Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2012 в 20:58, курсовая работа
Целью настоящего курсового проекта является изучение оперативно-календарного планирования путем составления годовой производственной программы условного машиностроительного завода (далее – ГППЗ). В процессе оперативно-календарного планирования (далее – ОКП) необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями
Введение 2
1. Исходные данные 2
2. Годовая производственная программа завода 2
2.1. Общие положения 2
2.2. Критерии оптимальности 2
3. Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ 2
3.1. Расчет трудоемкости изготовления изделий 2
3.2. Определение состава и стоимости оборудования 2
3.3. Расчет фондов времени оборудования 2
3.4. Определение удельных потерь от простоев оборудования Ошибка! Закладка не определена.
3.5. Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям 2
4. Определение, анализ и выбор оптимальной ГППЗ 2
5. Послеоптимизационный анализ и улучшение ГППЗ 2
6. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам 2
7. Расчет календарно-плановых нормативов 2
7.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей 2
7.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей 2
7.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 2
8. Составление подетальной месячной производственной программы цехам 2
8.1. Расчет размеров и ритмов первых партий деталей 2
8.2. Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц Ошибка! Закладка не определена.
8.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей 2
8.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска деталей 2
8.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей 2
Заключение 2
Список использованной литературы 2
Таблица 23
Исходные данные для
построения подетально-пооперационного
КПГ
для первого цеха на январь 2012г.
Номер детали |
ni, шт. |
Номер операции |
tшкij, час/шт. |
qij, шт. |
γj |
tпij, смен |
tпij, час |
2 |
50 |
1 |
0,3 |
1 |
1,1 |
1,7 |
14 |
2 |
0,2 |
1 |
0,9 |
1,4 |
11 | ||
3 |
2 |
3 |
1 |
4,2 |
33 | ||
3 |
80 |
1 |
0,5 |
2 |
1,1 |
2,3 |
18 |
2 |
0,4 |
2 |
0,9 |
2,2 |
18 | ||
3 |
1,5 |
2 |
1 |
7,5 |
60 | ||
4 |
145 |
1 |
0,2 |
1 |
1,1 |
3,3 |
26 |
2 |
0,4 |
1 |
0,9 |
8,1 |
64 | ||
3 |
0,3 |
1 |
1 |
5,4 |
44 | ||
5 |
20 |
1 |
0,1 |
2 |
1,1 |
0,1 |
1 |
2 |
0,6 |
1 |
0,9 |
1,7 |
13 | ||
3 |
0,4 |
1 |
1 |
1 |
8 | ||
6 |
30 |
1 |
0,1 |
1 |
1,1 |
0,3 |
3 |
2 |
0,2 |
1 |
0,9 |
0,8 |
7 | ||
3 |
0,3 |
1 |
1 |
1,1 |
9 | ||
7 |
125 |
1 |
0,2 |
1 |
1,1 |
2,8 |
23 |
2 |
0,1 |
1 |
0,9 |
1,7 |
14 | ||
3 |
0,3 |
1 |
1 |
4,7 |
38 | ||
8 |
95 |
1 |
0,3 |
2 |
1,1 |
1,6 |
13 |
2 |
0,3 |
1 |
0,9 |
4 |
32 | ||
3 |
1,1 |
2 |
1 |
6,5 |
52 | ||
9 |
70 |
1 |
0,1 |
1 |
1,1 |
0,8 |
6 |
2 |
0,2 |
1 |
0,9 |
1,9 |
16 | ||
3 |
0,2 |
1 |
1 |
1,8 |
14 | ||
10 |
10 |
1 |
0,3 |
2 |
1,1 |
0,2 |
1 |
2 |
0,2 |
2 |
0,9 |
0,1 |
1 | ||
3 |
0,2 |
1 |
1 |
0,3 |
2 |
При построении
подетально-пооперационного
Подетально-пооперационный КПГ представлен в приложении 2.
Здесь важно заметить, что при совпадении сроков изготовления нескольких партий деталей на одном рабочем месте производят сдвиг на более ранний срок изготовления менее трудоемких деталей. Это, с одной стороны, обеспечивает выпуск ее к сроку, а с другой — не приводит к значительному увеличению незавершенного производства.
Если операция закреплена за группой взаимозаменяемого оборудования, то она включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободится, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего. Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, а также вид движения партии деталей по операциям выбираются в процессе построения КПГ исходя из требований сокращения Tц il (особенно для отстающих партий деталей), простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партий деталей.
Над длительностью обработки партии деталей на каждом рабочем месте указывается номер детали с индексами, соответствующими номеру операции и порядковому номеру партии деталей в течение планируемого месяца.
В результате
составления подетально-
Отметим также, что порядок внесения партий деталей в подетально-пооперационный график определяется в порядке убывания длительности производственного цикла.
Заключение
Целью курсового
проекта являлось изучение оперативно-календарного
планирования путем составления
годовой производственной программы
условного машиностроительного
завода. Очевидно, что поставленная
цель является выполненной: составлена
оптимальная годовая
Отметим, что в качестве основного критерия, по которому далее рассматривалась производственная модель, был выбран критерий «Максимум прибыли». Он наилучшим образом отражает цели и задачи завода. В результате был получена оптимальная годовая производственная программа завода по критерию «Максимум прибыли».
Обобщая изученный материал, можно сказать, что в курсовом проекте было осуществлено ОКП. В процессе ОКП было установлено, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Было обеспечено равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.
Кроме этого, были рассчитаны КПН, построены соответствующие подетальные и подетально-пооперационные КПГ. Результаты всех расчетов были сведены в таблицы.
Список использованной литературы
Информация о работе Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе