Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2012 в 20:58, курсовая работа

Описание работы

Целью настоящего курсового проекта является изучение оперативно-календарного планирования путем составления годовой производственной программы условного машиностроительного завода (далее – ГППЗ). В процессе оперативно-календарного планирования (далее – ОКП) необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями

Содержание работы

Введение 2
1. Исходные данные 2
2. Годовая производственная программа завода 2
2.1. Общие положения 2
2.2. Критерии оптимальности 2
3. Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ 2
3.1. Расчет трудоемкости изготовления изделий 2
3.2. Определение состава и стоимости оборудования 2
3.3. Расчет фондов времени оборудования 2
3.4. Определение удельных потерь от простоев оборудования Ошибка! Закладка не определена.
3.5. Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям 2
4. Определение, анализ и выбор оптимальной ГППЗ 2
5. Послеоптимизационный анализ и улучшение ГППЗ 2
6. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам 2
7. Расчет календарно-плановых нормативов 2
7.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей 2
7.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей 2
7.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 2
8. Составление подетальной месячной производственной программы цехам 2
8.1. Расчет размеров и ритмов первых партий деталей 2
8.2. Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц Ошибка! Закладка не определена.
8.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей 2
8.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска деталей 2
8.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей 2
Заключение 2
Список использованной литературы 2

Файлы: 1 файл

курсовик по логистике.docx

— 4.39 Мб (Скачать файл)

 

Для получения актуальных данных об эффективности работы оборудования необходимо наличие развитых систем контроля нижнего уровня, поставляющих информацию реального времени о  работе оборудования.

Различают следующие  типы простоев:

  • поломка;
  • настройка;
  • мини-остановка;
  • снижение скорости;
  • брак при запуске;
  • брак при производстве.

Простои оборудования будут учтены при анализе модели «Максимум прибыли с учетом потерь от простоев оборудования». Здесь необходимо рассчитать удельные (на 1 час) потери от простоев каждой группы оборудования.

Потери от простоев оборудования включают затраты, которые  имеют место, когда оборудование не производит продукции:

  • амортизационные отчисления;
  • налог на имущество;
  • основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование;
  • отчисления на социальное страхование;
  • накладные расходы.

Рассмотрим  отдельно каждую группу потерь.

Сумму амортизационных  отчислений на 1 час простоя оборудования можно рассчитать по формуле (3.7).

Casl = ,         (3.7)

где Casl – сумма амортизационных отчислений на 1 час простоя оборудования s-й группы взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, руб./ч.;

Наsl – норма амортизации оборудования s-й группы взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, %;

Ф´эф sl – эффективный фонд времени единицы оборудования s-й группы взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч.

Налог на имущество, приходящийся на 1 час простоя оборудования, определяется по следующей формуле (3.8).

,         (3.8)

где и – остаточная стоимость единицы оборудования s-й группы в l-м цехе на начало и конец планируемого года, руб.;

Hи – ставка налога на имущества, %.

Заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных  рабочих (электриков, смазчиков, наладчиков и др.), обслуживающих оборудование, на 1 час простоя оборудования рассчитывается по формуле (3.9).

         (3.9)

где – месячный оклад одного вспомогательного рабочего, обслуживающего оборудования s-й группы в l-м цехе, руб./мес.;

 – процент дополнительной  заработной платы (за  очередной  отпуск, работу в ночную смену,  сверхурочную работу и т.д.) по  отношению к основной заработной  плате вспомогательных рабочих, %;

 – количество единиц оборудования s-й группы (может быть и других близких групп), обслуживаемых одним вспомогательным рабочим;

 – эффективный фонд времени  работы единицы оборудования  за год, ч/год.

Указанные выше данные установлены в соответствии с отраслевыми указаниями. Например, согласно отраслевым данным процент  дополнительной заработной платы к основной составляет около 30%.

Формула 3.9 рассчитывает одновременно и основную, и дополнительную заработную плату рабочих. Рассмотрим вторую из указанных часть заработной платы. Во всех организациях на основе документов, подтверждающих право работника на оплату непроработанного времени, по среднему заработку начисляется дополнительная заработная плата. Она включает в себя следующие выплаты:

  1. оплата ежегодных отпусков;
  2. оплата учебных отпусков;
  3. оплата льготных часов подростков, инвалидов, женщин сельской местности на крайнем севере;
  4. оплата на период профессиональной подготовки, повышения квалификации;
  5. оплата за время выполнения общественных или государственных обязанностей;
  6. оплата за время уборки сельскохозяйственных культур;
  7. оплата донорам за дни обследования, сдачи крови, отдыха;
  8. оплата простоев не по вине работника;
  9. оплата за время вынужденного прогула;
  10. оплата дней болезни за счёт средств организации (первые два дня болезни).

Отчисления на социальные нужды от заработной платы вспомогательных  рабочих на 1 час простоев оборудования определяются по формуле (3.10).

,       (3.10)

где – дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, приходящаяся на 1 час простоя оборудования, руб./ч;

 – процент отчислений на  единый социальный налог от  заработной платы, %.

В настоящее время  процент отчислений на социальные нужды равен 30% (расчёты по социальному страхованию, пенсионному обеспечению и расчёты по обязательному медицинскому страхованию). Более того, к затратам, связанным с отчислениями в социальные фонды относятся взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Ставку взноса примем равной 0,2%.

Накладные расходы, связанные с обслуживанием оборудования, приходящиеся на 1 час простоя оборудования, определяются в процентах от основной заработной платы вспомогательных  рабочих (около 20%). Настоящие расходы  связаны с организацией, управлением и обслуживанием производства. По месту возникновения они делятся на цеховые и общехозяйственные.

Расчет соответствующих  данных представлен в табл. 8.

3.5. Расчет себестоимости, цены и  прибыли по изделиям

Поскольку в  настоящем курсовом проекте в  качестве исходных данных мы имеем  лишь трудоемкость обработки изделий, рассчитаем себестоимость изделий  на основе доли в ней основной заработной платы производственных рабочих.

Тогда сумма  основной заработной платы основных рабочих по изделию будет определяться по формуле (3.11).

,       (3.11)

 

 

 

Номер цеха

Номер группы взаимозаменяемого оборудования

Остаточная стоимость единицы  оборудования Сosl, руб.

Налог на имущество на 1 час простоя  оборудования Иsl, руб./ч

Основная заработная плата вспомогательного рабочего, обслс.

Средний месячный эффективный фонд времени работы единицыс.

Количество единиц оборудования, обслуживаемого одним вqsl

Основная заработная плата вспомогательного рабочего, обслч

Процент дополнительной заработной платы  вспомогательных рабочих по отношению  к основной Pдsl, %

Дополнительная заработная плата  вспомогательного рабочего  на 1 час  простоя оборудования Здsl, руб./ч

Отчисления в социальные фонды  от заработной платы вспомогательных  рабочих на 1 час простоя оборудования Оsl, руб./ч

Накладные расходы, приходящиеся на 1 час  простоя оборудования, руб./ч

Удельные потери от простоя оборудования, руб./ч

на начало года

на конец года

1

1

176000

88000

7,07

12000

311,14

2

23,14

20

4,63

8,33

3,56

56,16

2

470156

313375

21,21

13000

307,83

3

16,89

20

3,38

6,08

2,60

71,38

3

571943

428914

27,39

13500

304,52

2

26,60

20

5,32

9,58

4,09

99,06

2

4

942744

754116

46,95

14300

301,21

2

28,49

20

5,70

10,25

4,38

133,04

5

455660

364489

22,94

14700

297,9

2

29,61

20

5,92

10,66

4,55

91,89

6

52800

35200

2,43

13000

301,21

2

25,90

20

5,18

9,32

3,98

49,73

7

435600

217800

17,88

14200

304,52

3

18,65

20

3,73

6,71

2,87

73,69

8

687500

550000

33,5

13900

307,83

3

18,06

20

3,61

6,50

2,78

87,72


 

где – нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе оборудования в l-м цехе, ч/изд.;

Зчs – часовая тарифная ставка рабочих соответствующего разряда, работающих на s-й группе оборудования, руб./ч.

Часовая тарифная сетка (табл. 9) в настоящее время  устанавливается предприятиями  самостоятельно, исходя из суммы средств, которые они могут направить  на заработную плату. Учитывается также  средняя  заработная плата по отрасли  и на других предприятиях, которые  могут быть конкурентами по персоналу.

Таблица 9

Часовая тарифная сетка

Разряд рабочего

1

2

3

4

5

6

Тарифный коэффициент

1,00

1,30

1,70

1,90

2,17

2,43

Абсолютное увеличение тарифного  коэффициента

 

0,30

0,40

0,20

0,27

0,26

Относительное увеличение тарифного  коэффициента

 

1,30

1,31

1,12

1,14

1,12


 

Тогда часовая  тарифная ставка рабочего p-ого разряда рассчитывается по формуле (3.12).

,       (3.12)

где Зч1 – часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, руб./ч;

 – тарифный коэффициент  рабочего р-го разряда.

Таким образом, расчет основной заработной платы производственных рабочих на изготовление изделий  приводится в табл. 10. Разряд работы здесь задается, исходя из сложности  оборудования и технологии обработки.

На основе полученных данных произведем расчет себестоимости, цены и прибыли по каждому отдельному изделию (табл. 11).

Здесь также  отметим, что процент основной заработной платы производственных рабочих  от себестоимости изделия устанавливается  в соответствии с отраслевыми  указаниями. Рентабельностью же изделий  называется отношение прибыли от реализации изделия к полной себестоимости  изделия.

 

 

 

Таблица 10

Расчет основной заработной платы производственных рабочих  по изделиям

Номер цеха

Номер группы взаимозаменяемого оборудования

Разряд рабочих

Часовая тарифная ставка


Номера изделий

1


2


3


4


5


                   

1

1

3

110

0,818

89,98

1,727

189,97

0,455

50,05

0,727

79,97

0,636

69,96

2

2

100

0,889

88,9

1,667

166,7

2,556

255,6

1

100

1,444

144,4

3

4

130

1,1

143

8,1

1053

3,5

455

1,7

221

3,1

403

Итого по первому цеху

 

321,88

 

1409,67

 

760,65

 

400,97

 

617,36

2

4

2

100

3

300

2,75

275

2,75

275

4,667

466,7

4,25

425

5

3

110

3,7

407

3

330

2,7

297

7,6

836

4,1

451

6

1

90

1,929

173,61

3,286

295,74

4,571

411,39

2,5

225

2,571

231,39

7

4

130

2,846

369,98

2

260

1,538

199,94

1,615

209,95

2,923

379,99

8

2

100

3,222

322,2

2,444

244,4

4,333

433,3

4,111

411,1

5,889

588,9

Итого по второму цеху

 

1572,79

 

1405,14

 

1616,63

 

2148,75

 

2076,28

Сборочный цех

 

947,34

 

1407,41

 

1188,64

 

1274,86

 

1346,82

Итого по заводу в целом

 

2842,01

 

4222,22

 

3565,92

 

3824,58

 

4040,46


 

 

Таблица 11

Себестоимость, цена и прибыль  по изделиям

Номер изделия

Основная заработная плата производственных рабочих по изделиям

Себестоимость изделия, руб.

Рентабельность изделия, %

Прибыль от единицы изделия, руб.

Цена изделия, руб.

Сумма, руб.

Процент от себестоимости, %

1

2842,01

24

11841,7

15

1776,26

13618

2

4222,22

25

16888,9

11

1857,78

18746,7

3

3565,92

25

14263,7

13

1854,28

16118

4

3824,58

23

16628,6

12

1995,43

18624

5

4040,46

24

16835,3

14

2356,94

19192,2


 

 

 

4. Определение, анализ и выбор  оптимальной ГППЗ

Настоящая глава  будет посвящена выбору оптимальной  ГППЗ, соответствующей основным целям  предприятия. Все модели, которые будут исследоваться, описаны в главе 2, поэтому теперь необходимо лишь решить их на базе ППП WinQSB. Одновременно для каждой модели будем рассматривать блок целочисленных и нецелочисленных задач.

Начнем  с модели, целевой функцией которой  является «Максимум выпуска в  натуральном выражении». Исходный план для нецелочисленной задачи представлен  на рис. 4.1, его решение – на рис. 4.2. Аналогично для целочисленной  задачи: план – рис. 4.3, решение –  рис. 4.4.

Рис. 4.1. Исходный план для расчета оптимальной ГППЗ по критерию 
«Максимум выпуска в натуральном выражении» 
(нецелочисленная задача)

Рис. 4.2. Результаты расчета оптимальной ГППЗ по критерию 
«Максимум выпуска в натуральном выражении» 
(нецелочисленная задача)

Информация о работе Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе