Общая информация по логистике складирования

 

В заключении укажем некоторые из процедур, подлежащих стандартизации на складах.

 

♦ Процедура разгрузки и приемки  продукции на склад.

 

 ♦ Процедура подготовки заказа.

 

♦ Процедура контроля и загрузки заказа.

 

♦ Процедура доступа на территорию.

 

♦ Процедура перевода техники и  персонала с одного участка на другой.

 

♦ Процедура инвентаризации.

 

♦ Процедура передачи смен.

 

 

 

20.7. Технологические графики

 

 

 

Помимо технологических карт рекомендуется  составлять суточные графики работы склада, которые регулируют выполнение складских операций во времени (в  смену, сутки и т. д.). Например, с  целью эффективного использования  подъемно-транспортного оборудования разрабатываются графики, регулирующие работу погрузочно-разгрузочных механизмов в течение рабочей смены. Примерная форма и содержание графика приведены в табл. 21.

 

 

 

 

 

 

 

Для обеспечения ритмичной работы складов разрабатывают графики приезда покупателей на склад в определенные дни недели и часы для отборки товаров. Такие графики позволяют спланировать равномерную работу склада в течение рабочей недели.

 

Технологические графики работы экспедиции обеспечивают своевременную доставку грузов потребителям, приемку товаров, поступивших в нерабочее время, планомерную загрузку транспортных средств и своевременное оформление товарно-транспортных документов.

 

 

 

20.8. Сетевое планирование складских  процессов

 

 

 

Сетевая модель отображает процесс выполнения комплекса работ, направленного на достижение конечной цели. Конечной целью логистического процесса на складе, рассматриваемого от момента поступления до момента отпуска груза, является погрузка товаров на транспортное средство для доставки его грузополучателю.

 

Сетевая модель представляет собой  графическое изображение процессов, выполнение которых необходимо для  достижения одной или нескольких целей, с указанием взаимосвязей между этими процессами. Она может  иметь вид сетевого графика, т. е. графика производства определенных работ с указанием установленных сроков их выполнения. За основу графиков берется логическая последовательность складской обработки грузов. Таким образом, сетевая модель устанавливает логическую взаимообусловленность и технологическую взаимосвязь всех складских операций.

 

Представление логистического процесса на складе в виде сетевой модели позволяет четко показать структуру  процесса, состав технологических участков и подразделений, их функции, трудоемкость выполняемых работ, определить место выполнения отдельных работ, установить взаимосвязь всех комплексов работ, провести общий анализ логистического процесса, что создает возможность эффективного управления отдельными операциями. Сетевая модель дает возможность применить математический аппарат для оптимизации складского процесса.

 

Сетевая модель логистического процесса на складе составляется с детерминированной  структурой и с использованием вероятностных  методов оценки параметров работ. Работы оцениваются по времени, выражаются в человеко-часах и рассчитываются либо по нормам выработки, либо хронометражным путем.

 

Исходное событие в сетевых  моделях технологических процессов  — это принятие решения о начале комплекса работ. Завершающее событие  — это конечный результат всего  комплекса работ.

 

Исходным событием в сетевых  графиках складских процессов принимают  прибытие транспортного средства с  грузом от поставщика, завершающим  — отпуск груженного транспортного  средства получателю.

 

Сетевые графики обладают важным свойством  — наглядностью. Отображение логической последовательности работ, четкость их взаимосвязей позволяют руководителям и исполнителям анализировать состав и порядок проведения комплекса работ, уже этим оказывая управляющее воздействие на их ход. Графическое изображение сетевой модели значительно упрощает ее составление, расчет, анализ и изучение. Вариации структур технологических процессов ведут к изменению затрат труда. Сетевой график позволяет увидеть каждый этап технологического процесса, в том числе, определить количество грузов, проходящих данный этап, структуру этапа, уровень разделения труда, а, следовательно, загруженность и специализацию исполнителей.

 

Анализ выполнения операций технологических  процессов на складах торговли показывает, что характер выполняемых операций примерно одинаков и включает 8 этапов: + разгрузка транспорта;

 

♦ прием товаров по количеству;

 

♦ укладка товаров на хранение;

 

♦ хранение товаров;

 

 ♦ отборка товаров; 

 

♦  упаковка товаров в инвентарную  тару;

 

♦ комплектование партий поставок;

 

♦ погрузка транспорта для доставки товаров покупателям.

 

Параллельно с операциями разгрузки  транспорта, приемки по количеству, укладки товаров на хранение и  хранения производится проверка качества товаров. Дальнейший путь товаров зависит  от целого ряда факторов, основными из которых являются: тип грузополучателя и место его нахождения, вид работ и способ их выполнения, способ отгрузки товаров, вид упаковки товаров и др.

 

Сетевые модели позволяют значительно  повысить эффективность управления операциями технологического процесса за счет:

 

♦ сокращения длительности технологических  процессов на основе рационального  выбора оптимальных вариантов структур этапов;

 

♦ устранения дублирования операций;

 

♦ снижения трудоемкости операций;

 

♦ устранения непроизводительных операций на основе их совмещения и рационализации;

 

♦ определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения путей и способов его сокращения или полного устранения;

 

♦ рационального учета материальных ценностей и своевременного оформления необходимых документов.

 

 

 

20.9. Технологические планировки  складов

 

 

 

Эффективным средством моделирования  в складской логистике являются технологические планировки складов.

 

Сформулируем основные требования, которые необходимо соблюдать при разработке планировок складских помещений.

 

♦ Максимально использовать складские  площади и объемы.

 

♦ Обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим  оборудованием техническим характеристикам  используемых механизмов.

 

♦ Иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот в них напольных подъемно-транспортных средств и встречное их движение.

 

♦ Располагать участки приемки  с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а  участки комплектования с той  стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров.

 

♦ Рабочие места товароведов-бракеров оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом — вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения.

 

♦ Движение грузопотоков должно быть организовано с таким расчетом, чтобы  встречные перевозки были сведены  к минимуму (за исключением складов  с совмещенными участками приемки  и отпуска грузов).

 

♦ Учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

 

 

 

20.10. Карты организации рабочих

 

 мест персонала склада

 

 

 

Карты организации рабочих мест разрабатывают с целью рационализации рабочих мест основного производственного  персонала склада. В них систематизируют основные нормативные материалы, позволяющие рационально организовать рабочие места основных категорий работников предприятия. Карты могут использоваться с целью проведения аттестации рабочих мест руководством предприятия.

 

Карты разрабатывают на основе ГОСТов, ОСТов, санитарных и строительных норм и правил, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, нормативно-методических документов по организации и охране труда, технике безопасности и других документов. При разработке карт учитывают опыт практической работы передовых предприятий.

 

В качестве примера приведем состав карты организации рабочего места  водителя электропогрузчика:

 

1. Основные виды выполняемых  работ.

 

2. Требования к специалисту.

 

            3. Документация.

 

4. Средства связи. 

 

5. Форма оплаты труда. 

 

6. Планировка.

 

7. Оснащение. 

 

8. Обслуживание.

 

9. Условия труда и техника  безопасности.

 

 

 

Вопросы для контроля знаний

 

 

 

1. Перечислите и охарактеризуйте  принципы организации технологических процессов на складах

 

2. Перечислите основные требования, которым должен отвечать правильно  организованный технологический  процесс на складе.

 

3. Какие возможности по оптимизации  процессов на складах открывает  разработка транспортно-технологических (структурных) схем переработки грузов.

 

4. С какой целью разрабатывают  технологическую карту работы  склада?

 

5. С какой целью разрабатывают  стандартные процедуры складского  процесса?

 

6. С какой целью осуществляется  сетевое планирование складских  процессов?

 

7. Перечислите основные требования, предъявляемые к технологическим  планировкам складов. 

 

 

 

 

 

Глава 21. Организация складских  процессов с элементами логистики

 

 

 

21. 1. Краткая характеристика складских  операций

 

 

 

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. В 9 18.2 показано, что функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.

 

Рассмотрим состав складских операций, выполняемых на складах предприятий  оптовой торговли.

 

Принципиальная схема склада приведена  на рис. 109.

 

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

 

♦ разгрузка транспорта;

 

♦ приемка товаров;

 

♦ размещение на хранение (укладка  товаров в стеллажи, штабели;

 

♦ отборка товаров из мест хранения;

 

♦ комплектование и упаковка товаров;

 

♦ погрузка;

 

♦  внутрискладское перемещение грузов.

 

Кратко охарактеризуем отдельные  операции.

 

Наиболее тесный технический и  технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении  операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим  образом:

 

♦ разгрузка — логистическая

 

♦ операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза,

 

♦ погрузка — логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

 

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера  груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

 

Различные варианты выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами  приведены на рис. 110.

 

Следующей, существенной с точки  зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка  поступивших грузов по количеству и по качеству.

 

Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании  обработки информационного потока,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 который не всегда адекватно  отражает количественный и качественный  состав материального потока. В  ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

 

 

В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.

 

Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного  потребителя позволяет постоянно  актуализировать информацию о его  количественном и качественном составе.

 

На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут  храниться в стеллажах или  в штабелях. Некоторые способы  укладки грузов на хранение приведены  на рис. 111.

 

Следующая операция — отборка товаров из мест хранения, может производиться двумя основными способами:

 

♦ отборка целого грузового пакета;

 

♦ отборка части пакета без снятия поддона.

 

Эта операция может выполняться  с разной степенью механизации. На рис. 111 г изображена операция отборки с помощью средств малой механизации, на рис. 111, а, б, в— механизированная отборка.