Применение концепции 6σ – необходимое условие повышения качества работы предприятия (на примере Ростовского-на-Дону электровозоремонтно

– подготовка мероприятий и организационно-распорядительных документов в области качества, контроль и анализ их выполнения;

– контроль качества ремонта и  изготовления продукции;

– ведение претензионной работы;

– метрологическое обеспечение;

– учет и анализ данных о качестве ремонта и изготовления продукции  на всех этапах жизненного цикла продукции. Разработка и контроль выполнения корректирующих и предупреждающих  мероприятий  по результатам анализа;

– организация и участие в проведении внутренних и внешних проверок (аудитов) системы менеджмента качества, качества продукции и соблюдения технологии;

– организация разработки и контроль выполнения корректирующих мероприятий по результатам внешних проверок;

– организация работ по проведению сертификации продукции, производства и системы менеджмента качества, а также инспекционного контроля сертифицированных объектов.

– организация и участие в  обучении персонала вопросам качества.

Руководитель службы управления качеством  обязан:

а) направлять деятельность службы управления качеством на выполнение задач и  функций, возложенных на нее настоящим  Положением и законодательными актами, обеспечить подбор и расстановку кадров этой службы, контроль за их деятельностью, обучением и повышением квалификации.

б) обеспечивать создание, функционирование и совершенствование Системы менеджмента качества на заводе и ее методологической основы. Осуществлять надзор за ее внедрением и функционированием, оценку ее эффективности в целях удовлетворения требований заказчиков.

в) обеспечивать эффективный контроль качества продукции на всех этапах производственного цикла продукции.

г) регулярно анализировать состояние  качества продукции и представлять информацию о состоянии качества продукции руководству предприятия на заводских  «Днях качества».

д) представлять государственным органам, в соответствии с действующим  законодательством, информацию и отчеты по качеству, полученных претензиях от заказчика, случаях выявленных недостатков, влияющих на безопасную эксплуатацию продукции.

е) осуществлять координацию деятельности всех подразделений и руководителей предприятия по обеспечению качества, налаживать эффективное межфункциональное сотрудничество и обмен информацией по качеству.

ж)  руководить подготовкой  проведения работ по сертификации продукции, производства и системы менеджмента качества.

и) организовывать проведение внутренних и внешних аудитов Системы  менеджмента качества.

к) оказывать помощь подразделениям предприятия в решении возникающих проблем по качеству.

л) организовывать сотрудничество с  другими предприятиями по вопросам качества и сертификации.

Руководитель службы управления качеством  имеет право:

а) вносить руководству предприятия  предложения, направленные на повышение качества.

б) принимать решения по вопросам качества, входящим в его компетенцию, обязательные для исполнения всеми должностными лицами на предприятии.

в) прекращать приемочный контроль продукции  и приостанавливать отправку готовой продукции заказчикам, если она не соответствует установленным требованиям.

г)  браковать готовую продукцию, в том числе и на отдельных  операциях, при не соответствии стандартам,  ТУ и чертежам.

д) останавливать процессы приемки, если это необходимо для решения  проблем качества.

е)  требовать от всех подразделений предприятия материалы, необходимые для осуществления работы службы качества.

Руководитель службы управления качеством  несет ответственность за:

а) выпуск продукции, не соответствующей  требованиям заказчика, нормативной документации, законодательным актам, наравне с директором завода в соответствии с действующим законодательством.

б) недостаточную организацию контроля качества на всех стадиях жизненного цикла продукции

в) невыполнение службой управления качеством возложенных на нее  функций 

г) несвоевременное обучение и повышение квалификации работников службы управления  качеством

д) недостаточную организацию работ  по сертификации продукции, производства и системы менеджмента качества, а также инспекционного контроля сертифицированных объектов.

 

 2. 2 Общие сведения о сертификации

 

В декабре 2008 года завершены работы по сертификации СМК в соответствии с договором № 1613.07 СК /265 от 16.07.2007г. В период 25.12-28.12.2008г. проведена проверка СМК на заводе. Результат положительный – выдать сертификат соответствия после устранения выявленных несоответствий. Отчет об устранении несоответствий был принят в «РСФЖТ». Заводу выдан сертификат соотвествия № ССЖТ RU №0004.И.0089  от 12. 01. 2009 г. 

Внутренние  аудиторские проверки

В 2008 году пересмотрены все стандартные процедуры (СТП) СМК (39) на соответствие  ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

По результатам внутренних аудиторских проверок СМК и результатам  проверки комиссией РС ФЖТ действующей на заводе СМК разработаны и внесены изменения в двадцать СТП СМК:

В соответствии с графиком аудиторских проверок СМК проверены все СТП СМК. В ходе проведенных проверок выявлено 340 несоответствий, разработаны корректирующие и предупреждающие действия. Все несоответствия устранены.

 

2. 3 Общие сведения о системе менеджмента качества

 

На Ростовском ЭРЗ – филиале ОАО «РЖД» разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества [4]. Система менеджмента качества предприятия основана на применении процессного подхода. Схема «Взаимодействия процессов системы менеджмента качества» представлена на рисунке 2. 2.

Предприятие в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001: 

а) определило и идентифицировало процессы, необходимые для СМК и применяет их в своей производственной деятельности. Наименование процессов, их владельцы и руководители определены в картах процессов, утвержденных  директором завода. Перечень карт процессов представлен в таблице 2. 1.

 

 

  Рисунок 2. 2 – Схема взаимодействия процессов системы менеджмента качества Ростовского-на-Дону ЭРЗ

Таблица 2. 1 – Перечень процессов системы менеджмента качества Ростовского-на-Дону ЭРЗ

 

№	Код процесса	Наименование	Владелец процесса	Руководители  процесса
ПРОЦЕССЫ  МЕНЕДЖМЕНТА
	М 1	Стратегическое планирование, оперативное управление деятельностью завода и совершенствование СМК	Директор	ДГ, ДЗП, ДЗЛ, ДЗС, ДЗК, ДЗЭ, ДБ, ДЗР
	М 2	Анализ функционирования и улучшение СМК	ДЗК	НУК, НТех, ОТК, НОГМетр, НГМ
ПРОЦЕССЫ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ПРОДУКЦИИ
	П 1	Взаимодействие с потребителями	ДЗК	ОТК
	П 2	Технологическая подготовка производства	ДГ	ДЗК, ДГЗТ, НГК, НТех, НГМ, НУК
	П 3	Производство (основное, вспомогательное)	ДЗП	НП,  НОР, НСБ
	П 4	Контроль и испытания  продукции	ДЗК	ОТК, НТех, ЦЗЛ, ЛНК,  начальники испытательных станции, начальники цехов
ПРОЦЕССЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕСУРСАМИ
	Р 1	Управление персоналом	ДЗЛ		НОК, ООТиЗ, НБТ
	Р 2	Управление закупками	ДЗС		ДГЗХ, НХ, НГМ, ДБ, заведующий складом ОМТС
	Р 3	Управление оборудованием	ДГ		ДГЗХ, НТех, НГМ, НГЭ, начальники цехов
	Р 4	Управление средствами контроля, испытаний, измерений	ДЗК		НОГМетр, НТех, ЛНК
	Р 5	Управление  инфраструктурой	ДЗР		ДГ, ДБ, ДГЗХ, ДГЗТ, НКС, НГМ, НГЭ, НТех, НБТ, начальник отдела информационных технологий и вычислительной техники

 

ОМТС – отдел материально-технического снабжения;

ОУК – отдел управления качеством;

ДГ – главный инженер;

ДЗП – заместитель директора по производству;

ДЗЛ - заместитель директора по управлению персоналом;

ДЗС - заместитель директора по коммерческой работе;

ДЗК - заместитель директора по управлению качеством;

ДЗЭ - заместитель директора по экономике и финансам;

ДБ – главный бухгалтер;

ДЗР - заместитель директора по капитальному строительству;

НУК – начальник отдела управления качеством;

НТех – главный технолог;

ОТК – начальник ОТК;

НОГметр – главный метролог- начальник отдела главного метролога;

НГМ – главный механик-начальник отдела главного механика;

ДГЗТ – заместитель главного инженера по новой технике;

НГК – главный конструктор – начальник отдела главного конструктора;

НП – начальник производственного отдела;

НОР – начальник отдела определения объемов ремонта;

НСБ – начальник отдела сбыта;

ЦЗЛ – начальник центральной заводской лаборатории;

ЛНК – начальник отдела неразрушающего контроля;

НОК – начальник отдела кадров;

ООТиЗ – отдел организации труда и заработной платы;

НБТ - начальник отдела по охране труда и промышленной безопасности;

ДГЗХ – заместитель главного инженера по обслуживанию производства;

НХ -  начальник отдела снабжения;

НГЭ – главный энергетик - начальник отдела главного энергетика;

НКС – начальник капитального строительства и реестра имущества;

 

 

б) определило последовательность и  взаимодействие процессов, в которых определены входы и выходы (см. рисунок 2. 2);

 в) определило критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности, как при осуществлении, так и при управлении этими процессами посредством разработки и использования карт процессов;

  г) обеспечило наличие ресурсов, в соответствии с п.6. «Менеджмент  ресурсов» ГОСТ Р ИСО 9001 п.6.1 «обеспечение ресурсами» и информации, необходимых для поддержки этих процессов и их мониторинга [5];

 д) осуществляет мониторинг и измерение процессов посредством показателей и методов измерения этих показателей, установленных в картах процессов;

е) принимает меры, необходимые для достижения запланированных результатов (путем информационной поддержки процессов, анализа результативности процессов и принятия мер по результатам анализа).

Высшее руководство предприятия  осуществляет менеджмент процессов  в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001.

Часть работ по ремонту (изготовлению) электровозов и их составных частей может быть передана сторонним организациям на основании договора (контракта) в соответствии с положением «О договорной работе».

Все покупные комплектующие изделия, запасные части и материалы, используемые при капитальном ремонте, приобретаются в соответствии с требованиями СТП 023-7.4-33 «Процессы жизненного цикла продукции. Организация материально-технического снабжения», проходят входной контроль в соответствии с  СТП 023-7.4-09 «Процессы жизненного цикла продукции. Входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий» и  последующие проверки и испытания в составе изделий при выполнении требований технических условий и технологических процессов.

 

2. 4 Политика завода  в области качества

 

Руководством предприятия сформулирована Политика в области качества, которая  является основой для постановки целей в области качества как  для предприятия в целом, так и для структурных подразделений [4]. Политика в области качества Ростовского-на-Дону электровозоремонтного завода представлена на рисунке  2. 3.

Политика оформляется в виде отдельного документа и вводится в действие  приказом директора завода. Деятельность предприятия постоянно анализируется на совещаниях и координационном совете на соответствие Политике, определенной руководством завода и включает непрерывное улучшение в области качества и повышение результативности системы менеджмента качества.

Политика доводится до персонала  подразделений ежегодно в январе месяце:

– в цехах завода – в устной форме на цеховом «Дне качества»  с включением в повестку дня;

– в остальных подразделениях завода – в устной форме с проставлением  отметки об ознакомлении в отдельной ведомости или на оборотной стороне Политики.

Вновь принятые сотрудники информируются во время приема на работу. Текст Политики вывешивается на информационных стендах в цехах и отделах завода. Политика анализируется на постоянную пригодность при анализе со стороны руководства в соответствии с СТП 023-5.6-39 «Ответственность руководства. Анализ СМК со стороны руководства» и, при необходимости, пересматривается и переутверждается. Распределение ответственности по формированию Политики в области качества происходит следующим образом:

– определение и утверждение Политики – ответственный директор завода;

– документальное оформление и представление на утверждение – ответственный представитель руководства по СМК;

– доведение Политики до всех работников – руководители подразделений.

 

 

Рисунок 2. 3 – Политика в области качества Ростовского-на-Дону ЭРЗ

2. 5 Цели и задачи  завода в области качества

 

Для реализации Политики в области  качества руководство предприятия  определяет конкретные цели в области качества на уровне предприятия в целом [4].