Применение концепции 6σ – необходимое условие повышения качества работы предприятия (на примере Ростовского-на-Дону электровозоремонтно

Известно, что допуски  изготовления этой  детали составляют 320,00^+0,04_-0,02мм. Используя эти данные, рассчитаем процент выпуска продукции с дефектами при постоянном использовании этого станка.

Таблица 4. 13 – Числовые характеристики выборки станка 4И-014

Среднее	320,0097059
Стандартная ошибка	0,004016128
Медиана	320,01
Мода	320,01
Стандартное отклонение	0,02341785
Дисперсия выборки	0,000548396
Эксцесс	14,94491652
Асимметричность	3,166405663
Интервал	0,14
Минимум	319,98
Максимум	320,12
Сумма	10880,33
Счет	34

 

1.Рассчитывается среднее  арифметическое  значение диаметра гнезда под вал электродвигателя:

= 320,0097 мм .

2.Используя  формулу для расчета  выборочной дисперсии

,

рассчитывается S² = 0,000548.

3. По величине дисперсии рассчитывается стандартное отклонение   

σ =

:

σ = 0,023418.

4. Находится величина  допуска(Δ) :

Δ =(320,04-319,98)= 0,06 мм .

5.Рассчитывается Ср - показатель возможности процесса как соотношение «Δ/±6σ» :

Ср=0,06/ (6*0,023418) =0,427025

6. Используя номограмму (рисунок 4. 14), определяется  возможный процент выпуска продукции с дефектами при постоянном использовании этого станка. Как видно по рисунку он составит ≈ 11 % .

Таким образом, вероятность появления  брака при использовании станка 4И-014 больше в (11/0,4)  27,5 раз, чем при  использовании станка 4И-0026.

Плотность распределения диаметра по гнезду станков 4И-0026 и 4И-014 представлена на рисунке 4. 15.

Рисунок 4. 15 – Плотность распределения  диаметра по гнезду

Вывод: поскольку оба станка являются именно тем производственным оборудования, изменение параметров которого оказывает существенное влияние на качество продукции, следовательно, необходимо:

1. отстранить от работы станок 4И-014;

2. внести оба станка в соответствующий  перечень (к настоящему времени в нем имеется только «Станок токарно-карусельный для точения подшипниковых щитов ТЭД-4И-014» – приложение 2 );

3. проводить их соответствующую  аттестацию и в случае непрохождения  – заменить.

 

Рисунок 4. 14 – Определение процента брака на станке 4И-014 

4. 5. Искажение содержания концепции «шесть сигм» в российском машиностроении

 

В России со времен СССР произошло искажение понимания концепции «шесть сигма». Российские предприятия под шестью сигмами понимают отклонения от среднего значения на уровень три сигм вправо и влево (±3), в то время как концепция «шесть сигм» подразумевает отклонение в шесть сигм от среднего значения только в одну сторону, т. е. шесть сигм вправо и шесть сигм влево (±6).

При уровне ±3, процент бракованных  деталей равен 0,27, но это в случае если изделие простое и не имеет составных частей, а по мере его усложнения этот процент увеличивается во много раз. В таблице 4.14 приведена зависимость количества брака и годной продукции от количества сигма уровней по мере усложнения конструкции продукции.

Таблица 4.14 – Зависимость брака от сигма уровней и количества составных деталей

Число составных    частей, k	Доля годной           продукции	Процент брака, %
Процесс ± 3σ, Q=0,27% (машиностроение в СССР и России)
1	0,9973	0,27
3	0,9919	0,81
10	0,9733	2,67
30	0,9221	7,79
100	0,7631	23,69
300	0,4444	55,56
1000	0,067	93,3
Процесс ± 3,72σ, Q=0,02% = 200 ppm (уровень АвтоВАЗа)
10	0,998	0,2
30	0,994	0,6
100	0,9802	1,98
300	0,9418	5,82
1000	0,8187	18,13
3000	0,5488	45,12
Процесс ± 4σ Q=0,006% = 60 ppm
30	0,9982	0,18
100	0,994	0,6
300	0,9822	1,78
1000	0,9418	5,82
3000	0,8353	16,47
10000	0,5488	45,12

 

 

Продолжение табл. 4.14

Процесс ± 4,4σ, Q=0,001% = 10 ppm
100	0,999	0,1
300	0,997	0,3
1000	0,99	1
3000	0,97	2,96
10000	0,9048	9,52
30000	0,7408	25,92
100000	0,3679	63,21
Q=0,0001% = 1 ppm; Процесс ± 6σ (Toyota)
100	0,9999	0,01
300	0,9997	0,03
1000	0,999	0,1
3000	0,997	0,3
10000	0,99	1
30000	0,9704	2,96
100000	0,9048	9,52
300000	0,7408	25,92
1000000	0,3679	63,21

 

Из таблицы видно, что принимая в расчетах при использовании  концепции «шесть сигм» уровень  ±3 σ в случае состава изделия из 1000 деталей, уровень брака составит 93,3 %. Отсюда и результат – продукция, не соответствующая требованиям потребителя, и материальные потери предприятия.

 

4. 6 В заключении

Основные идеи метода «шесть сигм»:

– все начинается с клиента;

– инфраструктура для реализации культурных перемен –  наиболее важный вклад метода «шесть сигм»;

– решения о том, какими проектами  заниматься, должны приниматься как минимум с учетом их потенциального влияния на чистую приведенную стоимость;

– устойчивое совершенствование возможно только в случае вовлечения руководства;

– задачи генерального директора  выполняются через проекты «на  местах» и координируются путем организации людей и технических ресурсов;

– стандартный процесс решения  проблем и связанный с этим набор 
инструментов обеспечивают средства для принятия решений на основе данных.

Каждый, кому приходилось работать в организации, применяющей метод «шесть сигм», знает, что шесть сигм – не просто «методология совершенствования». Шесть сигм – это:

– система управления, направленная на достижение долговременного лидерства и максимальных результатов, которая используется для получения выгод компанией, ее клиентами, партнерами и акционерами;

– мера определения воспроизводимости  любого процесса;

– цель достижения состояния, близкого к совершенству.

Шесть сигм – это концепция управления качеством, призванная помочь в определении мест возникновения ошибок в процессе производства, приводящих к браку. Использование данной концепции на предприятии помогает выработать способы исключения, либо минимизации причин, которые привели к возникновению дефектов и практически выйти на нулевой уровень брака. В управлении качеством по концепции «шесть сигм» основное внимание уделяется устранению причин, приведших к браку за счет измерения выходных параметров процессов. По результатам анализа статистических данных, собранных за определенный период, производятся корректирующие действия, направленные на улучшение процесса производства.

В основе успеха концепции «шесть сигм» лежит культура. Шесть сигм обеспечивают культурную основу для  реализации хорошей стратегии на практике.

Из программы по борьбе с дефектами  концепция «шесть сигм» превратилась в философию качества, основанную на постановке агрессивных краткосрочных целей в борьбе за долгосрочные цели. Работа по совершенствованию процессов происходит в виде небольших проектов. Проекты совершенствования по системе «шесть сигм» могут быть разными по длительности и экономическому эффекту, могут затрагивать одно или сразу несколько подразделений организации.

 

5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

5. 1 Управление охраной труда на заводе

 

5. 1. 1   Цели,   принципы   построения,   функции   и   задачи   системы управления охраной труда на заводе

 

Под управлением безопасностью  труда принято понимать действия руководящих работников организаций, объединений (работодатель, административно-управленческий аппарат), направленных на создание и сохранение безопасных и безвредных условий труда. Управлять безопасностью труда значит поддерживать состояние организации работ, условий труда, орудий труда, технологических процессов, машин и оборудования так, чтобы исключить (или свести до минимума) воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов. Основная цель — предупреждение аварий, чрезвычайных ситуаций, производственного травматизма и профзаболеваний.

Система управления охраной труда (СУОТ) — это комплекс взаимосвязанных правовых, организационных, технических, социально-экономических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических и иных мер, направленных на обеспечение безопасности здоровых условий труда.

Субъектом управления (органом управления) является руководство предприятия и структурных подразделений (работодатель, должностные лица), имеющее четкое распределение функциональных обязанностей. Объектом управления является деятельность функциональных служб и структурных подразделений по обеспечению безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах, производственных участках, цехах и предприятиях в целом. Всякое управление предусматривает сбор информации о существующем состоянии дела, ее обработку, анализ, прогнозирование развития условий и событий, планирование работ и состояний, организацию выполнения планов, координацию деятельности управляемых объектов или коллективов и групп людей, контроль выполнения, учет его результатов, оценку достигнутого и деятельности управляемых лиц, а также их стимулирование.

Система организации работы и контроля по охране труда во всех структурных подразделениях завода, обязанности руководителей и инженерно-технических работников по обеспечению безопасных условий труда, проведение профилактической работы, выполнение требований законодательных актов по охране труда и ответственность за нарушение требований охраны труда на Ростовском-на-Дону ЭРЗ осуществляется в соответствии с  Федеральным законом «Об основах  охраны труда» от 17 июля 1999 г. №181-ФЗ,  Основными положениями системы управления охраной труда на железнодорожном транспорте ЦЭУ-4826 от 14 декабря 1990г., Положением о порядке разработки и утверждения нормативных актов по охране труда на железнодорожном транспорте ЦСР-619 от 21 декабря 1998 г. [14].

Функции системы управления охраной  труда на Ростовском-на-Дону ЭРЗ  следующие:

1. Система управления охраной  труда представляет собой совокупность  мероприятий, нормативов, методов и средств управления, направленных на организацию деятельности персонала завода по обеспечению безопасности труда во всех звеньях производственного процесса.

2. Ответственность за обеспечение  управления охраной труда, создание  безопасных условий труда, выполнение  положений, правил, норм по охране  труда на заводе возлагается на  руководителей и инженерно-технических работников завода в пределах их должностных обязанностей.

3. Целью системы управления безопасностью  труда является обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности  человека в процессе труда. Система управления должна способствовать  предупреждению производственного травматизма, профзаболеваний, аварий, пожаров и т.д.

4. Общее руководство работой  по охране труда, обеспечение  выполнения решений правительства,  руководящих приказов и указаний, проведение мероприятий по охране труда, соблюдение нормативных требований по технике безопасности и производственной санитарии, а также контроль за деятельностью руководителей подразделений в области охраны труда осуществляется директором завода.