Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе

 

Далее, что  касается повышения цены, это не всегда является целесообразным, поскольку  повышение цен, зачастую, влечет за собой снижение спроса на продукцию.

Изменение коэффициентов  выполнения норм может быть достигнуто за счет мотивации сотрудников, например. Однако, это также не всегда является эффективным.

Продажа и  покупка оборудования является трудоемким процессом, и достаточно продолжительным. Поэтому его также бывает сложно осуществить. Это основные причины, согласно которым мы будем рассматривать  начальную модель с критерием  по максимуму прибыли.

На нашем  предприятии будем использовать «выталкивающую» систему управления материальными потоками. Что касается повышения цены, это не всегда является целесообразным, поскольку повышение  цен, зачастую, влечет за собой снижение спроса на продукцию. Изменение коэффициентов  выполнения норм может быть достигнуто за счет мотивации сотрудников, но это  также не всегда является эффективным. Продажа и покупка оборудования является трудоемким процессом, и достаточно продолжительным. Поэтому его также  бывает сложно осуществить. Это основные причины, согласно которым мы будем  рассматривать начальную модель с критерием по максимуму прибыли.

Последним пунктом  анализа будет расчет основных экономических  показателей ГППЗ и загрузки оборудования.

Начнем с  суммарного выпуска изделий в  стоимостном выражении (5.7).

         (5.7)

В нашем случае суммарный выпуск в стоимостном выражении будет ровняться 58 107 731 руб., т.е. около 58 000 тыс. руб.

Далее рассчитаем прибыль, получаемую от ГППЗ (5.8).

         (5.8)

Тогда получаемая прибыль равняется 5 164 598 руб.

Коэффициент загрузки оборудования принятой ГППЗ рассчитывается по формуле (5.9).

,        (5.9)

где N_m – количество изделий m-го наименования в принятой ГППЗ, шт.;

t_msl – трудоемкость изготовления m-го изделия на s-й группе оборудования в l-м цехе с учетом выполнения норм времени, ч/шт.;

Ф΄_эфsl – эффективный фонд времени единицы оборудования s-й группы оборудования в l-м цехе, ч/год;

Q_sl – количество установленного оборудования (по исходным данным), ед.;

ΔQ^*_sl – количество зарезервированного «лишнего» оборудования, ед.;

Q⁺_sl и Q ^–_sl – количество соответственно приобретенного и проданного оборудования при ликвидации диспропорций в структуре производственной мощности предприятия, ед.

Итоговым  пунктом данной главы будет окончательный  расчет трудоемкости выполнения ГППЗ, а также определение коэффициентов  загрузки установленного оборудования (табл. 16).

Таблица 16

Трудоемкость выполнения ГППЗ и загрузка установленного 
оборудования

Номер цеха	Номер группы оборудования	Плановый простой  оборудования в  ремонте Рпрsl, %	Количество установленного оборудования, Qsl, шт.	Трудоемкость ГППЗ, Tsl, ч/год.	Эффективный  фонд времени единицы  оборудования Ф’эфф sl, ч/год	Расчетное количество оборудования в  соответствии с выбранной ЭММ, Q’sl, шт.	Эффективный  фонд времени расчетного оборудования Фэфф sl, ч/год	Количество дополнительно установленного (+), проданного (-) оборудования ΔQsl, шт.	Коэффициент загрузки оборудования, αsl
1	1	6%	5	4358	3774	3	11292	-2	0,67
	2	7%	6	11922	3694	3	11292	-3	0,95
	3	8%	7	25190	3654	8	28528	1	0,88
2	4	9%	7	14709	3615	8	26944	1	0,88
	5	10%	6	13873	3575	7	23576	1	0,86
	6	9%	5	21868	3615	6	20922	1	0,83
	7	8%	7	8808	3654	6	22110	-1	0,92
	8	7%	7	19921	3694	5	17630	-2	0,90

Проанализируем полученный результат. Как видно из последнего столбца таблицы, все наше оборудование загружено полностью. Это хорошо с точки зрения отсутствия простоев оборудования, но в этом есть и свои минусы. Во-первых, могут возникнуть непредвиденные сбои оборудования, в связи с чем производственная программа не будет выполнена. Во-вторых, в течение года у организации могут появиться экстренные заказы, которые могут быть оплачены больше, чем в обычной ситуации. В таком случае предприятие будет вынуждено отказаться от выгодной сделки, так как не предусмотрены резервы по времени работы оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Распределение ГППЗ по кварталам  и месяцам

Следующим этапом оперативного планирования является распределение  годовой производственной программы  по месяцам. Распределение проводится с целью равномерной работы производства, наиболее полного использования  оборудования и ресурсов, соблюдения сроков выполнения заказов, сокращения себестоимости продукции за счет уменьшения длительности производственного  цикла и объема незавершенного производства и повышения серийности. Кроме  того, годовая производственная программа  завода распределяется в объемном, трудовом и натуральном выражении  между цехами и производственными  участками.

При распределении  ГППЗ по месяцам необходимо соблюдать  определённые внешние и внутренние требования.

Внешние —  это выполнение ГППЗ по номенклатуре и объёмам выпуска продукции, соблюдение сроков выпуска продукции  по кварталам и месяцам в соответствии с договорными обязательствами, обеспечение заданного ассортимента и необходимой комплектности  выпускаемой продукции, приоритет  отдельных потребителей, учёт сроков и количества поставки материалов и  покупных комплектующих изделий.

Внутренние (заводские) — обеспечение равномерной  загрузки оборудования и использования  ресурсов по плановым периодам; достижение равномерных или равномерно увеличивающихся  объёмов выпуска продукции и  роста производительности труда  по плановым периодам; повышение серийности выпуска одноименных и конструктивно  однородных изделий, обеспечение непрерывности  их концентрированного выпуска в  течение смежных плановых периодов; достижение равномерного или равномерно увеличивающегося выпуска массовой и серийной продукции, непрерывности  изготовления изделий; учёт сроков завершения подготовки производства новых изделий и др. Естественно, производственная программа каждого планового периода может быть выполнена лишь в рамках имеющихся фондов времени оборудования, трудовых и других ресурсов.

Производственная  программа каждого планового  периода может быть выполнена  лишь в рамках имеющихся фондов времени  оборудования, трудовых и других ресурсов.

При распределении  ГППЗ стремятся в основном к стабильности хода производства, то есть к равномерному по плановым периодам выпуску продукции, получению прибыли, расходу заработной платы, использованию рабочей силы, к равномерной загрузке оборудования и т. д. Распределим годовую производственную программу по месяцам равномерно пропорционально рабочим дням. Для решения поставленной задачи необходимо составить экономико-математическую модель в WinQSB.

Таким образом, данная модель будет содержать  переменных: поскольку мы имеем 5 различных изделий и 12 месяцев года, в которых их необходимо производить. Т.е. мы рассматриваем отдельно объем производства каждого изделия в каждом месяце – это и является искомой величиной.

Что же касается ограничений, их число также увеличивается. Вместо изначальных 8 у нас образуется: ограничений.

Кроме этого, нам необходимо ввести еще 5 ограничений, которые будут касаться выпуска  изделий в определенных месяцах. Например, если нам нужно сформировать заказ к маю, то выпускать изделия  мы должны в январе, феврале, марте  и апреле.

Целевая функция  будет включать стоимость издержек про опоздании или досрочном выпуске. Ее коэффициентами будут являться соответствующие затраты, рассчитанные нарастающим итогом. При выпуске ранее запланированного срока, чем раньше мы выпустим партию, тем больше будут издержки, чем ближе к необходимой дате – тем меньше будут соответствующие издержки. Наоборот дело обстоит при выпуске после даты контракта: чем позже мы доставим товар, тем больше будет штраф.

Приведем  выбранные для анализа условия: заказ по третьему изделию необходимо сформировать не раньше апреля, если изделие  будет произведено раньше, что  будут возникать затраты на хранение в размере 100 рублей на единицу ежемесячно; заказ по четвертому изделию –  не позднее октября, за каждый просроченный месяц организация будет нести  убытки в размере прибыли от единицы  – 5082 руб. Продемонстрируем модель (рис.6.1.). Решение данной модели приведено на рис.6.2.

Рис. 6.1. Исходный план для расчета оптимальной ГППЗ по критерию 
«Распределение по месяцам»

Рис. 4.26. Результаты расчета оптимальной ГППЗ по критерию 
«Распределение по месяцам»

Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам приведено  в табл. 17.

 

 

 

 

Таблица 17

Распределение производственной программы завода на 2011 г. 
по кварталам и месяцам

Номер изделия	Количество изделий, выпускаемых  за год Nm, шт.	1 квартал	Январь	Февраль	Март	2 квартал	Апрель	Март	Май	3 квартал	Июнь	Июль	Август	4 квартал	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь
		число рабочих дней Дрk, раб. дн.
		57	15	20	22	62	21	20	21	66	21	23	22	64	21	21	22
		количество изделий Nmk, шт.
1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
2	2 651	464	124	158	182	515	175	166	174	548	174	191	183	531	174	174	183
3	1003	345	96	58	134	438	117	116	120	456	107	119	108	367	78	117	103
4	520	88	30	37	44	192	41	40	42	83	86	45	44	136	42	41	43
5	3 718	736	197	250	289	814	276	263	275	867	276	302	289	840	276	275	289