Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе

Таким образом, для расчета длительности производственного  цикла необходимо знать значение , которые вычисляется по формуле (7.4).

          (7.4)

Расчет рекомендуется  производить до третьего знака после  запятой. Приведем для примера расчет данного показателя для восьмой  детали для всех групп оборудования:

Тогда суммарное  время, необходимое для обработки  детали в первом цехе:

Длительность  обработки партии деталей для  восьмой детали в первом цехе будет  рассчитываться:

Межоперационное время выбрано в размере 5 ч.

Аналогично  рассчитываются длительности производственных циклов остальных деталей. Результаты приведены в табл. 18.

Важным этапом является анализ результатов расчета длительности цикла и поиск путей его  сокращения. Могут быть проведены  следующие мероприятия (в порядке  их целесообразности):

• сокращения межоперационного времени (t_мо) и организации параллельной обработки партии деталей по операциям (d <1) путем совершенствования оперативно-календарного планирования на участке;
• повышения производительности труда на операциях (повышения g) за счет привлечения более квалифицированных рабочих;
• параллельной обработки партии деталей на нескольких рабочих местах (q>1), уменьшения размера партии деталей (n), но при этом увеличиваются затраты на подготовительно-заключительные работы;
• введения сверхурочных работ (Т_см>8) и повышения сменности работы (введения дополнительной смены, работы в выходные дни), но при этом увеличиваются затраты на заработную плату вследствие повышенной оплаты сверхурочных работ;
• сокращения норм штучно-калькуляционного времени за счет изменения технологии обработки деталей (применение более высокопроизводительных, но, как правило, и более дорогих) оборудования, инструмента, режимов резанья, методов получения заготовок и т.д., но при этом также увеличиваются затраты.

7.3. Расчет заделов, опережений запуска  и выпуска партий деталей

Значения производственных циклов обработки партии деталей  служат основой для построения цикловых графиков выполнения заказа по всем технологическим  стадиям или цехам предприятия  и расчета нормативов времени  опережений.

Поскольку  в настоящем курсовом проекте  рассматривается серийное производство, можно говорить о следующей классификации  заделов:

1. цикловые;
2. оборотные;
3. резервные.

При этом цикловые заделы относятся к внутрицеховым, а оборотные и резервные – к межцеховым (складским).

Величина  циклового задела по детали (сборочной  единице, изделию) i-го наименования в l-м цехе рассчитывается по формуле (7.5).

,         (7.5)

Оборотные заделы возникают между смежными звеньями производства по следующим причинам:

1. из-за различного характера поступления и потребления деталей (штучного и партионного);
2. из-за различных ритмов (размеров) поступающих и потребляемых  партий деталей; 
3. из-за сдвига момента потребления деталей по сравнению с моментом их поступления (при некратности ритмов (размеров) партий деталей в смежных цехах).

Метод расчета оборотного задела зависит от соотношения размеров партий деталей в смежных цехах  и участках. Если отношение большего размера партии к меньшему в смежных  цехах равно целому числу, то будем  использовать формулу (7.6).

,        (7.6)

где H_{об il,l+1} – величина оборотного задела по детали i-го наименования, возникающего между смежными l-м и l+1-м цехами, шт;

n_бi и n_мi – размер партии деталей i-го наименования в смежных цехах, соответственно большего и меньшего размера, шт.;

R_бi и R_мi – ритм запуска выпуска партии деталей i-го наименования в смежных цехах, соответственно большей и меньшей длительности, раб. дн.

 

 

 

Таблица 18

Расчет длительности производственных циклов обработки партий деталей

Номер цеха	Номер группы оборудования	Коэффициент выполнения норм времени	tij																Размерность
			Номер детали
			1		3		4		5		6		7		8		10
			qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij	qij	tij
1	1	1,1	1	0,091	2	0,227	1	0,182	2	0,045	1	0,091	1	0,182	2	0,136	2	0,136	ч/шт
	2	0,9	1	0,778	2	0,222	1	0,444	1	0,667	1	0,222	1	0,111	1	0,333	2	0,111	ч/шт
	3	1	3	0,700	2	0,75	1	0,3	1	0,4	1	0,3	1	0,3	2	0,55	1	0,2	ч/шт
Итого			1,569		1,199		0,926		1,112		0,613		0,593		1,019		0,447		ч/шт
Коэффициент параллельности, d			1		1		1		1		1		1		1		1
Размер партии деталей, n			40		80		145		20		30		125		95		10		70
Тцi первого цеха			0		7		9		2		2		6		7		1		р.дн
2	4	1,2	1	0,417	2	0,167	3	0,194	2	0,25	1	0,667	3	0,278	5	0,35	4	0,188	ч/шт
	5	1	1	0,300	2	0,2	2	0,25	1	0,1	3	0,367	2	0,15	6	0,3	4	0,65	ч/шт
	6	1,4	1	0,286	2	0,357	3	0,19	3	0,143	3	0,571	2	0,179	5	0,057	4	0,161	ч/шт
	7	1,3	1	0,308	1	0,154	2	0,077	1	0,154	3	0,154	3	0,385	6	0,154	4	0,096	ч/шт
	8	0,9	2	0,500	1	0,333	1	0,667	2	0,278	3	0,37	3	0,296	6	0,037	3	0,259	ч/шт
Итого			1,811		1,211		1,378		0,925		2,129		1,288		0,898		1,354		ч/шт
Коэффициент параллельности, d			1		1		1		1		1		1		1		1
Размер партии деталей, n			40		80		145		20		30		125		95		10		шт
Тцi второго цеха			6		8		14		3		6		12		7		2		р.дн

 

При некратных  размерах партий деталей в смежных  цехах, оборотный задел определяется по следующей формуле (7.7).

,       (7.7)

где dn_il,l+1 и dR_il,l+1 – наибольший общий делитель соответственно для размеров (в шт.) и ритмов (в раб. дн.) партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м смежных цехах.

В курсовом проекте оборотный задел возникает  только между вторым и третьим  цехами, из-за неравенства размеров (ритмов) партий деталей i-го наименования в смежных l-м и l+1-м смежных цехах.

Резервные заделы являются овеществленным выражением резервных  опережений между цехами и рассчитываются по формуле (7.8).

,        (7.8)

где H_pil,l+1 – резервный задел по i-й детали между l-м и l+1-м смежными цехами, шт.;

T_pl,l+1 – резервное опережение между вторым и третьим цехами, раб. дн.

Здесь отметим, что фактические заделы в курсовом проекте определяются процентом от нормативных (условный прием). В практической же деятельности заводов их величина определяется по данным документального учета или инвентаризации.

Расчет заделов  приведен в табл. 19. Учтем также, что  оборотные и резервные заделы относятся к последующему цеху (цеху-потребителю) и хранятся в их кладовых (складах).

Пример расчета  представим для третьей детали.

Цикловые  заделы по цехам составят:

Здесь мы рассчитали нормативные величины. Согласно процентным соотношениям получаем фактические  значения:

Далее определяем оборотный задел между вторым и третьим цехами. Поскольку ритмы в смежных цехах кратны друг другу, для расчета воспользуемся формулой:

Резервный задел  по третьей детали в первом и во втором цехах составит:

Аналогично  приведенному примеру по цикловым заделам  рассчитываются фактические значения оборотных и резервных заделов.

К календарно-плановым нормативам относятся также опережения запуска  и выпуска партий деталей.

Нормативом опережения в  оперативно-производственном планировании называется период времени в днях, на который должны быть раньше закончены  все предыдущие операции по отношению  ко времени выполнения последующих  и завершающей стадий производственного  процесса. Норматив опережений устанавливается  суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той технологической стадии, где определяется соответствующее  опережение запуска или выпуска  деталей. Расчет циклов ведется в обратном направлении от заключительной до начальной стадии с прибавлением резервного или страхового времени между отдельными стадиями, определяемого опытным путем.

Опережение запуска партии деталей в цехе – время от момента  запуска партии деталей в данном цехе до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей.

Опережение выпуска партии деталей из цеха – время от момента  выпуска партии деталей из данного  цеха до выпуска изделий со сборки, в которые вошла данная партия деталей. Таким образом, опережение запуска партии деталей из цеха меньше опережения выпуска партии деталей  на величину длительности производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе.

Опережения запуска и  выпуска определяются в рабочих  днях, так как в первую очередь  используются для определения и  контроля сроков запуска и выпуска  партий деталей по цехам и участкам. Кроме этого, опережения запуска (7.9) и выпуска (7.10) деталей определяются также в штуках деталей.

,         (7.9)

,       (7.10)

где и - опережения запуска и выпуска партии деталей i-го наименования в l-м цехе в штуках, а О_{з il} и О_{в il} –– в рабочих днях

Опережения запуска и  выпуска в штуках показывают, насколько  количество запущенных и выпущенных деталей в данном цехе должно опережать  количество выпущенных изделий со сборки при планировании запуска и выпуска  продукции на различных стадиях  производственного процесса (в цехах, на участках) нарастающим итогом с  начала года.

Опережения запуска и  выпуска в штуках можно определять на основе заделов. Цикловые, оборотные и резервные заделы по детали данного наименования в сумме являются овеществленным выражением опережения запуска партии деталей. Поэтому суммарные (как нормативные, так и фактические) заделы по i-й детали от l-го цеха до последнего являются опережениями запуска (7.11) и выпуска (7.12) в штуках.

       (7.11)

,      (7.12)

где р = – переменная суммирования по цехам;

L – общее число цехов в которых обрабатывается партия деталей i-го наименования.

Использование приведенных  формул продемонстрируем на примере  расчета опережений для четвертой  детали.

По первому цеху нормативное  опережение выпуска равняется:

Тогда фактическое опережение выпуска:

Во втором цехе нормативное  опережение выпуска составит:

Тогда фактическое опережение выпуска:

Рассчитаем также опережения запуска для четвертой детали:

Все расчеты по опережениям запуска и выпуска  партий деталей также сводятся в  табл. 19.

 

 

 

Таблица 19

Календарно-плановые нормативы

Номера деталей	Потребность деталей на ГППЗ, шт.	Среднедневная потребность деталей Nднi, шт/день	Номера цехов	Ритм запуска, выпуска партии деталей Ril, раб.дн	Размер партии деталей nil, шт.	Длительность производственного  цикла Tцil, раб.дн.	Заделы, шт									Опережение выпуска, шт.		Опережение запуска, шт.
							Цикловой Hцil			Оборотный Hобil,l+1			Резервный Hрil,l+1			Нормативное	Фактическое	Нормативное	Фактическое
							нормативный	Фактический		Нормативный	Фактический		нормативный	Фактический
								%	шт.		%	шт.		%	шт.
1	0	8	1	5	40	0	0	90	0	-			-			0	0	0	0
			2	5	40	0	0	120	0	-			0	100	0	0	0	0	0
			3	1	8	0	0	80	0	0	110	0	0	120	0	-		0	0
3	1003	18	1	5	80	9	162	80	130	-			-			252	269	414	399
			2	5	80	7	126	110	139	-			18	100	18	108	112	234	251
			3	1	18	2	36	110	40	36	100	36	36	100	36	-		36	40
4	520	29	1	5	145	3	87	100	87	-			-			348	413	435	500
			2	5	145	5	145	140	203	-			29	120	35	174	175	319	378
			3	1	29	2	58	60	35	58	120	70	58	120	70	-		58	35
5	3718	4	1	5	20	6	24	120	29	-			-			64	75	88	104
			2	5	20	9	36	130	47	-			4	110	4	24	24	60	71
			3	1	4	2	8	120	10	8	90	7	8	90	7	-		8	10
6	4208	6	1	5	30	4	24	140	34	-			-			78	84	102	118
			2	5	30	6	36	100	36	-			6	140	8	36	40	72	76
			3	1	6	2	12	70	8	12	130	16	12	130	16	-		12	8
7	3240	25	1	5	125	3	75	70	53	-			-			300	311	375	364
			2	5	125	5	125	110	138	-			25	90	23	150	150	275	288
			3	1	25	2	50	140	70	50	80	40	50	80	40	-		50	70
8	1638	19	1	5	95	3	57	90	51	-			-			266	217	323	268
			2	5	95	7	133	90	120	-			19	90	17	114	80	247	200
			3	1	19	2	38	90	34	38	60	23	38	60	23	-		38	34
9	4211	14	1	5	85	4	68	100	68	-	-					238      238		306	306
			2	5	85	7	119	80	95				17	100	17	102     126		221	221
			3	1	17	2	34	100	34	34	140	48	34	130	44	-		34	34
10	6051	2	1	5	10	3	6	110	7	-			-			26	23	32	30
			2	5	10	3	6	100	6	-			2	110	2	18	15	24	21
			3	1	2	5	10	70	7	4	100	4	4	100	4	-		10	7