Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе

 

Расчет  указанных величин также представлен  в табл. 20. Приведем также пример для расчета месячной производственной программы с учетом партионности по седьмой детали:

Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующем цехах.

8.3. Расчет сроков запуска и выпуска  партий деталей

Сроки запуска  и выпуска партий деталей по цехам, в которых производится обработка, определяются, прежде всего, исходя из величин опережений. Опережения определяются для каждого цеха независимо, но могут рассчитываться для пары смежных цехов; в курсовом проекте мы уже рассчитали их величины в предыдущей главе.

Срок выпуска  первой партии деталей с начала планируемого месяца, т.е. через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей, – D_{в il 1} определяется по формуле (8.10).

,      (8.10)

где – количество деталей i-го наименования, выпущенных на начало планируемого месяца из l-го цеха нарастающим итогом с начала года, шт.;

N_сбm – количество изделий m-го наименования, выпущенных на начало месяца из сборочного цеха нарастающим итогом с начала года, шт.;

K_im – применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.; О’_вil – нормативное опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха, шт.;

N_днi – среднедневная потребность в i-й детали, шт/день.

При этом количество деталей i-го наименования, выпущенных на начало планируемого месяца из l-го цеха нарастающим итогом с начала года определяется по формуле (8.11).

,      (8.11)

где - фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха, шт.

Тогда дату выпуска первой партии деталей i-го наименования из l-го цеха можно определить по формуле (8.12).

      (8.12)

Тогда срок выпуска второй партии деталей i-го наименования, равной n_вil1, определяется следующим образом (8.13).

      (8.13)

Далее последующие  партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами  n _il через ритм  R _il (8.14).

,      (8.14)

где h = _п.в — индекс партий деталей;

K_{п в} — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.

Тогда сроки  запуска партий деталей определяются следующим образом (8.15).

       (8.15)

Здесь отметим, что отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь D_зil1, D_вil1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (n_зil1 и n_вil1, иногда и последующие). Т.к. они не были запущены и выпущены своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть выпущены как можно скорее.

Кроме этого, сроки запуска D_зilh и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений n_вil1, D_зilh и D_вilh планируют грузопотоки на предприятии.

Сроки запуска  и выпуска приведены в табл. 22. Для примера приведем расчет по восьмой детали.

В соответствии с формулой 8.10 дата выпуска первой детали составит:

Тогда дата выпуска второй партии в соответствии с формулой 8.13 составит:

 

 

Таблица 22

Сроки запуска и выпуска  партий деталей в цехе 1 
на январь 2012 г., раб. дн.

Номер партии	1		2		3		4		5
	Dзi11	Dвi11	Dзi12	Dвi12	Dзi13	Dвi13	Dзi14	Dвi14	Dзi15	Dвi15
Номер детали
2	-7	-1	-4	2	1	7	6	12	11	17
3	-5	2	0	7	5	12	10	17	15	22
4	-3	6	0	9	5	14	10	19	15	24
5	-1	1	0	2	5	7	10	12	15	17
6	-1	1	0	2	5	7	10	12	15	17
7	-5	1	-3	3	2	8	7	13	12	18
8	-12	-5	-11	-4	-6	1	-1	6	4	11
9	-4	0	2	6	7	11	12	16	17	21
10	-2	-1	-1	0	4	5	9	10	14	15

 

Последующие партии будут выпускаться через  ритм:

Выпуск последующих  партий будет осуществлен уже  в феврале.

Тогда даты запуска партий деталей, рассчитанные по формуле 8.15 составят:

 

 

Даты выпуска  шестой и седьмой партий не определялись, однако, они будут запускаться  в рассматриваемом месяце. Даты запуска  можно определить исходя из ритма  и предшествующих дат выпуска.

8.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска деталей

Для наглядности  представления рассчитанных данных обычно составляют два вида календарных планов-графиков (далее – КПГ):

1. подетальный;
2. подетально-пооперационный.

В подетальных графиках указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационных (графиках загрузки оборудования) указываются сроки запуска и выпуска партий деталей по рабочим местам.

В подетальных КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска-выпуска партий деталей, определяемых при составлении месячной производственной программы цехам, исходя из среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска-выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха.

Отметим, что  планирование и учет в подетальных планах-графиках запуска-выпуска деталей ведется нарастающим итогом. Тогда количество деталей, фактически выпущенных _{в il} (8.16) и запущенных _{з il} (8.17) нарастающим итогом на начало января рассчитывается по соответствующим формулам.

       (8.16)

       (8.17)

При этом количество деталей, которое должно быть на этот момент времени запущено (N_зil) и выпущено (N_вil) нарастающим итогом по плану, равно в январе нормативным опережениям запуска (8.18) и выпуска (8.19) в штуках.

       (8.18)

       (8.19)

Однако, настоящие соотношения справедливы только на начало января (года). Запуск (8.20) и выпуск (8.21) деталей нарастающим итогом на конец января по плану должен составить следующие величины.

       (8.20)

       (8.21)

Поясним форму  представления подетального КПГ. Здесь каждой детали отводится три строки:

• в первой указывается дневной выпуск деталей N _{дн k};
• во второй — выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день;
• в третьей — непосредственно график запуска-выпуска партий деталей.

Отметим, что  дневной выпуск деталей определяется на основе среднедневной потребности в i-ой детали. Если N_{дн il} является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д’_p эта деталь выпускается количеством, округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца Д”р , количеством, округленным до ближайшего большего целого числа.

Тогда соответствующие  величины определяются, исходя из системы  уравнений (8.22).

,

       (8.22)

Распределение дневного выпуска в течение месяца производится произвольно. Выпуск деталей  нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день определяется по следующей формуле (8.23).

       (8.23)

В последних  графах записывается N^’_з.мес.il  и N^’_в.мес.il , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в табл. 20, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ. Однако, для особо отстающих деталей эти равенства могут нарушаться.

Отстающие детали по возможности стремятся запустить  и выпустить в первые дни месяца. Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе — размер партии деталей, а в знаменателе — количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала года. В некоторых случаях отставание может быть ликвидировано только после выпуска нескольких партий деталей.

Соответствующие подетальные КПГ приведены в приложении 1 по каждой отдельной детали по первому цеху на январь 2012 г.

Продолжим комментировать подетальный КПГ. Показатели в первой части таблицы (кроме принятой даты выпуска) были рассчитаны на предыдущих шагах. Здесь D_{вilприн.} – определяется на основе построенного графика.

Следующим шагом  будет определение выпуска нарастающим  итогом с начала года.

Все партии обозначаются, как было указано выше, двумя цифрами: первая – размер партии деталей; вторая – выпуск нарастающим  итогом. Здесь следует отметить, что выпуск нарастающим итогом не ставится для партий, которые выпускаются  в следующем периоде.

               8.5. Составление подетально-пооперационного  плана-графика запуска-выпуска партий  деталей

Следующим пунктом  курсового проекта будет составление  подетально-пооперационного КПГ. Настоящий  процесс является многовариантной, сложной и трудоемкой задачей, что  обуславливается следующими причинами:

1. выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте);
2. выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.

Кроме этого, в зависимости от целей подетально-пооперационного  КПГ могут составляться на различные  отрезки времени:

1. на месяц, если необходимо получить более обоснованную месячную производственную программу, а также сроки запуска и выпуска партий деталей, увязанных с загрузкой оборудования;
2. на неделю, декаду, если необходимо смоделировать ход производства с целью его анализа и выявления «узких мест», а также для выполнения при устойчивом ходе производства;
3. на сутки, если необходимо составить сменно-суточные задания с учетом фактического хода производства.

В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится на первый цех на основе предложенных данных:

1. номенклатуры обрабатываемых деталей, состава оборудования и сменности его работы;
2. маршрутов обработки по операциям — группам оборудования, календарно-плановых нормативов, сроков выпуска партий деталей;
3. норм штучно-калькуляционного времени, длительности обработки партии деталей в сменах, определяемой по формуле (8.24).

       (8.24)

Тогда предварительные  расчеты сведем в табл. 23.

Отметим, что  построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Межоперационное время, включающее контроль и транспортировку партии деталей с операции на операцию равняется 5 часам.