Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2012 в 20:58, курсовая работа
Целью настоящего курсового проекта является изучение оперативно-календарного планирования путем составления годовой производственной программы условного машиностроительного завода (далее – ГППЗ). В процессе оперативно-календарного планирования (далее – ОКП) необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями
Введение 2
1. Исходные данные 2
2. Годовая производственная программа завода 2
2.1. Общие положения 2
2.2. Критерии оптимальности 2
3. Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ 2
3.1. Расчет трудоемкости изготовления изделий 2
3.2. Определение состава и стоимости оборудования 2
3.3. Расчет фондов времени оборудования 2
3.4. Определение удельных потерь от простоев оборудования Ошибка! Закладка не определена.
3.5. Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям 2
4. Определение, анализ и выбор оптимальной ГППЗ 2
5. Послеоптимизационный анализ и улучшение ГППЗ 2
6. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам 2
7. Расчет календарно-плановых нормативов 2
7.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей 2
7.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей 2
7.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 2
8. Составление подетальной месячной производственной программы цехам 2
8.1. Расчет размеров и ритмов первых партий деталей 2
8.2. Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц Ошибка! Закладка не определена.
8.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей 2
8.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска деталей 2
8.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей 2
Заключение 2
Список использованной литературы 2
Для получения актуальных данных об эффективности работы оборудования необходимо наличие развитых систем контроля нижнего уровня, поставляющих информацию реального времени о работе оборудования.
Различают следующие типы простоев:
Простои оборудования будут учтены при анализе модели «Максимум прибыли с учетом потерь от простоев оборудования». Здесь необходимо рассчитать удельные (на 1 час) потери от простоев каждой группы оборудования.
Потери от простоев оборудования включают затраты, которые имеют место, когда оборудование не производит продукции:
Рассмотрим отдельно каждую группу потерь.
Сумму амортизационных отчислений на 1 час простоя оборудования можно рассчитать по формуле (3.7).
Casl = , (3.7)
где Casl – сумма амортизационных отчислений на 1 час простоя оборудования s-й группы взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, руб./ч.;
Наsl – норма амортизации оборудования s-й группы взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, %;
Ф´эф sl – эффективный фонд времени единицы оборудования s-й группы взаимозаменяемого оборудования в l-м цехе, ч.
Налог на имущество, приходящийся на 1 час простоя оборудования, определяется по следующей формуле (3.8).
, (3.8)
где и – остаточная стоимость единицы оборудования s-й группы в l-м цехе на начало и конец планируемого года, руб.;
Hи – ставка налога на имущества, %.
Заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих (электриков, смазчиков, наладчиков и др.), обслуживающих оборудование, на 1 час простоя оборудования рассчитывается по формуле (3.9).
(3.9)
где – месячный оклад одного вспомогательного рабочего, обслуживающего оборудования s-й группы в l-м цехе, руб./мес.;
– процент дополнительной
заработной платы (за очередной
отпуск, работу в ночную смену,
сверхурочную работу и т.д.) по
отношению к основной
– количество единиц
– эффективный фонд времени работы единицы оборудования за год, ч/год.
Указанные выше данные установлены в соответствии с отраслевыми указаниями. Например, согласно отраслевым данным процент дополнительной заработной платы к основной составляет около 30%.
Формула 3.9 рассчитывает одновременно и основную, и дополнительную заработную плату рабочих. Рассмотрим вторую из указанных часть заработной платы. Во всех организациях на основе документов, подтверждающих право работника на оплату непроработанного времени, по среднему заработку начисляется дополнительная заработная плата. Она включает в себя следующие выплаты:
Отчисления на социальные нужды от заработной платы вспомогательных рабочих на 1 час простоев оборудования определяются по формуле (3.10).
, (3.10)
где – дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, приходящаяся на 1 час простоя оборудования, руб./ч;
– процент отчислений на единый социальный налог от заработной платы, %.
В настоящее время процент отчислений на социальные нужды равен 30% (расчёты по социальному страхованию, пенсионному обеспечению и расчёты по обязательному медицинскому страхованию). Более того, к затратам, связанным с отчислениями в социальные фонды относятся взносы по страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний. Ставку взноса примем равной 0,2%.
Накладные расходы,
связанные с обслуживанием
Расчет соответствующих данных представлен в табл. 8.
3.5. Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям
Поскольку в настоящем курсовом проекте в качестве исходных данных мы имеем лишь трудоемкость обработки изделий, рассчитаем себестоимость изделий на основе доли в ней основной заработной платы производственных рабочих.
Тогда сумма основной заработной платы основных рабочих по изделию будет определяться по формуле (3.11).
, (3.11)
Номер цеха |
Номер группы взаимозаменяемого оборудования |
Остаточная стоимость единицы оборудования Сosl, руб. |
Налог на имущество на 1 час простоя оборудования Иsl, руб./ч |
Основная заработная плата вспомогательного рабочего, обслс. |
Средний месячный эффективный фонд времени работы единицыс. |
Количество единиц оборудования, обслуживаемого одним вqsl |
Основная заработная плата вспомогательного рабочего, обслч |
Процент дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих по отношению к основной Pдsl, % |
Дополнительная заработная плата вспомогательного рабочего на 1 час простоя оборудования Здsl, руб./ч |
Отчисления в социальные фонды от заработной платы вспомогательных рабочих на 1 час простоя оборудования Оsl, руб./ч |
Накладные расходы, приходящиеся на 1 час простоя оборудования, руб./ч |
Удельные потери от простоя оборудования, руб./ч | |
на начало года |
на конец года | ||||||||||||
1 |
1 |
176000 |
88000 |
7,07 |
12000 |
311,14 |
2 |
23,14 |
20 |
4,63 |
8,33 |
3,56 |
56,16 |
2 |
470156 |
313375 |
21,21 |
13000 |
307,83 |
3 |
16,89 |
20 |
3,38 |
6,08 |
2,60 |
71,38 | |
3 |
571943 |
428914 |
27,39 |
13500 |
304,52 |
2 |
26,60 |
20 |
5,32 |
9,58 |
4,09 |
99,06 | |
2 |
4 |
942744 |
754116 |
46,95 |
14300 |
301,21 |
2 |
28,49 |
20 |
5,70 |
10,25 |
4,38 |
133,04 |
5 |
455660 |
364489 |
22,94 |
14700 |
297,9 |
2 |
29,61 |
20 |
5,92 |
10,66 |
4,55 |
91,89 | |
6 |
52800 |
35200 |
2,43 |
13000 |
301,21 |
2 |
25,90 |
20 |
5,18 |
9,32 |
3,98 |
49,73 | |
7 |
435600 |
217800 |
17,88 |
14200 |
304,52 |
3 |
18,65 |
20 |
3,73 |
6,71 |
2,87 |
73,69 | |
8 |
687500 |
550000 |
33,5 |
13900 |
307,83 |
3 |
18,06 |
20 |
3,61 |
6,50 |
2,78 |
87,72 |
где – нормативная трудоемкость обработки m-го изделия на s-й группе оборудования в l-м цехе, ч/изд.;
Зчs – часовая тарифная ставка рабочих соответствующего разряда, работающих на s-й группе оборудования, руб./ч.
Часовая тарифная сетка (табл. 9) в настоящее время устанавливается предприятиями самостоятельно, исходя из суммы средств, которые они могут направить на заработную плату. Учитывается также средняя заработная плата по отрасли и на других предприятиях, которые могут быть конкурентами по персоналу.
Таблица 9
Часовая тарифная сетка
Разряд рабочего |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Тарифный коэффициент |
1,00 |
1,30 |
1,70 |
1,90 |
2,17 |
2,43 |
Абсолютное увеличение тарифного коэффициента |
0,30 |
0,40 |
0,20 |
0,27 |
0,26 | |
Относительное увеличение тарифного коэффициента |
1,30 |
1,31 |
1,12 |
1,14 |
1,12 |
Тогда часовая тарифная ставка рабочего p-ого разряда рассчитывается по формуле (3.12).
, (3.12)
где Зч1 – часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, руб./ч;
– тарифный коэффициент рабочего р-го разряда.
Таким образом, расчет основной заработной платы производственных рабочих на изготовление изделий приводится в табл. 10. Разряд работы здесь задается, исходя из сложности оборудования и технологии обработки.
На основе полученных данных произведем расчет себестоимости, цены и прибыли по каждому отдельному изделию (табл. 11).
Здесь также
отметим, что процент основной заработной
платы производственных рабочих
от себестоимости изделия
Таблица 10
Расчет основной заработной платы производственных рабочих по изделиям
Номер цеха |
Номер группы взаимозаменяемого оборудования |
Разряд рабочих |
|
Номера изделий | ||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||
1 |
1 |
3 |
110 |
0,818 |
89,98 |
1,727 |
189,97 |
0,455 |
50,05 |
0,727 |
79,97 |
0,636 |
69,96 | |
2 |
2 |
100 |
0,889 |
88,9 |
1,667 |
166,7 |
2,556 |
255,6 |
1 |
100 |
1,444 |
144,4 | ||
3 |
4 |
130 |
1,1 |
143 |
8,1 |
1053 |
3,5 |
455 |
1,7 |
221 |
3,1 |
403 | ||
Итого по первому цеху |
321,88 |
1409,67 |
760,65 |
400,97 |
617,36 | |||||||||
2 |
4 |
2 |
100 |
3 |
300 |
2,75 |
275 |
2,75 |
275 |
4,667 |
466,7 |
4,25 |
425 | |
5 |
3 |
110 |
3,7 |
407 |
3 |
330 |
2,7 |
297 |
7,6 |
836 |
4,1 |
451 | ||
6 |
1 |
90 |
1,929 |
173,61 |
3,286 |
295,74 |
4,571 |
411,39 |
2,5 |
225 |
2,571 |
231,39 | ||
7 |
4 |
130 |
2,846 |
369,98 |
2 |
260 |
1,538 |
199,94 |
1,615 |
209,95 |
2,923 |
379,99 | ||
8 |
2 |
100 |
3,222 |
322,2 |
2,444 |
244,4 |
4,333 |
433,3 |
4,111 |
411,1 |
5,889 |
588,9 | ||
Итого по второму цеху |
1572,79 |
1405,14 |
1616,63 |
2148,75 |
2076,28 | |||||||||
Сборочный цех |
947,34 |
1407,41 |
1188,64 |
1274,86 |
1346,82 | |||||||||
Итого по заводу в целом |
2842,01 |
4222,22 |
3565,92 |
3824,58 |
4040,46 |
Таблица 11
Себестоимость, цена и прибыль по изделиям
Номер изделия |
Основная заработная плата производственных рабочих по изделиям |
Себестоимость изделия, руб. |
Рентабельность изделия, % |
Прибыль от единицы изделия, руб. |
Цена изделия, руб. | |
Сумма, руб. |
Процент от себестоимости, % | |||||
1 |
2842,01 |
24 |
11841,7 |
15 |
1776,26 |
13618 |
2 |
4222,22 |
25 |
16888,9 |
11 |
1857,78 |
18746,7 |
3 |
3565,92 |
25 |
14263,7 |
13 |
1854,28 |
16118 |
4 |
3824,58 |
23 |
16628,6 |
12 |
1995,43 |
18624 |
5 |
4040,46 |
24 |
16835,3 |
14 |
2356,94 |
19192,2 |
4. Определение, анализ и выбор оптимальной ГППЗ
Настоящая глава будет посвящена выбору оптимальной ГППЗ, соответствующей основным целям предприятия. Все модели, которые будут исследоваться, описаны в главе 2, поэтому теперь необходимо лишь решить их на базе ППП WinQSB. Одновременно для каждой модели будем рассматривать блок целочисленных и нецелочисленных задач.
Начнем с модели, целевой функцией которой является «Максимум выпуска в натуральном выражении». Исходный план для нецелочисленной задачи представлен на рис. 4.1, его решение – на рис. 4.2. Аналогично для целочисленной задачи: план – рис. 4.3, решение – рис. 4.4.
Рис. 4.1. Исходный
план для расчета оптимальной ГППЗ
по критерию
«Максимум выпуска в натуральном выражении»
(нецелочисленная задача)
Рис. 4.2. Результаты
расчета оптимальной ГППЗ по критерию
«Максимум выпуска в натуральном выражении»
(нецелочисленная задача)
Информация о работе Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе