), производительность труда выросла на 56,6 %.

Коэффициент соотношение темпов роста производительности труда и заработной платы ППП составил 1,43.

Расчет соотношения относимой  на себестоимость суммы средств  на выплату премий за производственные результаты и надбавок всех видов  к сумме заработной платы, исчисленной  по сдельным расценкам, тарифным ставкам  и должностным окладам с учетом их повышений, предусмотренных законодательством  за   июнь    2012 года по заводу СКГШ, в соответствии с Декретом Президента от 23.01.2009 г. №2 представлен в таблице 9.7

 

 

 

 

Таблица 9.7 - Расчет соотношения относимой  на себестоимость суммы средств  на выплату премий за производственные результаты и надбавок всех видов  к сумме заработной платы, исчисленной  по сдельным расценкам, тарифным ставкам  и должностным окладам с учетом их повышений, предусмотренных законодательством  за   июнь    2012 года по заводу СКГШ

Категория работающих

ед. изм.

Тарифный фонд по своду: 101, 102, 103, 105, 122, 124, 133, 135, 140, 141, 142, 343

Сумма премии в 102,103

Тарифный фонд без премии в 102,103

Сумма премии по своду: 119, 120, 125, 126, 134, 136, 154, 179

Сумма надбавок по своду: 115, 116, 138

Сумма премии с добавлением премии из 102,103

Средний процент премии со всеми  видами надбавок

Рабочие, всего 

руб.

2 442 009 101

255 573 910

2 186 435 191

1 261 723 025

725 735 108

2 243 032 043

102,6%

в том числе:

повременщики

руб.

766 870 680

-

766 870 680

519 017 345

315 346 790

834 364 135

108,8%

сдельщики

руб.

1 675 138 421

255 573 910

1 419 564 511

742 705 680

410 388 318

1 408 667 908

99,2%

Руков., спец., служ.

руб.

498 187 530

-

498 187 530

270 838 055

182 499 091

453 337 146

91,0%

Всего по ЗСКГШ

руб.

2 940 196 631

255 573 910

2 684 622 721

1 532 561 080

908 234 199

2 696 369 189

100,4%


Примечание –  Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Штатная численность служащих основных технологических цехов завода СКГШ  ОАО "Белшина" представлена в таблице  И1 приложения И.

Штатная численность технологических  и вспомогательных рабочих  по подразделениям завода СКГШ представлена в таблице К1 приложения К.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 Планирование себестоимости,  прибыли и рентабельности

 

 

Важный обобщающий показатель себестоимости  продукции - затраты на рубль (тысячу рублей) продукции, который характеризует издержкоемкость продукции. Он выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли производства и, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Определяется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах:

В процессе анализа следует изучить  динамику, выполнение плана и провести межхозяйственные сравнения по этому  показателю. Из таблицы 9 видно, что  за три года ОАО «Белшина» добилось определенных успехов в снижении издержкоемкости продукции: 2009 г. – 932,7 руб./тыс руб.; 2010 г. – 890,6 руб./тыс  руб.; 2011 г. – 759,1 руб./тыс руб. За этот период уровень данного показателя на ОАО «Белшина» снизился на 28,6 %. Между тем, в сравнении с запланированной  величиной показатель фактически возрос с 754,2 до 759,1 тыс руб. или на 4,9 руб./тыс  руб. (+ 0,6%).

 

Таблица 10.1 - Расчет влияния факторов на изменение суммы затрат на рубль  произведенной продукции

Затраты на рубль  продукции

Фактор

Объем производства

Структура производства

Уровень удельных переменных затрат

Сумма постоянных затрат

Отпускные цены на продукцию

ИЕплан = 889915/1178884,9 = 754,20

t0

t0

t0

t0

t0

ИЕусл = 892484/1182288,16 = 754,20

t1

t0

t0

t0

t0

ИЕусл2 = 889025/1176476,15 = 754,99

t1

t1

t0

t0

t0

ИЕусл3 = 889894/1176476,15 = 756,41

t1

t1

t1

t0

t0

ИЕусл4 = 893957/1176476,15 = 759,86

t1

t1

t1

t1

t0

ИЕ1 = 893957/1177653,8 = 759,1

t1

t1

t1

t1

t1

Добщ = 759,1 – 754,2 = + 4,9 руб./тыс руб.

0,00

0,79

1,42

3,45

-0,76


Примечание –  Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Определим влияние факторов на изменение  уровня данного показателя.

Затраты на рубль продукции непосредственно  зависят от изменения общей суммы  затрат на производство и реализацию продукции и от изменения стоимости  произведенной продукции. На общую  сумму затрат оказывают влияние  объем производства продукции, ее структура, изменение переменных и постоянных затрат, которые в свою очередь  могут увеличиться или уменьшиться  за счет уровня ресурсоемкости продукции  и цен на потребленные ресурсы. Стоимость  произведенной продукции зависит  от объема выпуска, его структуры  и цен на продукцию.

Взаимосвязь перечисленных факторов показана на рисунке 10.1

Факторная модель издержкоемкости  продукции (ИЕ) выглядит следующим образом:

 

                                                             (15)

 

Издержкоемкость продукции (ИЕ)

Изменение общего объема выпуска продукции (VВПобщ.)

Изменение структуры продукции (УДi)

Изменение уровня цен на продукцию (Цi)

Изменение цен в связи с инфляцией

Изменение качества продукции

Изменение рынков сбыта

Изменение уровня удельных переменных затрат (bi)

Изменение уровня ресурсоемкости продукции 

Изменение суммы постоянных затрат (А)

Изменение цен на потребленные ресурсы 

 

 

Рисунок 10.1 - Структурно-логическая модель факторного анализа издержкоемкости продукции

Примечание  – Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Влияние этих факторов на изменение  затрат на рубль товарной продукции  рассчитывается способом цепной подстановки  по данным таблицы 10.1 и по данным о  выпуске продукции в таблице 10.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 10.2 – Данные о выпуске  продукции

Данные

Формула для расчёта

Еденица измерения, тыс руб.

Планового периода

∑(VВПi0 × Ц i0)

96 000

Отчетного периода при плановой структуре  и базовых ценах

∑(VВПi0 × Ц i0) ± ∆ВПстр.

98 500

Отчетного периода по плановым ценам

∑(VВПi0 × Ц i0)

100 800

Отчетного периода по текущим ценам

∑(VВПi0 × Ц i1)

104 300


Примечание –  Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

 

Аналитические расчеты показывают, что размер затрат на тыс руб. товарной продукции изменился за счет следующих  факторов:

- увеличения объема производства  продукции = 754,2 – 754,2 = 0,0 руб./тыс  руб.;

- изменения структуры производства = 754,99 – 754,2 =  0,79 руб./тыс руб.;

- уровня переменных затрат = 756,41 -754,99 = 1,42  руб./тыс руб.;

- размера постоянных затрат  = 759,86 – 756,41  = 3,45 руб./тыс руб.;

- повышения цен на продукцию  = 759,1  - 759,86 = - 0,76 руб./тыс руб.

Таким образом, единственным фактором, оказавшим положительное влияние  на динамику фактических удельных затрат на товарную продукцию (в сравнении  с планом), является рост цен на ТП.

Остальные факторы: изменение структуры  производства (увеличение доли более  ресурсоемкой продукции), динамика уровня переменных затрат (уменьшение их удельного  веса в общей структуре) и динамика постоянных затрат (увеличение их доли в общей структуре) повлекли за собой  увеличение издержкоемкости на 0,79, 1,42 и 3,45 руб./тыс руб., соответственно.

По совокупности, данные тенденции  привели к превышению фактических  затрат на тыс руб. ТП на 4,9 руб./тыс  руб. по сравнению с запланированным  уровнем (это резерв снижения себестоимости  на предприятии).

На основании проведенного анализа, необходимо отметить, что при положительной  динамике фактических удельных показателей  затратоемкости, анализ показал наличие  негативных тенденций, в частности:

- возросла доля более ресурсоемкой  продукции (менее прибыльной) в  сравнении с планом 2010 года;

- увеличилась доля постоянных  затрат в структуре себестоимости  продукции в сравнении с планом 2010 года и, соответственно, снизилась  доля переменных.

Устранение названных отклонений позволило бы дополнительно снизить  затраты на 4,9 рубля на каждую тысячу рублей стоимости товарной продукции  на ОАО «Белшина» по итогам 2010 года.

Преобладание в общей сумме  всех затрат удельного веса материальных затрат свидетельствует о том, что  производство материалоемкое, и, следовательно, наиболее значимые резервы снижения себестоимости продукции необходимо искать в экономии и эффективном  использовании материальных ресурсов.

Как видно из рассчитанных показателей, за анализируемый период все статьи материальных затрат увеличились. Наибольший прирост имел место по статье сырье  и материалы. За три года (2009-2010 гг.) затраты по данной статье возросли на 352 670,1 млн руб. или в 2,53 раза.

Наибольший прирост в относительном  выражении приходится на прочие материальные затраты - плюс 379,2 %, наименьший прирост  – «топливо» - плюс 59,0 %.

Вследствие различной динамики прироста материальных затрат, изменился  и удельный вес отдельных статей в общей себестоимости продукции  ОАО «Белшина» за анализируемый  период - возрос удельный вес статей: покупные материалы и полуфабрикаты, работы и услуги производственного  характера, выполненные другими  организациями - с 0,88 до 1,41 %; прочие материальные затраты - с 0,41 до 0,78 %.

Соответственно снизился удельный вес сырья и материалов - с 66,62 до 65,31 %; топлива - с 1,64 до 1,03 %; энергозатрат - с 5,89 до 4,79 %.

Последние показатели указывают на эффективность проводимых на ОАО  «Белшина» в последние годы мероприятий  в контексте государственной  программы «Ресурсо- и энергосбережения в Республике Беларусь».

Проведем факторный анализ резервов снижения себестоимости продукции  ОАО «Белшина» по статье «материальные  затраты».

Общая сумма затрат по этой статье как представлено на рисунке 10.2 зависит  от объема производства продукции (VВП), ее структуры (Удi) и изменения удельных материальных затрат на отдельные изделия  (УМЗi). Последние, в свою очередь, зависят от количества расходованных материалов на единицу продукции (УРi) и их стоимости (Цi).

 

Прямые материальные затраты на производство продукции

Объем производства

Структура продукции

Уровень материальных затрат на единицу  продукции

Расход сырья и материалов на единицу продукции

Средняя стоимость единицы сырья  и материалов продукции

 

 

Рисунок 10.2 - Структурно-логическая факторная модель прямых материальных затрат

Примечание – Источник: собственная  разработка на основе данных предприятия.

 

Взаимосвязь данных факторов с общей  суммой прямых материальных затрат можно  представить следующим образом:

 

                              (16)

 

Расчет их влияния осуществляется способом цепной подстановки, для чего необходимо иметь следующие данные в таблице 10.3

 

Таблица 10.3 – Данные для расчёта  способом цепной подстановки

Затраты материалов на производство продукции

Формула для расчёта

Единица измерения, млн руб.

а) плановая величина

∑(VВПi0 × УРi0 × Ц i0)

653 220

б) плановая величина, пересчитанная на фактический выпуск продукции при  плановой ее структуре

 

МЗ × Iвп

655106

в) по плановым нормам и плановым ценам  на выпуск фактической продукции  при фактической ее структуре  отчетного периода

∑(VВПi1 × УРi0 × Ц i0)

646688

г) отчетного периода по плановым ценам  на материалы

∑(VВПi1 × УРi1 × Ц i0)

625195

д) отчетного периода

∑(VВПi1 × УРi1 × Ц i1)

655341

Информация о работе Отчет о практике на ОАО "Белшина"