Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное  образовательное 

учреждение высшего профессионального  образования 

«Санкт-Петербургский  государственный политехнический  университет»

Факультет экономики и менеджмента

Кафедра «Предпринимательство и коммерция»

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Логистика»

на тему «Оперативно-календарное планирование 
на машиностроительном заводе»

 

Выполнила: студентка 4077/20 группы 
________________________

(подпись)

Топилина Д.С.

Принял: ________________________ 
________________________

(подпись)

Салкуцан С.В.

«___» ______________ 2012 г.

 

 

 

 

Санкт-Петербург 
2012

 

 

Топилина Д.С. Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе: Курсовой проект по дисциплине «Логистика». – СПб.: СПбГПУ, 2012, стр. 99, рис. 32, табл. 23, библиогр. назв. 4.

 

 

 

ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА, ПОСЛЕОПТИМИЗАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ, КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫЕ НОРМАТИВЫ, КАЛЕНДАРНЫЙ  ПЛАН-ГРАФИК

 

 

 

Настоящий курсовой проект посвящен изучению оперативного планирования производства. В его  ходе выбран оптимальный производственный план машиностроительного завода, проведен послеоптимизацинный анализ. Кроме этого, рассчитаны календарно-плановые нормативы, построены подетальный и подетально-пооперационный календарные планы графики.

Все расчеты  сведены в соответствующие таблицы, приведены теоретические пояснения  и комментарии. Календарно-плановые нормативы рассчитаны на примере  различных деталей, что позволяет  на разных ситуациях продемонстрировать суть методики.

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение 4

1. Исходные данные 6

2. Годовая производственная программа завода 9

2.1. Общие положения 10

2.2. Критерии оптимальности 11

3. Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ 15

3.1. Расчет трудоемкости изготовления изделий 15

3.2. Определение состава и стоимости оборудования 16

3.3. Расчет фондов времени оборудования 20

3.4. Определение удельных потерь от простоев оборудования 22

3.5. Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям 24

4. Определение, анализ и выбор оптимальной ГППЗ 29

5. Послеоптимизационный анализ и улучшение ГППЗ 50

6. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам 64

7. Расчет календарно-плановых нормативов 67

7.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей 69

7.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей 71

7.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 74

8. Составление подетальной месячной производственной программы цехам 82

8.1. Расчет размеров и ритмов первых партий деталей 83

8.2. Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 84

8.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей 87

8.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска деталей 90

8.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей 94

Заключение 98

Список использованной литературы 99

 

 

 

 

Введение

Целью настоящего курсового проекта является изучение оперативно-календарного планирования путем составления годовой производственной программы условного машиностроительного  завода (далее – ГППЗ). В процессе оперативно-календарного планирования (далее – ОКП) необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.

Актуальность настоящей  темы невозможно отрицать. Для любого предприятия огромное значение имеет  ритмичная работа, в процессе которой  на каждом рабочем месте и участке  производства будет выполняться  в данную единицу времени строго определенное количество продукции. Такая  работа, как правило, весьма эффективна, рациональна и обладает признаком  высокой культуры производства.

Однако, добиться строго определенного и заранее рассчитанного ритма производства порой очень сложно. Для этого нужно обеспечить полную согласованность действий всех структурных подразделений во времени, обеспечить их производственную пропорциональность, постоянно отслеживать возможные сбои согласованного ритма производства и вводить поправки в его ход, если где-то на каком-то участке установленный ритм будет нарушен. Отклонения ритма от запланированного могут приводить к огромным экономическим потерям на предприятии: к простоям цехов и участков, к дополнительным затратам на восстановление нормального хода производства. Именно поэтому для любого производственного предприятия так важно верно спланировать работу всех цехов и завода в целом.

Для дальнейшего  рассмотрения целей исследования необходимо остановиться на ключевых понятиях. В  последующих разделах указанные  понятия будут подробно разобраны  и проанализированы.

ОКП – это детализация  годового плана производства продукции  предприятия по срокам запуска-выпуска  и срокам выполнения каждого вида продукции, распределение годовых  плановых заданий по производственным подразделениям, а также своевременное  доведение этих показателей до каждого  основного цеха, а внутри его –  до каждого производственного участка  и рабочего места, до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются  сменно-суточные задания, и согласуется  последовательность выполнения работ  отдельными исполнителями.

Производственная программа – это развернутый план производства и реализации продукции, отражающий объем, номенклатуру, ассортимент продукции и устанавливаемый исходя из потребностей рынка.

Календарно-плановые нормативы (далее – КПН) – это  совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации  производственного процесса во времени  и пространстве на основе рациональных принципов его организации. Они  позволяют произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.

Рассчитанные КПН  и результаты распределения годовой  производственной программы завода по плановым периодам используются для  составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.

Достижение  поставленной цели будет производиться  путем постановки и решения промежуточных  задач. В процессе выполнения курсового  проекта будет задействован пакет  прикладных программ WinQSB для облегчения выполнения расчетов. WinQSB – это набор программ, с помощью которого можно «проигрывать» различные варианты решения экономических и производственных задач, выявлять оптимальные из них и анализировать полученные результаты, используя различные методы. Главное меню включает в себя 15 программ различного назначения.

Вернемся  к характеристике поставленного  задания. Условный машиностроительный завод состоит из трех цехов:

• первый – механический;
• второй – механический;
• третий – сборочный.

На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований), а также заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.

 

 

 

 

1. Исходные данные

Исходные  данные по курсовому проекту, на основе которых будут производиться  основные расчеты, представлены ниже:

• общие исходные данные (табл. 1);
• исходные данные по обработке деталей по группам оборудования (табл. 2);
• фактические остатки деталей в заделах (табл. 3);
• исходные данные по изделиям (табл. 4).

Здесь следует  отметить, что конкретные значения показателей в пределах указанных интервалов выбираются студентом самостоятельно. Также условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

Таблица 1

Общие исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Резервное опережение между цехами	Тр	раб. дн.	1 … 3
Резервное опережение перед сборкой  изделий	Тр сб.	раб. дн.	3 … 5
Длительность производственного  цикла сборки изделий	Т ц. сб.	раб. дн.	2 ... 5
Ритм запуска-выпуска партий изделий  на сборке	R	раб. дн.	1
Межоперационное время	t мо	ч	2 ... 8
Число смен работы	К см	-	2
Продолжительность смены	Т см	ч	8
Коэффициент выполнения норм времени	γ	-	0,9 ... 1,4
Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда  времени	Р пр	%	5 ... 15
Нормативная трудоемкость сборки изделий	t mсб	ч/изд.	3 … 15

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Исходные данные об обработке деталей  по группам оборудования

Номер цеха	Номер группы взаимозаменяемого оборудования	Количество единиц оборудования в  группе	Норма штучно-калькуляционного времени  обработки деталей по операциям  tшкij, ч/шт.
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1	5	0,1	0,3	0,5	0,2	0,1	0,1	0,2	0,3	0,1	0,3
	2	6	0,7	0,2	0,4	0,4	0,6	0,2	0,1	0,3	0,2	0,2
	3	7	2,1	2,0	1,5	0,3	0,4	0,3	0,3	1,1	0,2	0,2
2	4	7	0,5	0,2	0,4	0,7	0,6	0,8	1,0	2,1	1,3	0,9
	5	6	0,3	0,2	0,4	0,5	0,1	1,1	0,3	1,8	1,6	2,6
	6	5	0,4	1,1	1,0	0,8	0,6	2,4	0,5	0,4	1,1	0,9
	7	7	0,4	0,5	0,2	0,2	0,2	0,6	1,5	1,2	0,2	0,5
	8	7	0,9	0,7	0,3	0,6	0,5	1,0	0,8	0,2	1,4	0,7

Таблица 3

Фактические остатки деталей  в заделах (в процентах от нормативных  заделов)

Вид задела	Процент фактического задела для деталей
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Цикловой задел в 1-м цехе	90	130	80	100	120	140	70	90	100	110
Оборотный задел между 1-м и 2-м  цехами	80	120	160	90	110	120	130	90	80	120
Резервный задел между 1-м и 2-м  цехами	100	80	100	120	110	140	90	90	100	110
Цикловой задел во 2-м цехе	120	90	110	140	130	100	110	90	80	100
Оборотный задел между 2-м и 3-м  цехами	110	100	120	130	90	90	100	100	140	130
Резервный задел между 2-м и 3-м  цехами	120	110	100	120	90	130	80	60	130	100
Цикловой задел в 3-м цехе	80	100	110	60	120	70	140	90	100	70

 

Таблица 4

Исходные данные по изделиям (вариант 21)

Показатель	Номера изделий
	1			2			3			4			5
Номера деталей, входящих в изделия	10	4	7	8	2	3	1	5	6	9	10	8	1	9	7
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт/изделие	1	1	2	1	2	2	1	2	2	2	1	1	1	2	2
Нормативная трудоемкость сборки изделий, ч/изд.	10			12			9			5			7

 

 

 

 

2. Годовая производственная программа  завода

Процесс разработки производственной программы можно  обобщенно назвать оперативно-производственным планированием. Здесь отметим, что  под оперативным планированием  понимается осуществление текущей  деятельности планово-экономических  служб.