Разработка плана-графика работы производственного перегрузочного комплекса

 

Раздел 3.Расчет плановых показателей ППК на месяц.

     2.1 Определение  количества m – го рода груза.

, где

– это количество груза, включенного  в план по грузообороту;

– количество судов, включенных в  СМГ по выбранному комплексу;

– количество груза на судне 

Пиломатериалы

= 5*5300=26500 т.               

2.2 Определение месячного  грузооборота расчетного ППК.

_, где

– общий грузооборот.

=26500 т

2.3 Определение количества  вагонов, планируемых к обработке  в течение месяца .

, где

- количества вагонов, планируемых  к обработке в течение месяца.

– загрузка вагонов т.

Пиломатериалы

N^В_m =26500/67= 396 вагонов          

      2.4 Определение  планируемых доходов от переработки.

, где

– доход от переработки 

–аккордная ставка на перегрузку, она равна 15 $/т и 4 $/т

Пиломатериалы

 Д_d =26500*14 =371000 $                          

Доход ППК за месяц:

= 371000$ = 11130000 руб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 4. Расчет потребностей в трудовых ресурсах и  составления графика их использования.

Основные исходные данные по грузу.

Таблица 3.         

№ п/п	Наименование  груза	Месячный объем грузооборота (т)	Кпер	Класс груза по ЕКНВ
1	пиломатериалы	26500	1,6	ЛП-25

 

Нормативы работы технологической  линии.

Таблица 4.          

Наимен. груза	Вариант работы	№ норм	Технологическая схема	Нормативы
				nр	НВ	НВр	КНВ	КНВр
пиломатериалы	Склад-трюм	3466	Склад-кран-трюм	13	14	0,5	182	0,0382
	Полувагон -трюм	3462	Полувагон-кран-трюм	11	13,4	0,522	148	0,0473
	Полувагон-склад	3503	Полувагон-кран-склад	8	20,6	0,340	165	0,0424

 

Расчет потребного количества докеров-механизаторов  состоит из двух частей:

1. Определение трудоемкости переработки грузов, перерабатываемых на ППК за месяц, с учетом коэффициента перевалки.

- коэффициент трудоемкости 

- коэффициент перевалки

Пиломатериалы

=2-1.6=0.4              

-трудоемкость обработки 

Пиломатериалы

= (26500*0.4)/13.4+(26500*(1-0.4))/14+(26500*(1-0.4))/20.6 =2698.6т

Общая трудоемкость равна:

Е_общ = 2698.6т

2. Определение списочной численности докеров-механизаторов.

- коэффициент списочности, он  равен 1,4

- количество смен выхода за  месяц, для трехсменного режима  он равен 22.

N_сп = 2698.6*1.4/22 = 172 человек

Полученная  общая расчетная численность  потребности в докерах-механизаторах  составляет численность  сквозной укрупненной комплексной бригады (СУКБ) на данном ППК.

Общее количество докеров-механизаторов СУКБ разбивается  на четыре смены, в соответствии с  необходимым количеством человек  на каждый вариант работ приведенных  в таблице5.

Таблица 5.

Наименование груза	Вариант работы	nр
пиломатериалы	Склад-трюм	13
	Полувагон -трюм	11
	Полувагон-склад	8

 

В соответствии с этими данными численности  смен равны:

N₁=13+8+13+8+4 =46 человек

N₂=13+8+13+8 =42 человек

N₃=13+8+13 +8=42 человек

N₄=13+8+13+8 =42 человек

После распределение численности докеров-механизаторов по сменам составляется  предварительный график выхода смен СУКБ.

 

 

 

Предварительный график выхода смен СУКБ при трехсменном режиме труда.

Таблица 6. 

Смена СУКБ	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31
1	8	8	8	8	-	-	0	0	0	0	0	-	17	17	17	17	17	-	-	8	8	8	8	8	-	-	0	0	0	0	0
2	0	-	17	17	17	17	17	-	-	8	8	8	8	8	-	-	0	0	0	0	0	-	17	17	17	17	17	-	-	8	8
3	17	17	-	-	8	8	8	8	8	-	-	0	0	0	0	0	-	17	17	17	17	17	-	-	8	8	8	8	8	-	-
4	-	0	0	0	0	0	-	17	17	17	17	17	-	-	8	8	8	8	8	-	-	0	0	0	0	0	-	17	17	17	17

 

Полученный  график выхода смен СУКБ является предварительным. После того как он построен, в  него вносятся коррективы в соответствии с подходом судов  на расчетный  ППК.

Откорректированный график выхода смен СУКБ при трехсменном режиме труда.

Таблица 7.  

Смена СУКБ	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31
1	-	8	8	8	-	-	0	0	0	0	0	-	17	17	17	17	17	-	-	8	8	8	8	8	8	-	0	0	0	0	0
2	-	-	17	17	17	17	17	-	8	8	8	8	8	8	-	0	0	0	0	0	0	-	17	17	17	17	17	-	-	8	-
3	17	-	-	-	8	8	8	8	8	-	-	0	0	0	0	0	-	17	17	17	17	17	17	-	8	8	8	8	8	-	-
4	-	-	0	0	0	0	-	17	17	17	17	17	17	-	8	8	8	8	8	-	0	0	0	0	0	0	-	17	17	17	-

 
Вся дальнейшая работа по составлению  плана-графика работы ППК осуществляется с откорректированным графиком.

Раздел 5. Разработка вариантов технологического плана-графика обработки судов (ТПГОС).

 

    Технологические  планы-графики обработки судов  составляют основное ядро оперативного  планирования работы ППК. Назначением   ТПГОС является расстановка технологических  линий в процессе обработки соответствующего судна и уточнение потребности в ресурсах на каждый момент времени обработки судна.

ТПГОС  рассчитывается для заданной декады, в нашем случае это первая декада.

5.1 Расчет максимальной  концентрации технологических линий,  ограниченной различной трудоемкостью обработки отсеков, и параметров обработки судна.

    Разработка  ТПГОС производится для тех  судов (или одного судна), которые  попадают внутрь интервала, определенного  заданной первой декадой. 

1. Определение вариантов  обработки отсеков.

Количество  груза в каждом отсеке:

Для судна  «Волголес»                           

Q₁ =1194т                                                               

Q₂=1712т                                                                                                                             Q₃ =1640т

Q₄=754т                                                                

Для судна  «Волголес» произведем подробный расчет всех показателей.

Количество  груза перегруженного по прямому  варианту для судна  «Волголес» определяется по формуле: «Волголес»:

                     Q_пр=(2-1.6)*5300 =2120т

по складскому варианту:

«Волголес»:                  Q_скл =5300-2120=3180т

Вариант обработки  каждого отсека приведен в таблице 8.

                                                                             Таблица 8.

1 Отсек	2 Отсек	3 Отсек	4 Отсек
1194пр	1712скл	172пр, 1468скл	754пр

 

 

   

 

 

1. Определение пр</s