Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Ноября 2012 в 18:40, дипломная работа
Производство рассчитано на приемку 12,5 т. цельного молока в сутки и переработку его на обезжиренное сгущенное молоко и сливочное масло.
Для выпуска готовой продукции предусмотрено оборудование:
для производства сгущенного молока «Установка вакуум-выпарная А2-00В-2»;
для производства сливочного масла «Автоматизированная линия поточного производства сливочного масла П8-0ЛФ».
Производительность цеха:
по сгущенному молоку – 2000 кг/смену;
1. Введение
Темой дипломного проекта является проектирование цеха по производству молочной продукции, расположенного на территории молокозавода в г. Кинешме Ивановской области.
Здание цеха содержит не только производственные и складские помещения, но и административно-бытовые. В соответствии с технологическим решением, в цехе два основных производственных помещения, цех сгущенного молока и сливочного масла.
Проектом предусмотрены все необходимые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, устройство внутренней пожарно-охранной сигнализации, мероприятия по антикоррозийной защите. Телефонизация цеха предусмотрена от наружных сетей телефонизации по кабельному вводу, радиофикация цеха от наружных сетей радиотрансляции, ввод в цех выполнен через радиостойку, установленную на кровле.
Система вентиляции цеха и вспомогательных помещений – приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Приточный воздух для цехов подается от вентиляционных камер с рециркуляцией и предусматривает возмещение потерь тепла помещениями в рабочее время при расчетной температуре внутреннего воздуха. Удаление воздуха из верхней зоны осуществляется крышными вентиляторами. В остальных помещениях приточный воздух подается в верхнюю зону помещений. При возникновении пожара в помещениях, оборудованных системой пожарной сигнализации, предусматривается отключение вентиляционных систем
Система отопления цеха сгущенного молока и сливочного масла и вспомогательных помещений, двухтрубная, с нижней разводкой и попутным движением теплоносителя. Удаление воздуха из системы осуществляется через воздушные краны, установленных в верхних пробках нагревательных приборов. Трубопроводы проложенные в подпольных каналах теплоизолируются.
Для удовлетворения хозяйственно-питьевых, производственных и противопожарных потребностей проектом предусматривается водоснабжение цеха от существующей наружной сети.
Отвод бытовых, производственных и дождевых сточных вод предусматривается в существующие наружные сети.
Электроснабжение цеха предусмотрена по двум кабельным вводам от наружных сетей напряжением 380/220 в. В отношении надежности электроснабжения электроприемники цеха относятся к потребителям II категории.
В технологическом процессе предусматривается автоматизация работы насосов, холодильных машин и вентиляционного оборудования. Управление насосами молока и моющих растворов производится по месту и дистанционно. Предусмотрено автоматическое включение резервных насосов при остановке рабочих. Электромагнитные вентили на подводе ледяной воды к технологическому оборудованию управляются при помощи выключателей, установленных в обслуживающих помещениях. Автоматизация приточных систем, выполнена на базе унифицированного щита ЩУС – 01 – 03. Работа воздушных завес автоматизирована в зависимости от температуры воздуха в зоне ворот.
Производство рассчитано на приемку 12,5 т. цельного молока в сутки и переработку его на обезжиренное сгущенное молоко и сливочное масло.
Для выпуска готовой
продукции предусмотрено
Производительность цеха:
До разработки проектной документации, во время проектной и преддипломной практики было выполнено сравнение двух вариантов конструктивного решения каркаса здания для определения наиболее экономически выгодного.
Информация о работе Строительство цеха по производству молочной продукции