Общая информация по логистике складирования

 

Выполнение каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей. Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств. Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем. Они исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для единичных методов организации процесса.

 

Условием применения поточных методов  работы с грузами на складах является наличие соответствующих систем машин и оборудования.

 

Удельная трудоемкость поточной организации  технологического процесса на складах  оптовой торговли в 3 — 4 раза ниже соответствующего показателя для складов, использующих единичные методы переработки грузов (1 чел/ч и 3 чел/ч на 1 т перерабатываемых грузов, соответственно).

 

 

 

20.2. Структурный анализ складских  процессов

 

 

 

Эффективность управления логистическими процессами на складах существенно  зависит от оперативного планирования и регламентирования выполнения отдельных операций. Для этих целей на складах составляют разноуровневые схемы технологических процессов. Схемы позволяет увидеть все части процесса, его сильные и слабые стороны, понять, насколько отдельные части процесса соответствуют друг другу, увидеть лишние или недостающие операции.

 

Структурный анализ отражает иерархию процессов. Перечислим основные средства моделирования, позволяющие всесторонне, с необходимой степенью детализации  рассмотреть сквозной технологический  процесс на складе.

 

♦ Принципиальная схема технологического процесса на складе.

 

♦ Транспортно-технологическая схема  переработки грузов на складе.

 

♦ Технологическая карта работы склада.

 

♦ Технологический график работы склада.

 

♦ Описание стандартных процедур складского процесса.

 

♦ Сетевые модели складских процессов, а также ряд 

 

других средств моделирования  процессов.

 

            ♦ Технологические планировки  складов. 

 

♦ Карты организации труда отдельных  категорий работников склада.

 

Логистика предполагает наличие технической, технологической и планово-организационной сопряженности в деятельности различных участников процессов продвижения материальных потоков. Разработка перечисленных моделей на складе должна осуществляться совместно с разработкой соответствующих моделей на складах постоянных контрагентов. Логистические службы должны проектировать сквозные транспортно-технологические схемы переработки грузов по логистической цепи, технологические карты и графики, согласованные с постоянными партнерами стандартные процедуры, а коммерческие аппараты предприятий посредством договоров обеспечивать возможность реализации сквозных схем. Соблюдение данного требования превращает склад из самостоятельного, обособленно функционирующего элемента в деталь единого логистического механизма.

 

 

 

20.3. Принципиальная схема технологического

 

 процесса на складе

 

 

 

Вначале технологический процесс  представляется в виде взаимосвязанной  последовательности крупных блоков операций, которые предусмотрено  выполнять на складе, например, разгрузка автомобильного транспорта, приемка, хранение, комплектация и отпуск груза. Каждый из блоков может быть развернут составом входящих в него операций с той или иной степенью детализации. Однако взаимосвязь на данном этапе проектирования указывают не между отдельными операциями, а между укрупненными блоками операций. Полученная на данном этапе модель, по существу, является принципиальной схемой технологического процесса (рис. 107).

 

            Правильно организованный технологический  процесс работы склада должен обеспечивать:

 

♦ четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки  товаров;

 

♦ эффективное использование средств  механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

 

♦ рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимально использование складских объемов и  площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;

 

♦ выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров  с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

 

♦ четкую работу экспедиции и организацию  централизованной доставки товаров  покупателям;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

♦ последовательное и ритмичное  выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

 

 

 

20.4. Транспортно-технологическая (структурная) 

 

схема переработки грузов на складе

 

 

 

В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса разрабатывают  транспортно-технологическую (структурную) схему переработки грузов, позволяющую увидеть и критически оценить всю цепь операций от момента прибытия транспортного средства с товарами на склад до момента отправки груза получателю. Пример транспортно-технологической (структурной) схемы переработки грузов на складе приведен на рис. 108.

 

При проектировании складских процессов  разрабатываются различные варианты построения транспортно-технологических (структурных) схем, в том числе  и сквозных схем, охватывающих несколько звеньев логистической цепи.

 

Технико-экономическая оценка различных  вариантов транспортно-технологических (структурных) схем переработки груза  на складе осуществляется на основе расчета  удельных трудовых, эксплуатационных, капитальных и приведенных затрат по различным вариантам. Выбирается та схема, которая обеспечивает минимум приведенных затрат.

 

Как уже отмечалось выше, целью  логистической оптимизации технологического процесса на любом из складов цепи, изображенной на рис. 96, является такая  его организация, которая обеспечивает минимум приведенных затрат по цепи в целом.

 

Например, имеются три варианта построения транспортно-технологической (структурной) схемы переработки  грузов в логистической цепи, обеспечивающей продвижение консервов от изготовителя до розничной торговли, отличающиеся друг от друга используемой тарой:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

♦ вариант 1:

 

производственная тара — ящики;

 

складская тара — поддоны;

 

транспортная тара — ящики;

 

♦ вариант 2:

 

производственная тара — поддоны;

 

            складская тара — поддоны;

 

транспортная тара — поддоны;

 

♦ вариант 3:

 

производственная тара — ящичный  поддон;

 

складская тара — ящичный поддон;

 

транспортная тара — ящичный  поддон.

 

Условный пример выбора одного из этих вариантов приведен в табл. 19.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К реализации должен быть принят третий вариант, т.е. тот, который обеспечит  минимум приведенных затрат, рассчитываемых по всей схеме (2859). т 

 

 

 

20.5. Технологические карты

 

 

 

В соответствии с принципиальной, а также транспортно-технологической (структурной) схемами складского процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада.

 

Карты технологического процесса представляют собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе. Составляется карта на базе утвержденной транспортно-технологической (структурной) схемы.

 

Технологические карты определяют состав операций и переходов, устанавливают  порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций. Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию по следующим вопросам:

 

♦ каковы исходные условия для  выполнения работ;

 

♦ где выполняются работы;

 

♦ кто исполнители;

 

♦ каково содержание работ с материальным потоком;

 

♦ каково содержание работ с информационным потоком, т. е. какая информация используется или формируется (какие документы составляются либо используются) в процессе выполнения работ;

 

♦ какие механизмы применяются  в ходе выполнении работ.

 

Примерная форма технологической  карты, приведенная в табл. 20, содержит фрагмент технологического процесса — описание операции размещения товаров на хранение.        Исходным условием для ее выполнения является окончание приемки товара по качеству и по количеству. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнителем является член бригады  товарного склада. Основное содержание работы с материальным потоком: транспортировка, размещение на хранение. Основное содержание работы с информационным потоком: определение мест хранения на основе план схемы склада с указанием кодов мест хранения. В качестве средства механизации может использоваться электропогрузчик или электроштабелер.

 

В технологической карте процесс  переработки грузов на складе представляется расчлененным на отдельные этапы  погрузочно-разгрузочных, контрольно-учетных  и специальных внутрискладских операций, причем по каждому этапу указываются средства выполнения и состав исполнителей тех или иных операций.

 

Технологическая карта позволяет  установить ряд существенных показателей, характеризующих организацию работ  на складе.

 

В основу технологического процесса должно быть положено разделение товаров на группы, имеющие специфические особенности складской обработки. Соответственно, по некоторым операциям технологического процесса (размещение товаров на хранение, комплектация заказов и др.) целесообразно разрабатывать несколько технологических карт, отражающих специфические особенности складской переработки конкретной группы товаров

 

Технологические карты, разработанные  как для всего технологического процесса, так и для отдельных  его этапов, целесообразно использовать вместе с сетевыми графиками. Подобно сетевому графику технологическая карта показывает логику всего складского процесса, однако делает это не во временном, а в технико-технологическом разрезе.

 

Представленное в карте единое описание технологического процесса дополняется развернутым описанием отдельных процедур.

 

 

 

 

 

 

 

20.6. Разработка стандартных процедур

 

 складского процесса

 

 

 

Логистическая организация складских  процессов предполагает разработку и использование стандартов предприятия на технологические операции, включая погрузочно разгрузочные работы, приемку грузов по количеству и по качеству, комплектацию, хранение, а также многие другие складские операции.

 

Стандартизации подлежат в первую очередь следующие операции:

 

♦ операции, от качества выполнения которых существенно зависит уровень сервиса, например, операция контроля состава гетерогенной паллеты, т. е. паллеты, на которую на складе собрали различные грузы;

 

♦ операции, влияющие на сохранность  материальных ценностей, например, процедура передачи смен, процедура инвентаризации или процедура допуска на территорию склада;

 

♦ операции, от рациональности выполнения которых существенно зависят  издержки склада, например, комплектация заказов покупателей, расходы на которую могут составлять до 50% бюджета склада.

 

Высокое качество процесса возможно лишь в случае, если каждый его участник четко представляет свою роль в нем, а также действия, которые он должен осуществить в той или иной ситуации. Следовательно, возникает  необходимость формализации процессов, четкого описания их алгоритма в специальных документах. При этом важно, чтобы все документы имели единую структуру, описания должны быть последовательными, легко читаемыми, не допускающими разночтений.

 

Стандартизация технологических процессов на складах позволяет сократить время на обучение сотрудников, помогает решить проблему разделения и кооперации труда.

 

Основной целью разработки технологических  стандартов является повышение качества предоставляемых складом услуг  и повышение производительности труда (сокращение времени простоев, сокращение времени обработки грузов).

 

Для работающего склада стандартизацию логично начать с анализа технологического процесса. Как показывает опыт, простое  описание имеющихся процедур и контроль их выполнения дает сокращение времени на выполнение операций от 2 до 5%.

 

Трем контролерам подразделения  отгрузки склада общего пользования  было предложено составить описание процесса контроля подготовленного  к отпуску грузового пакета, сформированного на поддоне из товаров различных наименований. Двое из контролеров проработали на предприятии по пять лет, один — четыре года, в одном подразделении они проработали год. В результате получилось три разных инструкции. Предложенные контролерами процедуры отличались как по времени проверки, так и по вероятности ошибки, величина которой оказалась обратно пропорциональной времени проверки.

 

Различие в процедурах контроля означает, что в случае, если один контролер, начав проверку заказа, не смоет ее закончить, другому контролеру придется провести всю работу заново. То есть время, потраченное на проверку первым контролером, пропадет впустую. Следует отметить, что контроль гетерогенных полет является самой длительной операцией — на рассматриваемом складе он занимает около 77% рабочего времени контролера.

 

В дальнейшем контролерам было предложено обсудить полученные варианты и разработать  новый, улучшенный вариант, который  и лег в основу инструкции к  процедуре подготовки заказов. Обсуждение разных вариантов заставило сотрудников критически оценить приемы, которыми они пользуются в своей работе, понять важность соблюдения процедур.