Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2014 в 15:04, курсовая работа
Целью работы является изучение системы «стандарт-кост», освящение специфики понятий себестоимости продукции и ее калькулирование на предприятии.
Для достижения цели поставлены следующие задачи:
рассмотреть общую характеристику системы «стандарт-кост»;
указать основные принципы системы;
раскрыть сущность нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости
Введение …………………………………………………………………………3
1. Общая характеристика системы «стандарт-кост»…………………………...5
1.1 Исторический аспект темы исследования…………………………….…5
1.2 Основные принципы системы «стандарт-кост»………………………...7
2. Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости……11
3. Сравнительный анализ нормативного учета и системы «стандарт-кост»...16
4. Использование системы «стандарт-кост» в практике российских и зарубежных компаний…………………………………………………………...20
5. Применение элементов системы «стандарт-кост» в предприятиях РЖД..24
Практическая часть……………………………………………………………...27
Заключение ………………………………………………………………………38
Список использованных источников …………………………………………..40
Коэффициент распределения = ∑ Затраты конструк. отдела для цехов /
∑ заработная плата рабочих = 29/17 320=0, 0016744
Таблица 4
Структура общехозяйственных затрат, связанных с деятельностью цехов, тыс. руб.
Цех |
Общехозяйствен-ные затраты |
Затраты конструкторского отдела |
Всего затрат |
Цех ремонта котельного оборудования |
13 813,69 |
21,35 |
13 835,04 |
Цех ремонта турбинного оборудования |
4 238,90 |
5,86 |
4 244,56 |
Цех ремонта электротехнического оборудования |
1 507,04 |
1,79 |
1 508,83 |
Окончание таблицы 4 | |||
Цех изготовления средств механизации |
415,37 |
- |
415,37 |
Итого |
19 975 |
29 |
20 004 |
Таблица 5
Затраты отдела внешне - экономической деятельности
Цех |
Материалы |
Заработная плата рабочих |
Всего прямых затрат |
Цех ремонта котельного оборудования |
380 |
220 |
600 |
Цех ремонта турбинного оборудования |
5,2 |
480 |
485,2 |
Цех ремонта электротехнического оборудования |
360 |
345 |
705 |
Итого |
745,2 |
1 045 |
1 790,2 |
Таблица 6
Общепроизводственные затраты, относящиеся к работе ОВЭД,
тыс. руб.
Подразделение |
Общепроизводственные затраты |
Заработная плата рабочих |
Цех ремонта котельного оборудования |
15 502,72 |
12 750 |
Цех ремонта турбинного оборудования |
4 255,65 |
3 500 |
Окончание таблицы 6 | ||
Цех ремонта электротехнического оборудования |
1 301,01 |
1 070 |
ОВЭД |
1 270,62 |
1 045 |
Итого |
22 330 |
18 365 |
Коэффициент распределения = ∑общепроиз. затраты / ∑ заработная плата рабочих= 22 330/18 365=1,2158998
Таблица 7
Общепроизводственные затраты цехов, тыс. руб.
Цех |
Общепроизводственные затраты |
Цех ремонта котельного оборудования |
15 502,72 |
Цех ремонта турбинного оборудования |
4 255,65 |
Цех ремонта электротехнического оборудования |
1 301,01 |
Итого |
21 059,38 |
Таблица 8
Затраты цехов и ОВЭД, тыс. руб.
Подразделение |
Материалы |
Заработная плата рабочих |
Общепроизводствен-ные затраты |
Общехозяйственные затраты |
Производственная себестоимость |
Цех изготовления средств механизации |
1 890 |
390 |
- |
415,37 |
2 695,37 |
Окончание таблицы 8 | |||||
Цех ремонта котельного оборудования |
7 350 |
12 970 |
15 502,72 |
13 813,69 |
49 636,41 |
Цех ремонта турбинного оборудования |
41 |
3 980 |
4 255,65 |
4 238,90 |
12 515,55 |
Цех ремонта электротехнического оборудования |
1 330 |
1 415 |
1 301,01 |
1 507,04 |
5 553,05 |
ОВЭД |
745,2 |
1 045 |
1 270,62 |
3 060,82 | |
Итого |
11 356,2 |
19 800 |
22 330 |
19 975 |
73 461,2 |
Таблица 9
Экономические результаты деятельности предприятия
Подразделение |
Объем продукции, тыс. руб. |
Производствен-ная тыс. руб. |
Прибыль, тыс. руб. |
Рентабельность, % |
Цех изготовления средств механизации |
52 400 |
2 695,37 |
49 704,63 |
1 844,07 |
Цех ремонта котельного оборудования |
51 200 |
49 636,41 |
1 563,59 |
3,15 |
Цех ремонта турбинного оборудования |
31 350 |
12 515,55 |
18 834,45 |
150,49 |
Цех ремонта электротехнического оборудования |
13 320 |
5 553,05 |
7 766,95 |
139,87 |
Окончание таблицы 9 | ||||
ОВЭД |
6 740 |
3 060,82 |
3 679,18 |
120,20 |
Итого |
155 010 |
73 461,2 |
82 719,8 |
2 257,78 |
Таблица 10
Прямые затраты и объем услуг вспомогательных подразделений, тыс. руб.
Подразделения |
Прямые затраты |
Потребление услуг инстру-ментального цеха |
Потребление электроэнергии |
Потребление услуг транс-портного цеха |
Основные цехи | ||||
Сталеплавильный |
510 000 |
102 |
705 |
500 000 |
Прокатный |
420 000 |
120 |
119 |
205 000 |
Вспомогательные | ||||
Инструментальный |
198 000 |
0 |
20 |
170 000 |
Электрический |
100 000 |
50 |
0 |
95 000 |
Транспортный |
299 000 |
70 |
83 |
0 |
Итого |
1 527 000 |
342 |
927 |
970 000 |
Таблица 11
Затраты основных цехов, тыс. руб.
Последовательность |
Сталеплавиль- |
Прокатный |
Итого |
распределения |
ный цех |
цех |
|
Прямые затраты |
510 000,00 |
420 000,00 |
930 000, 00 |
Ставка распределения затрат |
891,89 |
891,89 |
|
ИЦ |
|||
Окончание таблицы 11 | |||
Распределенные затраты |
90 972,78 |
107 026,8 |
197999,58 |
инструментального цеха |
|||
Ставка распределения затрат |
121,36 |
121,36 |
|
ЭЦ |
|||
Распределенные затраты |
85 558,8 |
14 441,84 |
100000,64 |
электрического цеха |
|||
Ставка распределения затрат |
|||
ТЦ |
0,42 |
0,42 |
|
Распределенные затраты |
210 000 |
86 100 |
296 100 |
транспортного цеха |
|||
Итого |
896 531,58 |
627 568, |
1524100,22 |
Ставка распределения затрат инструментального цеха:
198 000/(102+120) =891,89
Затраты, распределяемые на сталеплавильный цех:
891,89 × 102,00 = 90 972,78
Затраты, распределяемые на прокатный цех:
891,89× 120,00 =107 026,8.
Аналогично распределяются затраты электрического и транспортного цехов.
Таблица 12
Исходные данные для
распределения услуг вспомогате
Прямые |
Потребление |
Потребление |
Потребление | ||
Подразделения |
затраты |
услуг |
электроэнер- |
услуг транс- | |
инстру- |
гии |
портного | |||
ментального |
цеха | ||||
цеха |
|||||
Основные цехи | |||||
Сталеплавильный |
510 000 |
102 |
705 |
500 000 | |
Окончание таблицы 12
| |||||
Прокатный |
420 000 |
120 |
119 |
205 000 | |
Вспомогательные | |||||
Инструментальный |
198 000 |
0 |
20 |
170 000 | |
Электрический |
100 000 |
0 |
0 |
0 | |
Транспортный |
299 000 |
0 |
83 |
0 | |
Итого |
1527 000 |
222 |
927 |
875 000 | |
Таблица 13
Последовательность
Цехи |
Итого |
|||||
Показатели |
||||||
сталепла- |
прокатный |
транс- |
инстру- |
|||
вильный |
портный |
менталь- |
||||
ный |
||||||
Прямые |
510 000 |
420 000 |
299 000 |
198 000 |
1 427 000 |
|
затраты, тыс. |
||||||
руб. |
||||||
Ставка |
107,87 |
107,87 |
107,87 |
107,87 |
||
распределения |
||||||
затрат ЭЦ |
||||||
Распределенные |
76 048,35 |
12 836,53 |
8 953,21 |
2 157,40 |
99 995,49 |
|
затраты ЭЦ, |
||||||
тыс. руб. |
||||||
Итого затрат, |
586 048,35 |
432 836,53 |
307 953,21 |
200 157,4 |
1 526 995,49 |
|
тыс. руб. |
||||||
Ставка распределения услуг электрического цеха: 100 000 / 927= 107,87
Таблица 14
Последовательность
Цехи |
|||||
Показатели |
Итого |
||||
сталепла- |
прокатный |
инструмен- |
|||
|
|
вильный |
тальный |
|||
Окончание таблицы 14 | |||||
Аккумулированные |
|||||
затраты, тыс.руб. |
586 048,35 |
432 836,53 |
200 157,4 |
1 219 042,28 |
|
Ставка распределения |
0,35 |
0,35 |
0,35 |
||
затрат |
|||||
Распределенные |
|||||
затраты ТЦ, тыс. |
175 000 |
71 750 |
59 500 |
306 250 |
|
руб. |
|||||
Итого затрат, |
761 048,35 |
504 586,53 |
259 657,4 |
1 525 292,28 |
|
тыс.руб. |
|||||
Ставка распределения услуг транспортного цеха:
307 953,21 / 875 000 =0,35
Таблица 15
Последовательность
Последовательность |
Сталеплавильный |
Прокатный |
Итого | |
распределения |
цех |
цех |
||
Аккумулированные |
761 048,35 |
504 586,53 |
1 265 634,88 | |
затраты, тыс.руб. |
||||
Ставка распределения |
1 169,63 |
1 169,63 |
||
Затрат |
||||
Распределенные затраты |
119 302,26 |
140 355,6 |
259 657,86 | |
ИЦ, тыс.руб. |
||||
Итого аккумулировано |
880 350,61 |
644 942,13 |
1 525 292,74 | |
затрат, тыс.руб. , тыс.руб. |
||||
Информация о работе Общая характеристика системы «стандарт-кост»