Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе

 

 

 

 

8. Составление подетальной месячной производственной 
программы цехам

Межцеховое  оперативное планирование и управление позволяет согласовывать деятельность производственных цехов предприятия по узловой сборке, изготовлению деталей и изделий. Координация деятельности на данном уровне позволяет распределить годовую и квартальную производственную программу предприятия во времени и по производственным подразделениям, с тем чтобы месячная программа каждого цеха и участка с учетом переходящих работ соответствовала их пропускной способности и согласовывалась со сроками комплектации и сдачи готовой продукции на склад.

На основании  квартальных и месячных программ по цехам составляются месячные подетальные планы производства, в которых указывается задание на месяц и на сутки, а также фактическое его выполнение. Месячная производственная программа дает возможность подготовить производство к ее выполнению, рассчитать потребность и своевременно обеспечить цехи необходимыми материалами, инструментами и технологической оснасткой, принять меры к ликвидации «узких мест».

На данном уровне разрабатываются производственные задания цехам и участкам основного, вспомогательного и обслуживающего производств на короткие отрезки  времени в виде программ и графиков с указанием сроков запуска-выпуска  продукции, при этом рассчитываются: данные о загрузке и пропускной способности  оборудования и календарно-плановые нормативы.

На уровне внутрицехового оперативного планирования и управления месячная производственная программа цеха распределяется по дням и по рабочим местам, согласованно с работой участков и рабочих  мест основного и вспомогательного производств, а также с учетом их полной загрузки и достижения сокращения производственного цикла изготовления конечного изделия.

На данном уровне разрабатываются сменно-суточные задания, в которых указываются  номенклатура и количество изделий, подлежащих изготовлению в предстоящие  сутки. На уровне рабочих мест разрабатываются  рабочие наряды, в которых указываются  шифр изделий, их количество, наименование операций и норма времени. Основой оперативного планирования служат различные системы оперативно-календарных расчетов, которые представляют собой методики выполнения плановых работ, включающие определение: планово-учетной единицы (первичного объекта планирования и учета объема производства); календарно-плановых нормативов (основных расчетных показателей моделирования хода производства); оформление плановой и учетной документации.

8.1. Расчет размеров и ритмов первых  партий деталей

Для целей  настоящего курсового проекта размер первой запускаемой партии деталей  в первом цехе принимается равным нормативному (расчетному) размеру, т.е. предполагается, что материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно (условный прием). Для остальных цехов  в маршруте обработки детали размер первой запускаемой партии деталей  не может превышать величины фактического задела между цехами (8.1).

,         (8.1)

где - величина фактического задела по i-й детали между l-1-м и l-м цехом, шт.

При этом если _il-1,l = 0, то п_зil1 = п_{в il-1 1} — размеру первой выпускаемой партии деталей в предыдущем l-1 -м цехе.

Размер первой выпускаемой партии деталей зависит  от величины фактического циклового  задела _цil в цехе: п_вil1 < _цil. Если _цil = 0, т.е. на начало планируемого месяца в цехе все запущенные детали данного наименования выпущены, то п_{в il1}  = п_{з il1}.

Обычно стремятся  соблюсти условие, чтобы  п_зil1 < п_il  и п_{в il 1} < п_il, где п_il — нормативный размер партии деталей, шт. Допускается незначительное отклонение п_{в il 1} и п _{з il 1} от п _il в большую сторону.

При большой  величине T_цil в цехе может находиться в обработке (цикловом заделе) одновременно несколько партий деталей соответствующего наименования, тогда _цil > п_il. Может быть и _il-1,l > п_il. В этих случаях размеры первых партий деталей п_вil1 и п_зil1 устанавливаются отличными от п_il, остальные (вторая, третья и т. д.) партии деталей, находящиеся в заделе, планируются к запуску и выпуску нормативными размерами п_il.

При этом следует  учесть, что превышение величины фактического циклового задела над установленным размером партии деталей показывает, что в настоящее время в производстве находится несколько партий деталей данного наименования. Если превышение величины фактического циклового задела незначительно (менее 30%) в качестве размера первой выпускаемой партии деталей в первом цехе можно использовать значение фактического циклового задела. Также допустимо уменьшить размер выпускаемой партии деталей на величину установленного размера партии деталей, таким образом, размер первой выпускаемой партии деталей будет определен по следующей формуле (8.2).

         (8.2)

Рассмотрим  пример расчета размера первой запускаемой  и выпускаемой партии деталей  по пятой детали в первом цехе:

Расчеты по всем деталям приведены в табл. 20.

Таблица 20

Месячная производственная программа по цеху 1 на январь 2012 г.

Номера деталей						Фактически на начало месяца нарастающим  итогом		Размеры первых партий деталей		Месячная программа без учета  партионности		Месячная программа с учетом партионности		Общее число партий деталей, выпускаемых  за месяц
	Календарно-плановые нормативы
	Ri1, раб.дн	ni1, шт.	Тцi1, раб.дн.	О’зi1, шт.	О’вi1, шт.	запущено Nзi1, шт.	выпущено Nвi1, шт.	запускаемой nзi1, шт.	выпускаемой nвi1, шт.	по запуску Nзмесi1, шт.	по выпуску Nвмесi1, шт.	по запуску N’змесi1, шт.	по выпуску N’вмесi1, шт.
2	5	50	6	228	156	243	149	50	34	166	188	200	234	3
3	5	80	7	414	252	399	269	80	50	217	197	240	210	3
4	5	145	9	522	348	587	413	145	29	285	285	290	319	3
5	5	20	2	88	64	104	75	20	9	75	75	80	89	3
6	5	30	2	102	78	118	84	30	4	32	32	60	4	3
7	5	125	6	500	300	451	311	125	15	485	429	500	515	3
8	5	95	7	342	266	285	217	95	2	256	246	285	287	3
9	5	70	4	306	238	306	238	70	68	253	253	280	278	3
10	5	10	1	38	26	36	23	10	3	12	12	20	3	3

 

8.2. Расчет общего количества деталей,  подлежащих запуску и выпуску  за месяц

Следующим пунктом  будет расчет общего количества деталей  и узлов, подлежащих запуску и  выпуску за месяц по данному цеху. Количество деталей в изделиях, требующихся для обеспечения сборки и бесперебойной работы последующих цехов, определяется с учетом количества изделий, выпускаемых со сборки в конце месяца плюс количество изделий в запасе (заделе) за вычетом программы выпуска изделий предприятием в плановом периоде.

Общее число выпускаемых деталей (в изделиях) в течение месяца, определяется с учетом количества этих деталей, входящих в изделие. При  этом отметим, что потребное количество рассчитывается обратно ходу производственного  процесса: вначале для последнего – сборочного цеха, затем для  второго и первого.

Тогда количество деталей, которое должно быть «выпущено» из сборочного цеха за месяц, определяется по формуле (8.3).

,        (8.3)

где N_mk – количество изделий m-го наименования, которое планируется выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.

Тогда для  любого другого цеха данная величина будет рассчитываться по следующей  формуле (8.4).

,        (8.4)

где N_{з.мес.il+1} — количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1-м цехе, шт;

∆ H_il,l+1 - отклонение нормативной величины межцехового (оборотного и резервного) задела от фактической по i-й детали в l-м цехе, шт.

Здесь отклонение нормативной величины межцехового  задела от фактической будет рассчитываться следующим образом (8.5).

     (8.5)

Количество  деталей, необходимое для запуска  в данном месяце в l-м цехе рассчитывается по формуле (8.6).

,        (8.6)

где ΔН_цil – отклонение нормативной величины циклового задела от фактической по i-ой детали в l-ом цехе, шт.

Настоящее отклонение может быть рассчитано по формуле (8.7).

         (8.7)

Расчет указанных  показателей приведен в табл. 21.

Для примера  рассмотрим расчет месячной программы  первому цеху по шестой детали в  январе 2012 г.

Тогда количество деталей, которое должно быть выпущено:

Далее определим  отклонение нормативной величины циклового  задела от фактической по сборочному цеху:

Поскольку величина положительная, это говорит о  недостатке величины циклового задела в сборочном цехе. Следовательно, чтобы покрыть этот недостаток, необходимо увеличить количество запускаемых  в сборочный цех деталей на его величину:

Далее, для  расчета количества деталей подлежащих выпуску со второго цеха (предшествующего сборочному), понадобится определить отклонение нормативной величины межоперационных заделов от фактической:

Отметим, что  отрицательная величина отклонения показывает избыток межоперационного задела между вторым и третьим цехами. Для того чтобы ликвидировать избыточные запасы, количество выпускаемых деталей из второго цеха, должно быть уменьшено на величину отклонения:

Аналогично  рассчитываются соответствующие величины для других цехов:

Кроме этого, требуется учесть, что детали обрабатываются партиями. Тогда с учетом паритонности количество деталей, подлежащих запуску (8.8) и выпуску (8.9) за месяц, рассчитывается по формуле.

        (8.8)

       (8.9)

Отметим, что  учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.

Таблица 21

Расчет месячной производственной программы цеху 1 на январь 
2012 г. (по запуску и выпуску) без учета партионности, шт./мес.

Номер детали	Nв.мес.iсб	ΔНцi3	Nз.мес.iсб	ΔНобi2,3	Nв.мес.i2	ΔНцi2	Nз.мес.i2	ΔНобi1,2	Nв.мес.i1	ΔНцi1	Nз.мес.i1
2	181	0	181	-2	179	7	186	2	188	-22	166
3	214	-3	211	-6	205	-8	197	0	197	20	217
4	362	19	381	-24	357	-67	290	-5	285	0	285
5	12	0	12	0	12	-1	11	0	11	0	11
6	33	1	34	-1	33	0	33	-1	32	-1	31
7	464	-25	439	12	451	-25	426	3	429	56	485
8	220	3	223	12	235	10	245	1	246	10	256
9	253	0	253	-24	229	24	253	0	253	0	253