Учет затрат и калькулирование себестоимости 1000 штук кирпича

-производство товаров  народного потребления;

-торгово-закупочная и  посредническая деятельность, оптовая  и розничная торговля;

-оказание автотранспортных  услуг;

Производство: кирпич керамический, полнотелый одинарный, пластического  прессования.

В своем распоряжении завод  имеет кольцевую печь 16-ти камерную, в объеме 270 куб.м, для обжига, несколько  сушильных сараев общей полезной площадью 2212 кв.м., одно формовочное отделение с кирпичеделательным агрегатом СМК-28, производительной мощностью 20 тыс.шт. за смену.

Транспортировка сырца в  сушильные сараи производится люлечным конвейером, длина которого 15900 м. Добыча глины из карьера ведется многоковшовым  экскаватором 201-А, грузится на машины и доставляется в формовочное  отделение.

Ниже приведены основные показатели финансово-хозяйственной  деятельности, составленные на основании  бухгалтерской отчетности предприятия  за 2011-2012 гг. “Бухгалтерский баланс”, “Отчет о прибылях и убытках”.

На данном предприятии  численность рабочих составила  в 2012 году 158 человек, что в сравнении с 2011 годом на 14 больше.

Основные показатели промышленной деятельности ЗАО «Ядринский кирпичный  завод» представлены в таблице 2.

Таблица 2.- Основные показатели деятельности завода

Показатели	Ед.изм.	2011 год	2012 год
Реализация	Тыс. руб	3211	4841
Товарная продукция	Тыс. руб	2995	3788
Кирпич-сырец	Тыс. шт.	1550	1600
Кирпич-обжиг	Тыс. шт.	1302	1353
Прибыль	Тыс. руб	4	56
Себестоимость всей продукции	Тыс. руб	3725	5654

 

По данным таблицы 2 можно  сделать вывод, что в целом  наблюдается положительная динамика в деятельности предприятия. В 2012 году выручка от реализации составила 4841 тыс. руб., что на 1500 тыс. руб. больше, чем в 2011г. В связи с этим выросла и себестоимость продукции.

 

3. УЧЕТ ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ КИРПИЧА В ЗАО "ЯДРИНСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД"

3.1 Технологические  особенности кирпичного производства

Промышленное изготовление кирпича в наши дни по сути своей ничем не отличается от старинного. Отличие заключается, пожалуй, только в следующем. Во-первых, ручной труд максимально заменен машинным: автоматизированы добыча глины и ее замес, формовка сырца и его перенос в печь и т. д. Во-вторых, в современных обжигательных печах в качестве топлива используется нефть и газ, подаваемые в топку через специальные форсунки, что позволяет достигать очень высоких температур и производить кирпич из огнеупорной глины без применения флюсов. Термостойкость такого  кирпича очень  высока.

Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины  и обеспечивать равномерную работу производства. Для выявления истинных причин большого количества брака на производстве проводится анализ соответствия организации производства этим требованиям.

Кирпичное производство принадлежит к тем видам человеческой деятельности, где результата добиваются только после длительных экспериментов с режимами сушки и обжига. Эта работа должна проводиться при постоянных основных параметрах производства. Невозможно сделать правильные выводы и подкорректировать работу при несоблюдении этого простого правила.

Технология изготовления готового кирпича предусматривает следующие  переделы:

1.Добыча сырья. 

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Большинство месторождений содержит многослойную глину, поэтому лучшими механизмами, способными при добыче делать глину среднего состава, считаются многоковшовый и роторный экскаваторы. При работе они срезают глину по высоте забоя, измельчают её, и при смешивании получается средний состав. Другие типы экскаваторов не смешивают глину, а добывают её глыбами.

Постоянный или средний состав глины необходим для подбора  постоянных режимов сушки и обжига. Нельзя получить высококачественный кирпич, если состав глины постоянно меняется, поскольку для каждого состава  нужен свой режим сушки и обжига. При добыче глины среднего состава, один раз подобранные режимы позволяют  получать высококачественный кирпич из сушилки и печи годами.

Качественный и количественный состав месторождения выясняется в  результате разведки месторождения. Только разведка выясняет минеральный состав, то есть какие суглинки пылеватые, глины  легкоплавкие, глины тугоплавкие  и т. д. содержатся в месторождении. Лучшими глинами для производства кирпича считаются те глины, которые не требуют добавок.

Для производства кирпича всегда используется глина непригодная для других керамических изделий. До принятия решения  о постройке завода на основе месторождения  проводятся промышленные испытания  пригодности глины для производства кирпича.

Испытания проводятся по специальной  стандартной методике, заключающейся  в подборе технологии для переработки.

Подготовка материала для будущего кирпича может быть произведена  следующим способом.

Глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в  которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал оставляют на 3-4 дня. Только после  этого глина доставляется на завод  для произведения машинной переработки. 
      Для удаления из глинистой массы камней обычно применяются специальные камневыделительные вальцы. После проведения этой процедуры глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина хорошо размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После такой расфасовки материал помещается в сушильную камеру.

Объектом калькуляции является сырье. Фактическая себестоимость  сырья слагается из затрат по добычи и доли общепроизводственных расходов промышленного производства.

2. Формовка и сушка сырца.

Режимные характеристики сушки  изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как  неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней  и внутренней диффузии влаги в  изделиях.

Процесс обжига делится на несколько  стадий. Резких границ между этими  стадиями нет и при обжиге они  постепенно и плавно переходят одна в другую.

Первую стадию обжига называют малым  огнем, окуром или выпариванием. Во время этой стадии, заканчивающейся  при температуре около 120 градусов, из сырца удаляется влага, оставшаяся после сушки.

Вторую стадию называют средним  огнем или дымом. Она начинается при температуре 120° и заканчивается  около 600°. В течение этой стадии из глины выделяется значительное количество химически связанной воды и начинается выгорание различных органических примесей. К концу среднего огня кирпич начинает приобретать темно-красный накал.

Третью стадию обжига называют большим  огнем или взваром. Во время взвара происходит собственно обжиг изделий, сопровождающийся началом спекания (сплавления отдельных частиц глины) и огневой усадкой. Именно эта  стадия обжига, заканчивающаяся при  температуре 920—980°, придает изделиям необходимую прочность.

После взвара обычно следует четвертая  стадия, называемая закалом или томлением. Она заключается в выдержке изделий  в печи без повышения температуры, которая должна выровняться по всей печи и в течение определенного  времени не снижаться или снижаться весьма незначительно.

Пятая и последняя стадия обжига — охлаждение или остыв изделий  и самой печи до температуры, позволяющей  выгружать из печи готовый кирпич.

Кирпич обжигают в печах различных  типов. Наиболее распространены из них  — напольные и кольцевые. В  напольных печах кирпич обжигают на небольших предприятиях с годовой  производительностью до 300—400 тыс. кирпичей в год, При более высокой производительности целесообразнее применять непрерывно действующие кольцевые печи, имеющие  ряд преимуществ перед напольными печами. Промежуточное место между напольными и кольцевыми печами занимают так называемые траншейные печи, отличающиеся простотой и небольшими затратами на их устройство. Эти печи являются наиболее подходящими в тех случаях, когда требуется организовать временное производство кирпича в сравнительно большом количестве.

Наконец, в последние годы на предприятиях годовой производительностью 5—8 млн. кирпичей и более стали применять  наиболее совершенные кирпичеобжигательные печи — тоннельные.

Объектом калькуляции является кирпич-сырец. Фактическая себестоимость  кирпича-сырца определяется суммированием  стоимости сырья (затраты первого  передела), затраты по изготовлению сырца (затраты второго передела)  и доли общепроизводственных расходов промышленного производства.

3. Обжиг высушенного кирпича-сырца.

Глина с точки зрения обжига представляет смесь легкоплавких и тугоплавких  минералов. При обжиге легкоплавкие минералы связывают и частично растворяют тугоплавкие минералы.

 Структура и прочность кирпича  после обжига определяется процентным  соотношением легкоплавких и  тугоплавких минералов, температурой  и продолжительностью обжига.

В процессе обжига керамического кирпича  легкоплавкие минералы образуют стекловидную, а тугоплавкие кристаллическую  фазы. С повышением температуры всё  более тугоплавкие минералы переходят  в расплав и возрастает содержание стеклофазы. С увеличением содержания стеклофазы повышается морозостойкость  и снижается прочность керамического  кирпича.

После обжига при температуре 950—1050 °C доля стекловидной фазы в керамическом кирпиче должна составлять не более 8—10 %. В процессе обжига подбираются такие температурные режимы обжига и продолжительность обжига, чтобы все эти сложные физико-химические процессы обеспечивали максимальную прочность керамического кирпича. Обжиг длится до начала спекания.

Объектом калькуляции является готовый кирпич.

 

3.2 Учет затрат  на кирпичном производстве

Кирпичное производство состоит из  карьера по добыче известнякового камня; цеха обжига извести; цеха по производству кирпича и изделий (массозаготовительное отделение, формовочное, запарочное); арматурного цеха и цеха отделки и комплектации готовых изделий. 

На крупных кирпичных производствах  учет затрат ведется по переделам, а  себестоимость продукции исчисляется по каждому переделу.

Метод калькуляции – попередельный.

На аналитических счетах бухгалтерского учета должно быть обеспечено выделение  расходов по тем же переделам производства, по которым осуществляется планирование себестоимости продукции. 

Для получения необходимой  информации, используемой при принятии управленческих решений, затраты, связанные  с производством кирпича, в бухгалтерском  учете группируются по следующим  статьям:

1. Сырье для переработки
2. Нефтепродукты
3. Топливо и энергия на технологические цели
4. Работы и услуги сторонних организаций
5. Оплата труда
6. Отчисления на социальные нужды
7. Содержание ОС: амортизации; ремонт и техническое обслуживание ОС
8. Работы услуги вспомогательных производств
9. Налоги, сборы и другие платежи
10. Прочие затраты
11. Потери от брака
12. Общепроизводственные расходы

В статью "Сырье для переработки" включается стоимость покупного  или собственной добычи сырья  и материалов, которые входят в  состав вырабатываемой продукции, образуя  ее основу, или являются необходимыми компонентами при ее изготовлении.