Оперативно-производственное планирование в единичном производстве

 

 

Трудоемкость программы рассчитывается путем умножения трудоемкости единицы изделия для каждой операции на количество товарной продукции. Общая суммарная трудоемкость всех трех изделий составила 305091, 67 ч.

Сприн для станков 1К341 и 8473 равны нулю, потому что суммарные трудоемкости и Срасч незначительны, а это значит, что обработку изделий на этих станках эффективнее провести в другом цехе. Суммарная стоимость оборудования составила 75 917114,00 рублей. Амортизационные отчисления находятся путем умножения суммарной стоимости оборудования на нормы амортизации. Амортизационные отчисления для всего оборудования составили 13 954291,43 рублей.

Таблица 2 - Расчет потребного количества и стоимости оборудования цеха.

Наименование оборудования	Суммарная трудоемкость, ч	Срасч, шт	Сприн, шт	Кз	Цена единицы оборудования, руб	Суммарная стоимость оборудования, руб	Норма амортизации,%	Амортизационные отчисления, руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9
16К20	100273,33	8,12	8	0,8034	2150000,00	60200000,00	18,80	11317600,00
2М55	2500,00	0,70	1	0,5609	1227000,00	1227000,00	16,70	204909,00
Слесарный станок	138520,00	8,85	9	0,7968	30326,00	1182714,00	18,80	222350,23
Моечная машина	19750,00	0,54	6	0,7385	343900,00	2063400,00	18,80	387919,20
6Р82Г	22500,00	0,31	6	0,8413	1390000,00	8340000,00	16,70	1392780,00
2Н125-4	16750,00	0,70	5	0,7516	110000,00	550000,00	5,00	27500,00
1К341	116,67	0,03	0		60000,00	0,00	16,70	0,00
1К62	1833,33	0,51	1	0,4113	375000,00	375000,00	8,00	30000,00
8473	250,00	0,07	0		299910,00	0,00	14,00	0,00
3М131	366,67	0,10	1	0,0823	140000,00	140000,00	18,80	26320,00
8О1112	620,00	0,17	1	0,1391	1800000,00	1800000,00	18,80	338400,00
ОМ-72	545,00	0,15	1	0,1223	9000,00	9000,00	16,70	1503,00
ТВ-320	1066,67	0,30	1	0,2393	30000,00	30000,00	16,70	5010,00
Итого	305091,67	5,56	0			75917114,00		13954291,43

 

 

Расчет потребности в площадях

Расчет потребности в площадях производится в следующем порядке:

1. расчет основных производственных площадей осуществляется по формуле 4.5, результаты расчетов оформим в виде таблицы 3. (4.5)

где Сприн – принятое количество единиц оборудования, шт.;

Sобор – площадь, занимаемая единицей оборудования, м2;

Кдоп – коэффициент дополнительных площадей, Кдоп=3.

Таблица 3 - Расчет основных производственных площадей.

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м		Сприн, шт	Площадь единицы оборудования,м2	Коэффициент дополнительных площадей, Кдоп	Производственная площадь, м2
	длина	ширина
1	2	3	4	5	6	7
16К20	2,795	1,198	8	3,35	3	281,27
2М55	2,5	0,97	1	2,43	3	7,28
Слесарный станок	2,56	2,26	9	5,79	3	676,92
Моечная машина	1,5	0,62	6	0,93	3	16,74
6Р82Г	2,812	2,1	6	5,91	3	106,29
2Н125-4	6,3	2,4	5	15,12	3	226,80
1К341	2,1	0,98	0	2,06	3	0,00
1К62	1,85	0,8	1	1,48	3	4,44
8473	4,15	1,1	0	4,57	3	0,00
3М131	2,93	1,25	1	3,66	3	10,99
8О1112	2,6	2,26	1	5,88	3	17,63
ОМ-72	0,6	0,8	1	0,48	3	1,4
ТВ-320	2,63	1,25	1	3,29	3	9,86
Итого			0	54,92		1359,65

 

Значение производственной мощности равно 1359, 65 м2.

2. расчет вспомогательных площадей: вспомогательные площади планируются в размере 20% от основной производственной площади;

3. расчет служебно-бытовых площадей: служебно-бытовые площади планируются в размере 30% от суммы основной производственной и вспомогательной площади.

Стоимость площадей цеха Спл определяется по формуле 4.6:

(4.6)

где Si – площадь i-го вида площади, м2;

Цi – цена 1 м2i-го вида площади, руб./м2; определяется по рыночным ценам на текущий год.

Результаты расчета стоимости площадей цеха оформляются в виде таблицы 4.

 

Таблица 4 - Расчет стоимости площадей цеха.

Наименование площади	Размер,м2	Цена площади, руб./м2	Стоимость площадей цеха, руб.
1	2	3	4
1.Производственная	1359,65	15000	20394723,60
2.Вспомогательная	271,93	12000	3263155,78
3.Служебно-бытовая	489,47	10000	4894733,66
Итого	2121,05		28552613,04

 

 

Стоимость площади каждого вида вычисляется умножением цены площади на соответствующий ей размер. Площадь цеха составила 2121,05 м2, а его стоимость – 28 552 613, 04 рублей.

Расчет годовых амортизационных отчислений

Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их восстановления (реновации). Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

В зависимости от того, к какой группе по нормативному сроку эксплуатации относится то или иное оборудование, для него устанавливается норма амортизации. Способ начисления амортизации равномерный.

Величина амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле 4.7:

, (4.7)

где На – норма амортизации, %;

Сi – стоимость основных фондов i-го вида.

Результаты расчета годовых амортизационных отчислений основных фондов представим в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет годовых амортизационных отчислений основных фондов.

Наименование основных фондов	Количество единиц или площадь	Стоимость единицы, руб	Общая стоимость, руб	Норма амортизации,%	Амортизационные отчисления, руб
1	2	3	4	5	6
1.Здания	2121,05		28552613,04	1,2	342631,36
2.Инструменты	-	-	379585,57	50	189792,79
3.Оборудование	90	-	75917114,00	-	13954291,43
Итого			104849312,61		14486715,57

 

 

Общую стоимость для таких основных фондов, как здания и оборудование берем из таблиц 2 и 4. Стоимость инструментов планируется в размере 0,5% от стоимости оборудования, причем 50% из них малоценные и быстроизнашивающиеся, а 50% – дорогостоящие. Амортизационные отчисления оборудования были представлены в таблице 2. Общая стоимость основных фондов составила 104 849 312, 61 руб., а амортизационные отчисления 14 486 715, 57 руб.

 

4.3 Расчет потребности в материально-технических ресурсах.

Материальные ресурсы – совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производства продукции: сырье, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты и т.д.

Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах

Материалы, используемые в производстве, подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся те, из которых непосредственно изготавливается продукция, вспомогательные материалы используются для обслуживания основного производства.

Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующей статье плановой калькуляции.

Стоимость основных и вспомогательных материалов определяется по их рыночной цене на текущий год.

Расчет потребности и затрат на основные и вспомогательные материалы оформляется в виде таблиц 6 и 7.

Таблица 6 - Расчет потребности и затрат на основные материалы

Наименование изделия	Марка материала	Норма расхода на изделие, кг	Цена материала, руб./кг	Стоимость на изделие, руб	Стоимость на программу выпуска, руб.
1	2	3	4	5	6
Изделие 1	Сталь 35	1,23	1100,00	1353,00	67650000,00
Изделие 2	Сталь 40	19,00	990,00	18810,00	564300000,00
Изделие 3	Чугун 12Х	4,25	980,00	4165,00	41650000,00
Итого				24328,00	673600000,00

 

 

Затраты на основные материалы равны 673 600 000 руб.

 

 

 

Таблица 7 - Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы.

Наименование материала	Расчетная единица	Норма расхода на расчетную единицу, кг	Количество оборудования	Цена материала, руб./кг	Стоимость на программу выпуска, руб
1	2	3	4	5	6
Обтирочные материалы	Станок	15	90	207,00	279450,00
Керосин	Станок	18	90	60,20	97524,00
Бензин	Станок	7	90	25,00	15750,00
Солидол	Станок	12	90	40,00	43200,00
Масло машинное	Станок	12	90	169,00	182520,00
Масло веретенное	Шлифовальный станок	10	2	108,00	2160,00
Эмульсол	Станок	13	90	116,10	135837,00
Сульфофрезол	Станок	90	90	97,04	786024,00
Технический вазелин	Станок	5	90	63,00	28350,00
Кальцинированная сода	Станок	10	90	45,00	40500,00
Мел	Станок	6	90	32,00	17280,00
Наждачная бумага	Станок	4	90	72,00	25920,00
Итого					1654515,00